Lisaks protsessiteguritele võivad keevisõmbluse moodustumist ja suurust mõjutada ka muud keevitusprotsessi tegurid, nagu soone suurus ja pilu suurus, elektroodi ja tooriku kaldenurk ning liitekoha ruumiline asend.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
1. Keevitusvoolu mõju keevisõmbluse tekkele
Teatud muudel tingimustel, kui kaarkeevitusvool suureneb, suureneb keevisõmbluse läbitungimissügavus ja jääkkõrgus ning läbitungimislaius suureneb veidi. Põhjused on järgmised:
Kaarkeevitusvoolu suurenedes keevisõmblusele mõjuv kaarejõud suureneb, kaare soojussisend keevisõmblusesse suureneb ja soojusallika asend liigub allapoole, mis soodustab soojusjuhtivust sulabasseini sügavuse suunas ja suureneb. läbitungimissügavus. Läbitungimissügavus on ligikaudu võrdeline keevitusvooluga, st keevisõmbluse läbitungimissügavus H on ligikaudu võrdne Km×I.
2) Kaarkeevitussüdamiku või -traadi sulamiskiirus on võrdeline keevitusvooluga. Kaarkeevituse keevitusvoolu suurenedes suureneb keevistraadi sulamiskiirus ja ligikaudu proportsionaalselt suureneb sulanud keevistraadi kogus, samas kui sulamislaius suureneb vähem, seega suureneb keevisõmbluse tugevdus.
3) Pärast keevitusvoolu suurenemist kaare samba läbimõõt suureneb, kuid toorikusse tungiva kaare sügavus suureneb ja kaarepunkti liikumisulatus on piiratud, seega on sulamislaiuse suurenemine väike.
Gaaskaitsega kaarkeevituse ajal keevitusvool suureneb ja keevisõmbluse läbitungimissügavus suureneb. Kui keevitusvool on liiga suur ja voolutihedus on liiga suur, tekib tõenäoliselt sõrmetaoline läbitungimine, eriti alumiiniumi keevitamisel.
2. Kaare pinge mõju keevisõmbluse tekkele
Kui muud tingimused on kindlad, suurendab kaare pinge suurendamine vastavalt kaare võimsust ja keevisõmbluse soojussisend. Kaare pinge tõus saavutatakse aga kaare pikkuse suurendamisega. Kaare pikkuse suurenemine suurendab kaare soojusallika raadiust, suurendab kaare soojuse hajumist ja vähendab sisendkeevituse energiatihedust. Seetõttu läbitungimissügavus veidi väheneb, samal ajal kui läbitungimissügavus suureneb. Samal ajal, kuna keevitusvool jääb muutumatuks, jääb keevistraadi sulamiskogus põhimõtteliselt muutumatuks, mistõttu keevisõmbluse tugevdus väheneb.
Sobiva keevisõmbluse moodustamiseks, st sobiva keevitusõmbluse moodustamise koefitsiendi φ säilitamiseks ja kaarepinge sobivaks suurendamiseks, suurendades samal ajal keevitusvoolu, kasutatakse erinevaid kaarkeevitusmeetodeid. Nõutav on, et kaare pingel ja keevitusvoolul oleks sobiv vastavus. . See on kõige tavalisem metallikaare keevitamise puhul.
3. Keevituskiiruse mõju keevisõmbluse tekkele
Teatud muudel tingimustel toob keevituskiiruse suurendamine kaasa keevitussoojuse vähenemise, mis vähendab nii keevisõmbluse laiust kui ka läbitungimissügavust. Kuna traadi metalli sadestamise kogus keevisõmbluse pikkuse ühiku kohta on pöördvõrdeline keevituskiirusega, väheneb ka keevisõmbluse tugevdus.
Keevituskiirus on oluline näitaja keevitamise tootlikkuse hindamisel. Keevitamise tootlikkuse parandamiseks tuleks keevituskiirust suurendada. Kuid selleks, et tagada konstruktsiooni kavandamisel nõutav keevisõmbluse suurus, tuleb keevituskiirust suurendades vastavalt suurendada keevitusvoolu ja kaarepinget. Need kolm suurust on omavahel seotud. Samas tuleb arvestada ka sellega, et keevitusvoolu, kaarepinge ja keevituskiiruse suurendamisel (st kasutades suure võimsusega keevituskaare ja suure keevituskiirusega keevitust) võivad sula moodustumise käigus tekkida keevitusdefektid. bassein ja sulabasseini tahkumisprotsess, näiteks hambumus. Servad, praod jne, seega on keevituskiiruse suurendamisel piir.
