Mittepurustav katse on heli, valguse, magnetismi ja elektri omaduste abil tuvastada, kas kontrollitavas objektis on defekt või ebahomogeensus, ilma et see kahjustaks või mõjutaks kontrollitava objekti toimivust, ja anda suurus. , defekti asukoht ja asukoht. Kõigi tehniliste vahendite üldnimetus kontrollitava objekti tehnilise seisukorra määramiseks (nt kas see on kvalifitseeritud või mitte, järelejäänud eluiga jne)
Tavaliselt kasutatavad mittepurustavad testimismeetodid: ultraheli testimine (UT), magnetosakeste testimine (MT), vedeliku läbitungimise testimine (PT) ja röntgenikiirgus (RT).
Ultraheli testimine
UT (Ultrasonic Testing) on üks tööstuslikest mittepurustavatest testimismeetoditest. Kui ultrahelilaine siseneb objekti ja puutub kokku defektiga, peegeldub osa helilainest ning saatja ja vastuvõtja saavad peegeldunud lainet analüüsida ning defekti saab tuvastada ülitäpselt. Ja see võib kuvada sisemiste defektide asukohta ja suurust, mõõta materjali paksust jne.
Ultraheli testimise eelised:
1. suur läbitungimisvõime, näiteks tõhus avastamissügavus terases võib ulatuda üle 1 meetri;
2. Tasapinnaliste defektide, nagu praod, vahekihid jne, tuvastamise tundlikkus on kõrge ning defektide sügavust ja suhtelist suurust saab mõõta;
3. Seadmed on kaasaskantavad, töö on ohutu ja automaatset kontrolli on lihtne teostada.
puudus:
Keerulise kujuga toorikuid ei ole lihtne kontrollida ning kontrollitav pind peab olema teatud tasemel sile ning sondi ja kontrollitava pinna vahe tuleb piisava akustilise sidumise tagamiseks täita ühendusliistuga.
Magnetosakeste testimine
Kõigepealt mõistame magnetiliste osakeste testimise põhimõtet. Pärast ferromagnetilise materjali ja töödeldava detaili magnetiseerimist on katkestuse olemasolu tõttu tooriku pinnal ja pinna lähedal paiknevad magnetvälja jooned lokaalselt moonutatud, mille tulemuseks on lekkemagnetväli, mis neelab seadmele kantud magnetpulbri. töödeldava detaili pinnale ja moodustab sobivas valguses nähtava magnetvälja. jälgi, näidates seeläbi katkestuse asukohta, kuju ja suurust.
Magnetosakeste testimise rakendatavus ja piirangud on järgmised:
1. Magnetosakeste kontroll sobib ferromagnetiliste materjalide pinnal ja pinna lähedal olevate väikeste katkestuste tuvastamiseks ning vahe on äärmiselt kitsas ja visuaalselt raskesti nähtav.
2. Magnetosakeste kontroll võib tuvastada osi erinevates olukordades ja tuvastada ka erinevat tüüpi osi.
3. Võib leida defekte, nagu praod, kandmised, juuksepiirid, valged laigud, voldid, külmsulgumised ja lõtvus.
4. Magnetosakeste testimine ei suuda tuvastada austeniitsest roostevabast terasest materjale ja austeniitse roostevabast terasest elektroodidega keevitatud keevisõmblusi, samuti ei saa tuvastada mittemagnetilisi materjale, nagu vask, alumiinium, magneesium ja titaan. Pinnal on raske leida kihistumisi ja volte, millel on madalad kriimustused, sügavad augud ja nurgad tooriku pinnaga alla 20°.
Xinfa keevitusel on suurepärane kvaliteet ja tugev vastupidavus, üksikasju vaadake:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
vedeliku läbitungimise testimine
Vedeliku läbitungimise testimise põhiprintsiip on see, et pärast detaili pinna katmist fluorestseeruvate või värviliste värvainetega võib penetrant teatud aja jooksul kapillaarmõjul tungida pinnaava defektidesse; pärast detaili pinnalt liigse penetrandi eemaldamist kantakse detaili pinnale A ilmuti.
Samamoodi tõmbab kujutise tekitaja kapillaari toimel defektis peetava läbitungiva vedeliku ja imbub tagasi pildiainesse ning teatud valgusallika (ultraviolettvalgus või valge valgus) mõjul tekib jäljed. kuvatakse defekti läbiv vedelik (kollakasroheline fluorestsents või erepunane), et tuvastada defektide morfoloogia ja jaotus.
Läbitungimiskatse eelised on järgmised:
1. suudab tuvastada erinevaid materjale;
2. Kõrge tundlikkus;
3. Intuitiivne ekraan, mugav töö ja madal tuvastamiskulu.
Läbitungimiskatsete puudused on järgmised:
1. See ei sobi poorsetest lahtistest materjalidest ja kareda pinnaga toorikute kontrollimiseks;
2. Läbitungimiskatse abil saab tuvastada ainult defektide pinnajaotust ja defektide tegelikku sügavust on raske kindlaks teha, mistõttu on raske teha defektide kvantitatiivset hindamist. Tuvastamistulemust mõjutab suuresti ka operaator.
Röntgenülevaatus
Viimane, kiirtuvastus, on tingitud sellest, et pärast kiiritatud objekti läbimist kaovad röntgenikiired ja erinevatel erineva paksusega materjalidel on nende jaoks erinev neeldumiskiirus ning negatiivne kile asetatakse kiiritatud objekti teisele küljele. mis on erineva kiirte intensiivsuse tõttu erinevad. Tekitatakse vastav graafika ning arvustajad saavad pildi järgi hinnata, kas objekti sees on defekt ja milline on defekt.
Radiograafilise testimise rakendatavus ja piirangud:
1. See on tundlikum ruumala tüüpi defektide tuvastamisel ja defekte on lihtsam iseloomustada.
2. Radiograafilisi negatiive on lihtne hoida ja neil on jälgitavus.
3. Kuvage visuaalselt defektide kuju ja tüüp.
4. Puuduseks on see, et defekti maetud sügavust ei ole võimalik kindlaks teha. Samal ajal on tuvastamise paksus piiratud. Negatiivkilet tuleb spetsiaalselt pesta ja see on inimkehale kahjulik ja hind on kõrge.
Kokkuvõttes sobivad ultraheli- ja röntgenvigade tuvastamine sisemiste defektide tuvastamiseks; nende hulgas sobib ultraheli rohkem kui 5 mm korrapärase kujuga osadele ning röntgenikiirgus ei suuda tuvastada defektide matmissügavust ja omada kiirgust. Magnetosakeste ja penetrantide testimine sobib komponentide pinnadefektide tuvastamiseks; nende hulgas piirdub magnetosakeste testimine magnetiliste materjalide tuvastamisega ja läbitungimiskatse pinna avanemisdefektide tuvastamisega.
Postitusaeg: 21. juuni 2023
