Kõrge süsinikusisaldusega teras viitab süsinikterasele, mille w(C) on suurem kui 0,6%. Sellel on suurem kalduvus kõveneda kui keskmise süsinikusisaldusega teras ja moodustada kõrge süsinikusisaldusega martensiiti, mis on tundlikum külmade pragude tekke suhtes. Samal ajal on keevitamise kuumusest mõjutatud tsoonis moodustunud martensiidi struktuur kõva ja rabe, mistõttu vuugi plastilisus ja sitkus väheneb oluliselt. Seetõttu on kõrge süsinikusisaldusega terase keevitatavus üsna halb ja liite toimivuse tagamiseks tuleb kasutada spetsiaalseid keevitusprotsesse. . Seetõttu kasutatakse seda keeviskonstruktsioonides üldiselt harva. Kõrge süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt masinaosade jaoks, mis nõuavad suurt kõvadust ja kulumiskindlust, nagu pöörlevad võllid, suured hammasrattad ja sidurid [1]. Terase säästmiseks ja töötlemistehnoloogia lihtsustamiseks kombineeritakse neid masinaosi sageli keeviskonstruktsioonidega. Raskete masinate tootmisel esineb ka kõrge süsinikusisaldusega teraskomponentide keevitusprobleeme. Kõrge süsinikusisaldusega terasest keevisõmbluste keevitusprotsessi koostamisel tuleks põhjalikult analüüsida erinevaid võimalikke keevitusdefekte ja võtta kasutusele vastavad keevitusprotsessi meetmed.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Lisateabe saamiseks külastage: Keevitus- ja lõikamistootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ja tarnijad (xinfatools.com)
1 Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitatavus
1.1 Keevitusmeetod
Kõrge süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt suure kõvaduse ja kõrge kulumiskindlusega konstruktsioonide jaoks, seega on peamised keevitusmeetodid elektroodkaarkeevitus, kõvajoodisjootmine ja sukelkaare keevitamine.
1.2 Keevitusmaterjalid
Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamine ei nõua üldiselt võrdset tugevust vuugi ja mitteväärismetalli vahel. Kaarkeevitamisel kasutatakse üldiselt madala vesinikusisaldusega elektroode, millel on tugev väävlieemaldus, madal difundeeruv vesinikusisaldus ladestatud metallis ja hea sitkus. Kui keevismetalli ja mitteväärismetalli tugevus peab olema võrdne, tuleks valida vastava klassi madala vesinikusisaldusega keevitusvarras; kui keevismetalli ja mitteväärismetalli tugevust ei nõuta, tuleks valida madala vesinikusisaldusega keevitusvarras, mille tugevusaste on madalam kui mitteväärismetallil. Pidage meeles. Mitteväärismetallist kõrgema tugevustasemega keevitusvardaid ei saa valida. Kui mitteväärismetalli keevitamise ajal ei lubata eelsoojendada, võib külmapragude vältimiseks kuumamõjutsoonis kasutada austeniitsest roostevabast terasest elektroode, et saada hea plastilisuse ja tugeva pragunemiskindlusega austeniitse struktuur.
1.3 Kaldserva ettevalmistamine
Et piirata süsiniku massiosa keevismetallis, tuleks sulamissuhet vähendada, nii et keevitamisel kasutatakse tavaliselt U- või V-kujulisi sooni ning tähelepanu tuleks pöörata soone ja õliplekkide puhastamisele, rooste vms 20mm piires mõlemal pool soont.
1.4 Eelsoojendus
Konstruktsiooniterasest elektroodidega keevitamisel tuleb seda enne keevitamist eelsoojendada ja eelsoojendustemperatuuri reguleeritakse vahemikus 250°C kuni 350°C.
1.5 Vahekihtide töötlemine
Mitme kihi ja mitme läbimise keevitamisel kasutatakse esimesel läbimisel väikese läbimõõduga elektroodi ja nõrkvoolu. Üldjuhul asetatakse toorik poolvertikaalsesse keevitusse või kasutatakse keevitusvarda külgsuunas pööramiseks, nii et kogu mitteväärismetallist kuumusest mõjutatud tsoon kuumutatakse lühikese aja jooksul, et saavutada eelsoojendus ja soojuse säilivus.
1.6 Keevitusjärgne kuumtöötlus
Kohe pärast keevitamist asetatakse toorik kuumutusahju ja hoitakse pinget leevendavaks lõõmutamiseks temperatuuril 650°C [3].
2 Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitusvead ja ennetusmeetmed
Kuna suure süsinikusisaldusega terasel on tugev kalduvus kõveneda, tekivad keevitamise ajal kuumad ja külmad praod.
2.1 Ennetavad meetmed termiliste pragude korral
1) Kontrollige keevisõmbluse keemilist koostist, kontrollige rangelt väävli- ja fosforisisaldust ning suurendage sobivalt mangaanisisaldust, et parandada keevisõmbluse struktuuri ja vähendada segregatsiooni.
2) Kontrollige keevisõmbluse ristlõike kuju ja muutke laiuse ja sügavuse suhe veidi suuremaks, et vältida eraldumist keevisõmbluse keskel.
3) Jäikade keevisõmbluste jaoks tuleks valida sobivad keevitusparameetrid, sobiv keevitusjärjestus ja -suund.
4) Vajadusel kasutage eelsoojendus- ja aeglasejahutusmeetmeid, et vältida termiliste pragude tekkimist.
5) Suurendage keevisvarda või räbusti leeliselisust, et vähendada keevisõmbluse lisandite sisaldust ja parandada eraldusastet.
2.2 Ennetavad meetmed külmade pragude korral[4]
1) Eelkuumutamine enne keevitamist ja aeglane jahutamine pärast keevitamist ei saa mitte ainult vähendada kuumusest mõjutatud tsooni kõvadust ja rabedust, vaid kiirendada ka vesiniku difusiooni väljapoole keevisõmbluses.
2) Valige sobivad keevitusmeetmed.
3) Keevisliite tõkestuspinge vähendamiseks ja keevisõmbluse pingeseisundi parandamiseks võtke kasutusele sobivad montaaži- ja keevitusjärjestused.
4) Valige sobivad keevitusmaterjalid, kuivatage elektroodid ja räbusti enne keevitamist ning hoidke neid kasutusvalmis.
5) Enne keevitamist tuleb vesi, rooste ja muud saasteained põhimetalli pinnalt soone ümbert hoolikalt eemaldada, et vähendada keevisõmbluses hajuva vesiniku sisaldust.
6) Dehüdrogeenimistöötlus tuleks läbi viia vahetult enne keevitamist, et vesinik saaks keevisliitest täielikult välja pääseda.
7) Stressi leevendav lõõmutamine tuleks läbi viia kohe pärast keevitamist, et soodustada vesiniku difusiooni väljapoole keevisõmbluses.
3 Järeldus
Kõrge süsinikusisaldusega terase kõrge süsinikusisalduse, suure karastamise ja halva keevitatavuse tõttu on keevitamise ajal lihtne tekitada suure süsinikusisaldusega martensiidi struktuuri ja keevituspragusid. Seetõttu tuleb kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamisel valida keevitusprotsess mõistlikult. Ja võtke õigeaegselt kasutusele vastavad meetmed, et vähendada keevituspragude tekkimist ja parandada keevisliidete jõudlust.
Postitusaeg: 27. mai-2024
