Vormi eluea pikendamiseks kipub tõusma ka lõigatava materjali kõvadus.Seetõttu esitatakse kõrge kõvadusega materjalide kiirel töötlemisel tööriista tööeale ja töötlemise efektiivsusele kõrged nõuded.Tavaliselt saame otsafreesid valida kolmest punktist:
1. Valige tööriista katte tüüp vastavalt töödeldava tooriku tüübile ja kõvadusele.Näiteks süsinikterase ja muude toorikute töötlemisel, mille kõvadus on alla HRC40, saab valida Comprehensive Materials Company kattekihi MIRACLE40.Legeerterase S, tööriistaterase ja muude detailide töötlemisel kõvadusega umbes HRC50 saab valida MIRACLE katte.Kõrge kõvadusega detailide töötlemisel saate valida tööriista kuju, karbiidmaterjali ja katte, mis kõik on MIRACLE pinnakatted kõrge kõvadusega materjalide töötlemiseks.
2. Valige otsfreesi kaela kuju vastavalt töödeldava tooriku kujule.Otsveski kaela kuju jaguneb standardtüübiks, pika kaela tüübiks ja kitseneva kaela tüübiks, mida saab valida vastavalt töödeldava detaili töötlemisele ja kujule.Pika kaela tüüpi ja kitseneva kaela tüüpi saab kasutada sügavaks kaevamiseks ning nende kahe vahel valimisel tuleks arvestada interferentsi nurka.Samal ajal, võrreldes pika kaela tüübiga, on kitseneva kaelaga otsaveskil kõrge jäikus, mis võib parandada lõiketingimusi ja saavutada hea töötlemistäpsuse.Kitseneva kaelaga otsafrees tuleks valida nii palju kui võimalik.
3. Valige erineva kuulpea täpsusega otsafreesid vastavalt töötluse täpsusele.Otsfreeside kaaretäpsus on tavaliselt ±10 μm, kuid on ka ±5 μm otsfreese, mida saab töötlemise käigus valida.
Postitusaeg: Aug-27-2018