4. Keevitusvoolu tüübi ja polaarsuse ning elektroodi suuruse mõju keevisõmbluse tekkele
1. Keevitusvoolu tüüp ja polaarsus
Keevitusvoolu tüübid jagunevad alalis- ja vahelduvvooluks. Nende hulgas jagatakse alalisvoolu kaarkeevitus konstantseks alalisvooluks ja impulssalalisvooluks vastavalt vooluimpulsside olemasolule või puudumisele; polaarsuse järgi jaguneb see alalisvoolu edasiühenduseks (keevis on ühendatud plussiga) ja alalisvoolu tagurpidiühenduseks (keevis on ühendatud negatiivsega). Vahelduvvoolu kaarkeevitus jaguneb erinevate voolu lainekujude järgi siinuslaine vahelduvvooluks ja ruutlaine vahelduvvooluks. Keevitusvoolu tüüp ja polaarsus mõjutavad kaare poolt keevisõmblusesse sisestatava soojushulka, mõjutades seega keevisõmbluse moodustumist. See võib mõjutada ka tilkade ülekandmise protsessi ja oksiidkile eemaldamist mitteväärismetalli pinnalt.
Kui terase, titaani ja muude metallmaterjalide keevitamiseks kasutatakse volframkaarkeevitust, on moodustunud keevisõmbluse läbitungimissügavus suurim, kui on ühendatud alalisvool, läbitung on väikseim, kui alalisvool on ühendatud, ja vahelduvvool on kaks. Kuna keevisõmbluse läbitung on alalisvooluühenduse ajal suurim ja volframelektroodi põlemiskadu on kõige väiksem, tuleks terase, titaani ja muude metallmaterjalide keevitamisel volframelektroodiga argoonkaarega keevitamisel kasutada alalisvooluühendust. Kui volfram-argoonkaarega keevitamisel kasutatakse alalisvoolu impulsskeevitust, saab impulsi parameetreid reguleerida, nii et keevitusõmbluse suurust saab vastavalt vajadusele reguleerida. Alumiiniumi, magneesiumi ja nende sulamite keevitamisel volframkaarega keevitamisel on vaja kasutada kaare katoodpuhastusefekti alusmaterjali pinnal oleva oksiidkile puhastamiseks. Parem on kasutada vahelduvvoolu. Kuna ruutlaine vahelduvvoolu lainekuju parameetrid on reguleeritavad, on keevitusefekt parem. .
Metallkaarega keevitamise ajal on keevisõmbluse läbitungimise sügavus ja laius alalisvoolu tagurpidiühenduses suuremad kui alalisvooluühenduses ning läbitungimissügavus ja laius vahelduvvoolu keevitamisel on nende kahe vahel. Seetõttu kasutatakse sukelkaare keevitamise ajal suurema läbitungimise saavutamiseks alalisvoolu vastupidist ühendust; samas kui sukelkaarpinna keevitamisel kasutatakse läbitungimise vähendamiseks alalisvoolu esiühendust. Gaasiga varjestatud kaarkeevituse ajal ei ole läbitungimissügavus mitte ainult alalisvoolu pöördühenduse ajal suurem, vaid ka keevituskaare ja tilkade ülekandeprotsessid on stabiilsemad kui alalisvooluühenduse ja vahelduvvoolu korral ning sellel on ka katoodipuhastusefekt, nii et kasutatakse laialdaselt, samas kui alalisvoolu edasiühendust ja sidet üldiselt ei kasutata.
2. Volframotsiku kuju, traadi läbimõõdu ja pikenduspikkuse mõju
Volframelektroodi esiosa nurk ja kuju mõjutavad oluliselt kaare kontsentratsiooni ja kaarerõhku ning need tuleks valida vastavalt keevitusvoolu suurusele ja keevisõmbluse paksusele. Üldiselt, mida kontsentreeritum on kaar ja mida suurem on kaare rõhk, seda suurem on läbitungimissügavus ja vastavalt läbitungimislaiuse vähenemine.
