MIG-keevitus, nagu iga teinegi protsess, nõuab oma oskuste täiustamiseks harjutamist.Uuemate jaoks võib põhiteadmiste kogumine viia MIG-keevitustoimingu järgmisele tasemele.Või kui olete mõnda aega keevitanud, ei tee värskendust kunagi paha.Kaaluge neid korduma kippuvaid küsimusi koos vastustega kui keevitusnõuandeid, mis teid juhendavad.
1. Millist ajamirulli peaksin kasutama ja kuidas pinget reguleerida?
Keevitustraadi suurus ja tüüp määravad ajamrulli, et saavutada sujuv ja ühtlane traadi etteanne.Levinud valikuid on kolm: V-kujuline, U-soon ja V-soon.
Ühendage gaasi- või isevarjestatud juhtmed V-kujulise rihveldatud ajamirullidega.Need keevitustraadid on torukujulise konstruktsiooni tõttu pehmed;ajamirullide hambad haaravad traadist kinni ja suruvad selle läbi etteandeajami.Alumiiniumkeevitustraadi etteandmiseks kasutage U-soonega ajamirulle.Nende veorullide kuju hoiab ära selle pehme traadi kahjustamise.V-soonega ajamirullid on parim valik täistraadi jaoks.
Veorulli pinge seadistamiseks vabastage esmalt veorullid.Suurendage aeglaselt pinget, söötes samal ajal traati oma kinnaste käes.Jätkake, kuni pinge on poole pöörde võrra möödas traadi libisemisest.Protsessi ajal hoidke püstol võimalikult sirgena, et vältida kaabli murdumist, mis võib põhjustada traadi kehva etteandmise.
Keevitustraadi, ajamirullide ja kaitsegaasiga seotud peamiste parimate tavade järgimine võib aidata tagada MIG-keevitusprotsessis häid tulemusi.
2. Kuidas saada oma MIG-keevitustraadiga parimaid tulemusi?
MIG-keevitustraadid erinevad oma omaduste ja keevitusparameetrite poolest.Kontrollige alati traadi spetsifikatsiooni või andmelehte, et teha kindlaks, millist voolutugevust, pinget ja traadi etteande kiirust täitematerjali tootja soovitab.Spetsifikatsioonilehed tarnitakse tavaliselt koos keevitustraadiga või saate need alla laadida täitemetalli tootja veebisaidilt.Need lehed pakuvad ka nõudeid kaitsegaasi kohta, samuti kontakti-töökaugust (CTWD) ja keevitustraadi pikendus- või kleepimissoovitusi.
Väljapanek on eriti oluline optimaalsete tulemuste saavutamiseks.Liiga pikk klemm tekitab külmema keevisõmbluse, langetab voolutugevust ja vähendab vuugi läbitungimist.Lühem väljalõige tagab tavaliselt stabiilsema kaare ja parema madalpinge läbitungimise.Rusikareegel on, et parim kleepumispikkus on rakenduse jaoks lubatud lühim.
Keevitustraadi õige ladustamine ja käsitsemine on samuti kriitilise tähtsusega heade MIG-keevitustulemuste jaoks.Hoidke pooli kuivas kohas, kuna niiskus võib traati kahjustada ja põhjustada vesinikust põhjustatud pragusid.Kasutage traadi käsitsemisel kindaid, et kaitsta seda käte niiskuse või mustuse eest.Kui traat on traadisööturil, kuid seda ei kasutata, katke pool või eemaldage see ja asetage see puhtasse kilekotti.
3. Millist kontaktsüvendit peaksin kasutama?
Kontaktotsaku süvend või kontaktotsa asukoht MIG-keevitusdüüsis oleneb kasutatavast keevitusrežiimist, keevitustraadist, rakendusest ja kaitsegaasist.Üldiselt peaks voolu suurenedes suurenema ka kontaktotsa süvend.Siin on mõned soovitused.
