Mis on puurimine?
Kuidas puurida auku?
Kuidas puurimist täpsemaks muuta?
Seda on allpool väga selgelt selgitatud, vaatame.
1. Puurimise põhimõisted
Üldiselt viitab puurimine töötlemismeetodile, mille käigus töödeldakse toote pinnale auke puuriga. Üldiselt peaks puurimismasinal toodete puurimisel puur tegema kaks liigutust korraga:
① peamine liikumine, see tähendab puurvarda pöörlemisharu ümber telje (lõikamisliikumine);
② Sekundaarne liikumine, see tähendab puuri sirgjooneline liikumine piki telje suunda tooriku poole (sööduliikumine).
Puurimisel jäävad puuritera struktuuri puuduste tõttu toote töödeldud osadele jäljed, mis mõjutavad tooriku töötlemiskvaliteeti. Töötlemise täpsus on üldiselt alla IT10 taseme ja pinna karedus on umbes Ra12,5 μm, mis kuulub töötlemata töötlemise kategooriasse. .
2. Puurimisoperatsiooniprotsess
1. Märgistus: enne puurimist mõistke kõigepealt joonise nõudeid. Vastavalt puurimise põhistandardinõuetele kasutage tööriistu, et märkida augu asukoha keskjoon. Keskjoon peab olema selge ja täpne ning mida õhem, seda parem. Pärast joone tõmbamist mõõtke nooniersadula või terasjoonlauaga.
2. Joonistage kontrollruut või kontrollring: pärast joone tõmbamist ja ülevaatuse läbimist tuleks katsepuurimise ajal kontrolljooneks tõmmata kontrollruut või kontrollring, mille sümmeetria keskpunkt on ava keskjoon. Puurimise ajal. ja õige puurimissuund.
3. Korrigeerimine ja mulgustamine: pärast vastava kontrollruudu või kontrollringi joonistamist tuleb tõkestamine ja mulgustamine teha ettevaatlikult. Esmalt tehke väike punkt ja mõõtke mitu korda ristkeskjoone eri suundades, et näha, kas augurauk on ristkeskjoone ristumiskohas tõepoolest augustatud, ja seejärel stantsige proovi sirges, ümmarguses ja laias suunas. täpseks paigutamiseks. Nuga on keskel.
4. Kinnitamine: kasutage kaltsu, et puhastada masinalaud, kinnituspind ja tooriku nullpunkti pind ning seejärel kinnitada toorik klambriga. Kinnitus peab olema sujuv ja usaldusväärne vastavalt vajadusele ning seda on mugav igal ajal küsida ja mõõta. Tootluse kinnitusmeetodile on vaja pöörata tähelepanu, et vältida tooriku kinnitumist.
5. Testi puurimine: enne ametlikku puurimist tuleb teha puurimine: joondage puurpitti peitli serv augu keskpunktiga ja puurige madala kaevuga ning seejärel kontrollige visuaalselt, kas madala pit'i suund on õige. Samuti on vaja pinnakaevu ja kontrollringi koaksiaalseks muutmiseks vajalikku kõrvalekallet pidevalt korrigeerida. Kui kõrvalekalle on väike, saab tooriku järkjärgulise korrektsiooni saavutamiseks puurimise ajal lükata kõrvalekalde vastupidises suunas.
6. Puurimine: masinpuurimine põhineb üldiselt käsitsi etteandel. Kui on vaja katsepuurimisasendi täpsust, võib puurida. Käsitsi söötmisel ei tohiks etteandejõud põhjustada puuri paindumist, et vältida augu telje viltu vajumist.
3. Suurema puurimise täpsuse meetodid
1. Puuri teritamine on kõige algus
Enne puurimist tuleks teritamiseks valida vastav puur. Lisaks täpse tipunurga, kliirensi nurga ja peitlirva kaldus tagamisele on teravdatud puuribitil kaks peamist lõikeserva sama pikkusega ja see on sümmeetriline puuribiti keskjoone suhtes ning kaks peamist küljepinda on siledad , et hõlbustada tsentreerimist ja vähendada ava seina karedust. , Peitli serv ja peamine lõikes peaksid samuti olema korralikult jahvatatud (kõige parem on kõigepealt jahvatada jahvatada kõigepealt ja seejärel õlkivil peen jahvatada).