Gaasmetalli kaarkeevituse ajal, kui keevitusvool on konstantne, mida peenem on keevitustraat, seda kontsentreeritum on kaare kuumutamine, läbitungimissügavus suureneb ja läbitungimislaius väheneb. Keevitustraadi läbimõõdu valimisel tegelike keevitusprojektide puhul tuleb aga arvestada ka praegust suurust ja sulabasseini kuju, et vältida keevisõmbluse halba moodustumist.
Kui keevistraadi pikenduspikkus gaasiga metallkaarkeevitamisel suureneb, suureneb keevitusvoolu poolt läbi keevistraadi pikendatud osa tekkiv takistussoojus, mis suurendab keevistraadi sulamiskiirust, mistõttu keevisõmbluse tugevdus suureneb ja läbitungimissügavus väheneb. Kuna teraskeevitustraadi takistus on suhteliselt suur, on keevistraadi pikenemise mõju keevisõmbluse moodustumisele selgem teras- ja peentraadi keevitamisel. Alumiiniumkeevitustraadi eritakistus on suhteliselt väike ja selle mõju ei ole oluline. Kuigi keevistraadi pikenduspikkuse suurendamine võib parandada keevistraadi sulamiskoefitsienti, on keevistraadi sulamise stabiilsust ja keevisõmbluse moodustumist arvestades siiski lubatud varieeruvus traadi pikenduspikkuses. keevitustraat.
5. Muude protsessitegurite mõju keevisõmbluse moodustamise teguritele
Lisaks ülalnimetatud protsessiteguritele võivad keevisõmbluse moodustumist ja suurust mõjutada ka muud keevitusprotsessi tegurid, nagu soone suurus ja pilu suurus, elektroodi ja tooriku kaldenurk ning liitekoha ruumiline asend.
1. Sooned ja vahed
Kui põkkvuukide keevitamiseks kasutatakse kaarkeevitust, määratakse vahe reserveerimine, pilu suurus ja soone kuju tavaliselt keevitatud plaadi paksuse alusel. Kui muud tingimused on konstantsed, mida suurem on soone või pilu suurus, seda väiksem on keevisõmbluse tugevdus, mis võrdub keevisõmbluse asendi vähenemisega ja sel ajal sulamissuhe väheneb. Seetõttu saab sarruse suuruse kontrollimiseks ja sulamissuhte reguleerimiseks kasutada lünkade jätmist või avanevaid sooni. Võrreldes faasimisega ilma vahet jätmata, on nende kahe soojuse hajumise tingimused mõnevõrra erinevad. Üldiselt on faasimise kristalliseerumistingimused soodsamad.
2. Elektroodi (keevitustraadi) kaldenurk
Kaarkeevitamise ajal jagatakse see vastavalt elektroodi kaldesuuna ja keevitussuuna vahelisele suhtele kahte tüüpi: elektroodi ettepoole kallutatav ja elektroodi tahapoole kallutatav. Kui keevitustraat kaldub, kaldub ka kaare telg vastavalt. Kui keevitustraat kaldub ettepoole, nõrgeneb kaarejõu mõju sulametalli tagasivoolule, sulavanni põhjas olev vedel metallikiht muutub paksemaks, läbitungimissügavus väheneb, kaare läbitungimise sügavus. Keevisõmblus väheneb, kaarepunkti liikumise ulatus laieneb ja sulandi laius suureneb ja sidusus väheneb. Mida väiksem on keevistraadi ettepoole suunatud nurk α, seda ilmsem on see efekt. Kui keevitustraat on tahapoole kallutatud, on olukord vastupidine. Elektroodkaarkeevituse kasutamisel kasutatakse sageli elektroodide tagasikalde meetodit ja kaldenurk α on vahemikus 65° kuni 80°.
