Kuidas keevitada pehmet terast?
Madala süsinikusisaldusega terasel on madal süsinikusisaldus ja hea plastilisus ning seda saab valmistada erinevat tüüpi liigenditeks ja komponentideks. Keevitusprotsessis pole karastatud konstruktsiooni kerge toota, samuti on kalduvus pragude tekkeks väike. Samas pole poore lihtne tekitada. See on parim keevitusmaterjal.
Madala süsinikusisaldusega terase keevitamine gaaskeevituse, käsitsi kaarkeevituse, sukelkaare automaatse keevitamise, gaaskaitsega keevitamise ja muude meetoditega võimaldab saada häid keevisliiteid. Ärge kuumutage gaaskeevituse kasutamisel pikka aega, vastasel juhul muutuvad terad kuumusest mõjutatud tsoonis kergesti suuremaks. Kui vuuk on väga jäik ja ümbritseva õhu temperatuur madal, tuleb töödeldavat detaili pragude vältimiseks eelsoojendada temperatuurini 100–150 °C.
Kuidas keevitada keskmise süsinikusisaldusega terast?
Keskmise süsinikusisaldusega terase kõrge süsinikusisalduse tõttu on keevisõmblus ja selle kuumusest mõjutatud tsoon altid kivistunud struktuuridele ja tekitavad pragusid, mistõttu tuleks see enne keevitamist eelkuumutada umbes 300 °C-ni ning pärast keevitamist on vajalik aeglane jahutamine. Seda saab keevitada gaaskeevitusega, käsitsi kaarkeevitusega ja gaaskaitsega keevitusega. Keevitusmaterjalides tuleks kasutada ristmikku 506, ristmikku 507 ja muid parema pragunemiskindlusega elektroode.
Kuidas keevitada alumiiniumi ja alumiiniumisulamit?
Alumiinium ja alumiiniumisulamid on eriti altid keevitamise ajal suure spetsiifilisuse ja kõrge sulamistemperatuuriga oksiidkilede tekkeks. See oksiidkile võib absorbeerida ka suures koguses vett, nii et keevitamise ajal võivad tekkida sellised defektid nagu räbu kandmine, halb sulandumine ja poorid. Lisaks alumiiniumsulamid Samuti altid termilistele pragudele. Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamist saab teha gaaskeevitusega või käsitsi kaarkeevitusega. Kuid gaaskeevituse kuumus ei ole kontsentreeritud ja alumiiniumi soojusülekanne on kiire, seega on tootmise efektiivsus madal ja tooriku deformatsioon on suur, seetõttu kasutatakse seda harva, välja arvatud õhukesed plaadid. Praegu kasutatakse alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamiseks suurt hulka vahelduvvoolu argooni kaarkeevitusmeetodeid, kuna sellel on kontsentreeritud kuumus, ilusad keevisõmblused, väike deformatsioon, argoonikaitse ning see võib takistada räbu kandmist ja poore. Kui alumiiniumi keevitamiseks kasutatakse käsitsi kaarkeevitust, sobib see üle 4 mm paksuste plaatide jaoks.
Keevitusvardade klassid on alumiinium 109, alumiinium 209 ja alumiinium 309. Kõik need on soolapõhised, halva kaarestabiilsusega elektroodid, mis nõuavad alalisvoolu tagasivoolu.
Xinfa mig keevitusel on suurepärane kvaliteet ja tugev vastupidavus. Üksikasju vaadake: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Kuidas keevitada titaani ja titaanisulameid?
Titaan on väga aktiivne element. Vedelas ja tahkes olekus temperatuuril üle 600 °C on väga lihtne reageerida hapniku, lämmastiku, vesiniku ja muude gaasidega, moodustades kahjulikke lisandeid ja rabedat titaani. Seetõttu ei saa titaani ja titaanisulamite puhul kasutada hapnik-atsetüleengaaskeevitust, käsitsi kaarkeevitust ega muud varjestatud gaaskeevitust, vaid kasutada saab ainult argooni kaarkeevitust, vaakumelektronkiirkeevitust ja kontaktkeevitust.
Alla 3 mm õhukesed plaadid keevitatakse argoonkaarkeevitusega, toiteallikas on otse ühendatud alalisvooluga, argoongaasi puhtus ei ole väiksem kui 99,98%, otsik peaks olema toorikule võimalikult lähedal, keevitusvool peaks olema väike ja keevituskiirus peaks olema kiire. Parandage kristallstruktuuri ja kõrvaldage keevituspinge.
Kuidas keevitada vaske ja vasesulameid?
