Mittepurustav testimine on akustiliste, optiliste, magnetiliste ja elektriliste omaduste kasutamine, kahjustamata või mõjutamata objekti kasutamist kontrollitava objekti toimimise eeldusel, et tuvastada objektil esinevaid defekte või ebaühtlust. kontrollida, anda defektide suurus, defektide asukoht, teabe hulk ja nii edasi ning seejärel määrata kontrollitava objekti tehniline seisund (nt kvalifitseeritud või kvalifitseerimata, jääkiga ja nii edasi) kõik üldmõiste tehnilised vahendid.
Tavaliselt kasutatavad mittepurustavad testimismeetodid: ultraheli testimine (UT), magnetosakeste testimine (MT), vedeliku läbitungimise testimine (PT) ja röntgenikiirgus (RT).
Ultraheli testimine
UT (Ultrasonic Testing) on üks mittepurustavatest testimismeetoditest tööstuses. Ultraheli lained objektil ilmnesid defektid, osa helilainest peegeldub, saatja ja vastuvõtja saavad peegeldunud laine analüüsida, see võib olla erakordselt täpne defektide mõõtmine. Ja suudab näidata sisemiste defektide asukohta ja suurust, määrata materjali paksust.
Ultraheli testimise eelised:
1, läbitungimisvõime on suur, näiteks terases, mille tõhus avastamissügavus on kuni 1 meeter või rohkem;.
2, tasapinnaliste defektide (nt praod, vahekihid jne) puhul tuvastab kõrge tundlikkuse ja saab määrata defektide sügavuse ja suhtelise suuruse;
3, kerge varustus, ohutu töö, hõlpsasti teostatav automatiseeritud kontroll.
Puudused:
Tooriku keerulist kuju ei ole lihtne kontrollida, see nõuab kontrollitava pinna teatavat siledust ning piisava akustilise haakeseadise tagamiseks on vaja ühendusainet, mis täidab sondi ja kontrollitava pinna vahelise tühimiku.
Magnetosakeste kontroll
Kõigepealt mõistame magnetiliste osakeste kontrollimise põhimõtet. Pärast ferromagnetiliste materjalide ja toorikute magnetiseerimist tekivad katkestuste olemasolu tõttu tooriku pinnal ja pinna lähedal paiknevad magnetilised jõujooned lokaalse moonutuse ning tekitavad lekkevälja, pinnale kantud magnetpulbri adsorptsiooni. tooriku osa, moodustades sobivas valguses visuaalselt nähtava magnetjälje, näidates nii katkestuse asukohta, kuju ja suurust.
Magnetosakeste kontrolli rakendatavus ja piirangud on järgmised:
1, magnetosakeste vigade tuvastamine sobib katkestuste tuvastamiseks ferromagnetiliste materjalide pinnal ja pinna lähedal väga väikese suurusega ja väga kitsaste piludega, mida on visuaalselt raske näha.
2, magnetosakeste kontrollimine võib hõlmata mitmesuguseid osade tuvastamise juhtumeid, aga ka mitmesuguseid tuvastatavaid osi.
3, võib leida pragusid, kandmisi, juuksepiiri, valgeid laike, voltimist, külma eraldamist ning lahtisi ja muid defekte.
4, magnetosakeste kontroll ei suuda tuvastada austeniitsest roostevabast terasest materjale ja austeniitse roostevabast terasest keevituselektroodidega keevitatud keevisõmblusi ning ei suuda tuvastada vaske, alumiiniumi, magneesiumi, titaani ja muid mittemagnetilisi materjale. Madalate kriimustuste, sügavamate aukude ja tooriku pinnanurga alla 20° korral on delaminatsiooni ja voltimist raske leida.
Vedeliku läbitungimise tuvastamine
Vedeliku läbitungimise tuvastamise põhiprintsiip on, et detaili pind on kaetud fluorestseeruvate või värvivate värvainetega, kapillaari toimel teatud aja jooksul võib läbitungiv vedelik tungida pinna avamise defektidesse; pärast liigse läbitungiv vedeliku eemaldamist detaili pinnalt ja seejärel kaetakse detaili pinnal ilmutiga.
Samamoodi tõmbab ilmuti kapillaari toimel permeaadi peetuse defektid, imbub tagasi ilmutisse, teatud valgusallikas (ultraviolettvalgus või valge valgus) kuvatakse defektid permeaadi jälgedel, ( kollakasroheline fluorestseeruv või erepunane), et tuvastada oleku morfoloogia ja jaotuse defekte.
Tungimise tuvastamise eelised on järgmised:
1, suudab tuvastada mitmesuguseid materjale;
2, on kõrge tundlikkusega;
3, ekraan on intuitiivne, hõlpsasti kasutatav, madalad tuvastamiskulud.
Ja läbitungimiskatsete puudused on järgmised:
1, ei sobi töödeldavatest detailidest valmistatud poorse lahtise materjali ja kareda pinnaga toorikute kontrollimiseks;
2, läbitungimiskatse abil saab tuvastada ainult defektide pinna jaotust, defektide tegelikku sügavust on raske kindlaks teha ja seetõttu on raske anda defektide kvantitatiivset hindamist. Tuvastamistulemusi mõjutab ka operaator.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
Röntgeniülevaatus
Viimane, kiirtuvastus, kuna kiiritatud objekti läbivatel röntgenikiirgustel on kadu, erinevate ainete erineva paksusega nende neeldumiskiirus on erinev ja negatiivne asetatakse kiiritatud objekti teisele küljele, kuna kiirte intensiivsus. on erinevad ja toodavad vastavat graafikat, filmi hindajad saavad pildi põhjal kindlaks teha, kas objektil on defekte ja ka defektide olemust.
Kiirte tuvastamise rakendatavus ja piirangud:
1, tundlikum mahuliste defektide tuvastamiseks, defekte on lihtsam iseloomustada.
2, kiirnegatiivset on lihtne säilitada, on jälgitavus.
3, defektide kuju ja tüübi visualiseerimine.
4, puudused ei suuda tuvastada maetud defektide sügavust, samas kui piiratud paksuse tuvastamisel tuleb negatiivne spetsiaalselt pesemiseks saata ja inimkehale on teatud kahju, hind on suurem.
Lühidalt, ultraheli, röntgenikiirguse vigade tuvastamine sobib sisemiste defektide tuvastamiseks; kus ultraheli on rohkem kui 5 mm ja tavaliste osade kuju, röntgenikiirgus ei suuda tuvastada defektide, kiirguse sügavust. Magnetosakeste ja läbitungimisvigade tuvastamine sobib detailide pinnal esinevate defektide tuvastamiseks; nende hulgas on magnetosakeste defektide tuvastamine piiratud magnetiliste materjalide tuvastamisega ja läbitungivefektide tuvastamine pinna avatud defektide tuvastamisega.
Postitusaeg: 24. august 2023