3. Keevituse kaldenurk
Keevisõmbluse kallutamist kohtab tegelikus tootmises sageli ja selle võib jagada üles- ja languskeevituseks. Sel ajal kipub sula basseini metall gravitatsiooni mõjul mööda nõlva allapoole voolama. Ülesmäge keevitamise ajal aitab gravitatsioon sulavanni metallil sulabasseini tagaosa poole liikuda, nii et läbitungimissügavus on suur, sulalaius kitsas ja ülejäänud kõrgus suur. Kui tõusunurk α on 6° kuni 12°, on armatuur liiga suur ja mõlemal küljel võivad tekkida sisselõiked. Kallakuga keevitamise ajal takistab see efekt sulabasseinis oleva metalli väljutamist sulabasseini tagaossa. Kaar ei saa sulabasseini põhjas olevat metalli sügavalt soojendada. Läbitungimissügavus väheneb, kaarepunkti liikumise ulatus laieneb, sulalaius suureneb ja jääkkõrgus väheneb. Kui keevisõmbluse kaldenurk on liiga suur, põhjustab see ebapiisava läbitungimise ja vedela metalli ülevoolu sulabasseinis.
4. Keevitusmaterjal ja paksus
Keevisõmbluse läbitung on seotud keevitusvooluga, samuti materjali soojusjuhtivuse ja mahulise soojusmahtuvusega. Mida parem on materjali soojusjuhtivus ja mida suurem on mahuline soojusmahtuvus, seda rohkem on soojust vaja metalli mahuühiku sulatamiseks ja sama temperatuuri tõstmiseks. Seetõttu teatud tingimustel, nagu keevitusvool ja muud tingimused, läbitungimissügavus ja laius vähenevad lihtsalt. Mida suurem on materjali tihedus või vedeliku viskoossus, seda raskem on kaarel vedelat sulametalli välja tõrjuda ja seda väiksem on läbitungimissügavus. Keevisõmbluse paksus mõjutab soojusjuhtivust keevisõmbluse sees. Kui muud tingimused on samad, suureneb keevisõmbluse paksus, soojuse hajumine ning läbitungimislaius ja läbitungimissügavus vähenevad.
5. Räbustus, elektroodide kate ja kaitsegaas
Voolu- või elektroodkatte erinevad koostised põhjustavad kaare erinevaid polaarpinge langusi ja kaarekolonni potentsiaaligradiente, mis paratamatult mõjutavad keevisõmbluse moodustumist. Kui voo tihedus on väike, osakeste suurus on suur või virnastamiskõrgus on väike, rõhk kaare ümber on madal, kaare sammas laieneb ja kaarepunkt liigub suures vahemikus, nii et läbitungimissügavus on väike, sulamislaius on suur ja jääkkõrgus on väike. Paksude osade keevitamisel suure võimsusega kaarkeevitusega võib pimsskivitaolise räbusti kasutamine vähendada kaare rõhku, vähendada läbitungimissügavust ja suurendada läbitungimislaiust. Lisaks peaks keevitusräbu olema sobiv viskoossus ja sulamistemperatuur. Kui viskoossus on liiga kõrge või sulamistemperatuur kõrge, on räbu õhu läbilaskvus halb ja keevisõmbluse pinnale on lihtne moodustada palju surveauke ja keevisõmbluse pinna deformatsioon on halb.
Kaarkeevitusel kasutatava kaitsegaasi (nagu Ar, He, N2, CO2) koostis on erinev ja selle füüsikalised omadused nagu soojusjuhtivus on erinevad, mis mõjutab kaare polaarrõhu langust, kaare potentsiaalset gradienti. kaarkolonn, kaarekolonni juhtiv ristlõige ja plasma voolujõud. , soojusvoolu erijaotus jne, mis kõik mõjutavad keevisõmbluse teket.
Lühidalt, keevisõmbluse moodustumist mõjutavad paljud tegurid. Hea keevisõmbluse moodustumise saavutamiseks tuleb valida, lähtudes keevisõmbluse materjalist ja paksusest, keevisõmbluse ruumilisest asendist, liitevormist, töötingimustest, liite toimivuse ja keevisõmbluse suuruse nõuetest jne. Sobivad keevitusmeetodid ja keevitamisel kasutatakse keevitustingimusi ja kõige olulisem on keevitaja suhtumine keevitusse! Vastasel juhul ei pruugi keevisõmbluse moodustumine ja jõudlus nõuetele vastata ning tekkida võivad isegi erinevad keevitusvead.
Postitusaeg: 27. veebruar 2024