Vase ja vasesulamite keevitamisel on palju raskusi, kuna nende soojusjuhtivus on eriti hea, mistõttu on lihtne tekitada selliseid defekte nagu läbilaskmatus ja halb sulavus. Pärast keevitamist on töödeldaval detailil suur deformatsioon ning keevisõmblus- ja sulamistsoon on samuti altid pragudele ja suurele hulgale pooridele. Ühenduse mehaanilised omadused, eriti plastilisus ja sitkus, on madalamad kui mitteväärismetallil. Gaaskeevitust saab kasutada punase vase keevitamiseks, kuid kasutegur on liiga madal, deformatsioon on suur ja seda tuleb eelkuumutada temperatuurini üle 400 ° C ja töötingimused ei ole head. Käsitsi kaarkeevitamisel saab kasutada vask 107 või vask 227 elektroode, toiteallikas pööratakse alalisvooluga, kaar hoitakse võimalikult madalal ja keevisõmbluse kuju parandamiseks kasutatakse lineaarset edasi-tagasi liikuvat riba meetodit. Keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks lööge keevisõmblus peale keevitamist haamriga. Kui kasutatakse argoonvolframkaarkeevitust, on võimalik saada kvaliteetseid keevisliiteid ja vähendada keevisõmbluste deformatsiooni. Traati 201 kasutatakse traadi keevitamiseks. Kui kasutatakse punast vasktraati T2, tuleks kasutada ka räbustit 301. Toiteallikas on alalisvoolu positiivne ühendus. Toorik ja keevitustraat tuleks keevitamise ajal hoolikalt puhastada, et vähendada poore ja räbu sissetungimist. Keevitamisel tuleks kasutada suurt voolu ja suurt kiirust.
Messingi keevitamiseks kasutatakse tavaliselt gaaskeevitust ja keevitustraadiks võib olla traat 221, traat 222 või traat 224 jne. Need traadid sisaldavad räni, tina, rauda ja muid elemente, mis võivad vähendada tsingi põlemiskadu sulabasseinis. . Tänu madalale gaaskeevitustemperatuurile saab messingis tsingi põlemiskadu vähendada; sulabasseini pinna katmiseks tsinkoksiidkile kihiga kasutatakse kerget oksüdatsioonileeki, mis võib vähendada tsingi aurustumist. Lisaks saab messingit keevitada ka käsitsi kaarkeevitusega ja argoonvolframkaarkeevitusega.
Millised on tavalise madala legeeritud terase keevitamise omadused?
Tavaline vähelegeeritud teras on paljundamiseks tavaliselt kasutatav legeerteras. Seda tüüpi terase keevitamise peamine omadus on see, et vuugi kuumusest mõjutatud tsoonil on suurem kalduvus kõveneda ja vesiniku sisaldus põhjustab vuugis külma pragusid. Kõvenemise ja külmpragunemise kalduvus suureneb, kui tavalise madala legeerterase tugevusaste suureneb.
Mis on 16 mangaanterase keevitusmeetod?
16 Mangaanterasest keevitamisel tuleks kasutada ristmikku 506 või ühenduskohta 507 ja muid põhielektroode, alalisvoolu vastupidist ühendust. Kui struktuurne pragude kalduvus ei ole suur, võib kasutada ka happekeevitusvardaid, näiteks ühenduskohta 502 või ühenduskohta 503, ja keevitusprotsess on sarnane madala süsinikusisaldusega terase omaga; kui keevisõmblus on suhteliselt jäik ja ümbritseva õhu temperatuur on madalam kui -10°C, on enne keevitamist vaja kuumutamist. Rahuldavad tulemused on võimalik saavutada käsitsi kaarkeevitusega, sukelkaarkeevitusega või elektriräbu keevitamisel.
Mis on nr 15 mangaanvanaadiumi ja nr 15 mangaan-titaanterase keevitusmeetod?
Nii 15 mangaanvanaadiumi kui 15 mangaani titaani kuuluvad 40 kg tavalise madala legeerterase hulka. Terase tugevusaste paraneb tänu vanaadiumi või titaani lisamisele; kuid nende keevitatavus, keevitusmaterjalid ja keevitusprotsessid on sarnased 16 mangaanterase omadega. Võrdlus on sarnane. Sukelkaare automaatse keevitamise kasutamisel võib keevitustraat olla 08 mangaanisisaldusega, 08 mangaani 2 räni ja räbustiga 431, räbustiga 350 või räbustiga 250 on võimalik saavutada rahuldavaid tulemusi.
Xinfa mig keevitusel on suurepärane kvaliteet ja tugev vastupidavus. Üksikasju vaadake: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Mis on nr 18 mangaanmolübdeennioobiumterase keevitusmeetod?
Mangaan-molübdeen-nioobiumteras nr 18 kuulub 50 kg kõrgtugevasse tavalisse vähelegeeritud terasse, mida kasutatakse sageli oluliste keevitustoodete, näiteks kõrgsurveanumate ja katlatrumlite valmistamisel. Selle suure tugevuse ja suure kõvenemiskalduvuse tõttu tuleks punktkeevitamisel rakendada kohalikke kuumutamismeetmeid. Pöörake tähelepanu elektroodi kuivatamisele ja soone puhastamisele, et vältida vesinikust põhjustatud külmapragusid. Käsikaarkeevitus kasutab ristmikku 607 ja muid elektroode; sukelkaare automaatne keevitamine kasutab suure mangaani 08 ja molübdeenisisaldusega keevitustraati ning seda saab keevitada räbustiga 250 või räbustiga 350.
Postitusaeg: juuni-02-2023
