Juhtum tööpingi kokkupõrkest noaga on suur ja suur, ütleme väike, see pole tõesti väike.Kui tööpink põrkub tööriistaga kokku, võivad sajad tuhanded tööriistad hetkega muutuda jäätmeteks.Ärge öelge, et ma liialdan, see on tõsi.
Ettevõtte tööpingi töötajal puudus töökogemus ja ta põrkas kogemata kokku noaga.Selle tulemusena purunes tehases imporditud nuga ja läks vanarauaks.Kuigi tehas ei võimalda töötajatel kompenseerida, on sellised kahjud ka valusad.Peale selle ei põhjusta tööpingi kokkupõrge mitte ainult tööriista vanarauaks, vaid ka tööriista kokkupõrke tekitatud vibratsioon võib avaldada kahjulikku mõju tööpingile endale, mis võib isegi põhjustada tööpingi täpsuse vähenemist. ja nii edasi.
Seega, ärge võtke noaga kokkupõrget tõsiselt.Tööpinkide töös, kui suudame mõista tööriista kokkupõrke põhjust ja seda eelnevalt ära hoida, väheneb tööriistade kokkupõrke tõenäosus kahtlemata oluliselt.
Tööpingi kokkupõrke põhjused võib laias laastus jagada järgmistesse kategooriatesse:
1. Programmi viga
Tänapäeval on tööpinkide arvjuhtimise tase väga kõrge.Kuigi arvjuhtimistehnoloogia on toonud tööpinkide töösse palju mugavust, varitsevad samal ajal ka mõned ohud, näiteks programmeerimisvigadest põhjustatud noakokkupõrked.
Programmi veast põhjustatud noaga kokkupõrkel on järgmised olukorrad:
1. Parameetri seadistus on vale, mis toob kaasa protsessi ettevõtja vea ja noa kokkupõrke;
2. See on viga programmilehe märkuses, mis viib nuga kokkupõrkeni, mis on põhjustatud programmi valest sisendist;
3. Tegemist on programmi edastusveaga.
Lihtsamalt öeldes sisestatakse programm uuesti või muudetakse seda, kuid masin töötab endiselt vana programmi järgi, mille tulemuseks on noaga kokkupõrge.
Protseduurivigadest põhjustatud noaga kokkupõrkeid saab vältida järgmistest aspektidest:
1. Kontrollige programmi pärast programmi kirjutamist, et vältida parameetrite vigu.
2. Programmide nimekirja ajakohastatakse õigeaegselt ja teostatakse vastavad kontrollid.
3. Enne töötlemist kontrollige programmi üksikasjalikke andmeid, nagu programmi kirjutamise kellaaeg ja kuupäev jne, ning töödelge pärast uue programmi normaalse töötamise kinnitamist.
2. Ebaõige töö
Ebaõige kasutamine põhjustab tööpinkide kokkupõrke, mis on tööpingi kokkupõrke üks olulisi põhjusi.Inimliku vea põhjustatud tööriista kokkupõrge võib jämedalt jagada järgmistesse kategooriatesse:
1. Tööriista mõõtmisviga.Vead tööriista mõõtmisel põhjustavad ebakõla töötlusega ja tekib tööriista kokkupõrge.
2. Tööriista valiku viga.Tööriista kunstliku valimise käigus on lihtne töötlemisprotsessi hoolikalt mitte arvestada ning valitud tööriist on liiga pikk või liiga lühike, mille tulemuseks on tööriista kokkupõrge.
3. Toorikute vale valik.Töötlemiseks töötlemata tooriku valimisel ei võeta arvesse tegelikku töötlemisolukorda.Karedad toorikud on liiga suured või kuna need ei vasta programmeeritud toorikutele, mille tulemuseks on noa kokkupõrge.
4. Kinnitusviga.Töötlemise ajal ebaõige kinnitamine võib põhjustada ka tööriista kokkupõrke.
Ülalmainitud tehisolukordadest põhjustatud noaga kokkupõrkeid saab vältida järgmistest aspektidest:
1. Valige töökindlad tööriistade mõõteriistad ja mõõtmismeetodid.
2. Valige lõikeriist pärast töötlemisprotsessi ja tooriku seisundi täielikku kaalumist.
3. Valige toorik enne töötlemist vastavalt programmi seadistusele ning kontrollige tooriku suurust, kõvadust ja muid andmeid.
4. Kinnitusprotsess kombineeritakse tegelike töötlemistingimustega, et vältida töövigu.
3. Muud põhjused
Lisaks ülaltoodud olukordadele võivad tööpingi kokkupõrke põhjustada ka mõned muud õnnetused, näiteks äkiline voolukatkestus, tööpingi rike või tooriku materjali defektid jne. Selliste olukordade puhul on vaja eelnevalt võtta kasutusele ettevaatusabinõud, näiteks tööpinkide ja nendega seotud rajatiste regulaarne hooldus ning toorikute range kontroll.
Tööpingil noaga kokkupõrge pole sugugi väike asi ja ettevaatlikkus on võlurelv.Mõista tööpinkide kokkupõrgete põhjuseid ja teostada sihipärast ennetamist vastavalt tegelikele töötlemistingimustele.Usun, et isegi algaja saab sellega kerge vaevaga hakkama.Sellega tänane konsultatsiooniküsimus ja vastus on lõppenud, kui teil on ideid, võite jätta meile sõnumi ja jagada meiega!
Postitusaeg: 18. aprill 2023