1/8- või 1/4-tolline süvend sobib hästi keevitamiseks üle 200 ampriga pihustus- või suure vooluga impulsskeevituse korral, kui kasutatakse metallsüdamikuga traati ja argoonirikkaid kaitsegaase.Nende stsenaariumide puhul saate kasutada 1/2–3/4-tollist traadi kleepuvat riba.
Hoidke oma kontaktotsak otsikuga samal tasapinnal, kui keevitate vähem kui 200 amprit lühise või nõrga vooluga impulssrežiimis.Soovitatav on kasutada 1/4–1/2-tollist traati.1/4-tolline kleepuv lühis võimaldab teil keevitada õhemaid materjale väiksema läbipõlemis- või väändumise ohuga.
Raskesti ligipääsetavate ühenduste keevitamisel alla 200 ampriga saate kontaktotsa düüsist 1/8 tolli võrra pikendada ja kasutada 1/4-tollist pulka.See konfiguratsioon võimaldab suuremat juurdepääsu raskesti ligipääsetavatele liigenditele ja sobib hästi lühise või nõrga vooluga impulssrežiimide korral.
Pidage meeles, et õige süvend on võtmetähtsusega poorsuse, ebapiisava läbitungimise ja läbipõlemise võimaluse vähendamiseks ning pritsmete minimeerimiseks.
Ideaalne kontaktotsaku süvendi asend varieerub olenevalt rakendusest.Üldreegel: voolu suurenedes peaks suurenema ka süvend.
4. Milline kaitsegaas on minu MIG-keevitustraadi jaoks parim?
Teie valitud kaitsegaas sõltub traadist ja rakendusest.CO2 tagab hea läbitungimise paksemate materjalide keevitamisel ja seda saab kasutada õhemate materjalide puhul, kuna see kipub jooksma jahedamaks, mis vähendab läbipõlemisohtu.Veelgi suurema keevisõmbluse läbitungimise ja kõrge tootlikkuse saavutamiseks kasutage 75% argooni/25% CO2 gaasisegu.See kombinatsioon tekitab ka vähem pritsmeid kui CO2, nii et keevitusjärgset puhastamist on vähem.
Kasutage 100-protsendilist CO2-kaitsegaasi või 75-protsendilist CO2/25-protsendilist argooni segu koos süsinikterasest tahke traadiga.Alumiiniumkeevitustraat vajab argooni kaitsegaasi, samas kui roostevabast terasest traat töötab kõige paremini heeliumi, argooni ja CO2 kolmeseguga.Soovituste saamiseks vaadake alati juhtme spetsifikatsioonilehte.
5. Milline on parim viis keevisloigu kontrollimiseks?
Kõigi asendite puhul on kõige parem hoida keevitustraati keevisloigu esiserva poole suunatud.Kui keevitate väljaspool asendit (vertikaalne, horisontaalne või pea kohal), tagab keevituslombi väikese hoidmine parima kontrolli.Kasutage ka väikseimat traadi läbimõõtu, mis täidab keevisliite piisavalt.
Saate mõõta soojuse sisendit ja liikumiskiirust toodetud keevisõmbluse järgi ning reguleerida vastavalt, et saavutada parem kontroll ja paremad tulemused.Näiteks kui valmistate keevisõmblust, mis on liiga kõrge ja kõhn, näitab see, et soojuse sisend on liiga madal ja/või teie liikumiskiirus on liiga suur.Lame lai rant viitab liiga suurele soojussisendile ja/või liiga aeglasele sõidukiirusele.Reguleerige oma parameetreid ja tehnikat vastavalt, et saavutada ideaalne keevisõmblus, millel on kerge kroon, mis puudutab seda ümbritsevat metalli.
Need vastused korduma kippuvatele küsimustele puudutavad vaid mõnda MIG-keevituse parimat tava.Optimaalsete tulemuste saavutamiseks järgige alati oma keevitusprotseduure.Samuti on paljudel keevitusseadmete ja traadi tootjatel tehnilise toe numbrid, kuhu küsimuste korral pöörduda.Need võivad olla teile suurepäraseks ressursiks.
Postitusaeg: jaan-02-2023