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
2. Täpne joonejoonistus on aluseks
Kui kasutate joonte täpseks märgistamiseks kõrgusmõõturit, peaksite esmalt veenduma, et joondus on täpne. Märgistamisel tuleb jälgida, et nõela nurga ja tooriku märgistustasandi vaheline nurk oleks 40–60 kraadi (piki märgistussuunda), et tõmmatud jooned oleksid selged ja ühtlased. Pöörake tähelepanu nullpunkti tasapinna valikule. Tugitasapinda tuleb töödelda täpselt ning tagada selle tasasus ja risti külgnevate pindadega. Pärast augu asendi ristjoone joonistamist kasutage puurimisel hõlpsa joondamise tagamiseks keskpunkti ristjoone keskpunkti välja torgake (punch punkt peab olema väike ja suund peab olema täpne).
3. Õige kinnitus on võtmetähtsusega
Tavaliselt, kui täpsus pole kõrge läbimõõduga, mille läbimõõt on kõrge, saate puurimiseks tooriku kinnitamiseks kasutada käsi tangid; 6–10 mm aukude korral, kui toorik on korrapärane ja tasane, võite kasutada lameda otsaga tange, kuid toorik peaks olema Pind on puurmasina spindliga risti. Suurema läbimõõduga augu puurimisel tuleb lameda ninaga tangid kinnitada poldisurveplaadiga; Suuremate toorikute jaoks, mille puurimisläbimõõt on üle 10 mm, kasutage puurimiseks rõhuplaadi kinnitusmeetodit.
4. Võti on võtme täpselt leidmine
Pärast töödeldava detaili kinnitamist ärge kiirustage külvikut maha kukkuma. Esmalt tuleks teha joondamine. Joondamine hõlmab staatilist ja dünaamilist joondamist. Niinimetatud staatiline joondamine viitab joondamisele enne puurmasina käivitamist, nii et puurmasina spindli keskjoon ja tooriku ristjoone ristumiskoht on joondatud. See meetod on algajatele ohutu ja mugav ning seda on lihtsam omandada. Samas ei arvesta see näiteks puurmasina spindli pöördega. ja muude ebakindlate tegurite tõttu on puurimise täpsus madal. Dünaamiline joondamine toimub pärast puurmasina käivitamist. Joondamise ajal võetakse arvesse mõningaid ebakindlaid tegureid ja täpsus on suhteliselt kõrge.
5. Hoolikas ülevaatus on hädavajalik
Kontrollimisel saab täpselt ja õigeaegselt avastada augu täpsuse, et saaks võtta kompenseerimiseks vajalikke meetmeid. Suure puurimistäpsusega aukude puhul kasutame tavaliselt puurimise, hõõrimise ja hõõrimise töötlemise tehnikaid. Pärast väikese augu puurimist esimeses etapis kasutage nihikut, et tuvastada vea nihe alumise augu keskpunktist nullpunktini. Pärast tegelikku mõõtmist arvutage alumise augu asukoht ja ideaalne keskpunkt. Kui viga ei ole suurem kui 0,10 mm, saate ava laiendada. Suurendage sobivalt puuri otsa nurka, nõrgendage automaatset tsentreerimisefekti, lükake töödeldavat detaili korralikult positiivses suunas ja suurendage kompenseerimiseks järk-järgult puuri otsa läbimõõtu. Kui viga on suurem kui 0,10 mm, saab alumise augu külgseinte trimmimiseks kasutada erinevat ümarviili. The trimmed part should be connected with the arc of the bottom hole in a smooth transition.
Postitusaeg: 22.02.2024
