Tsingitud teras on tavaliselt madala süsinikusisaldusega terase välisküljega kaetud tsingikiht ja tsingi katte paksus on tavaliselt 20 μm. Tsingi sulamistemperatuur on 419 °C ja keemistemperatuur on umbes 908 °C.
Keevisõmblus tuleb enne keevitamist poleerida
Tsingitud kiht keevisõmbluse juures tuleb maha poleerida, vastasel juhul tekivad mullid, liivaaugud, valekeevitus jne. Samuti muudab see keevisõmbluse rabedaks ja vähendab jäikust.
Tsingitud terase keevitamise omaduste analüüs
Keevitamisel sulab tsink vedelikuks ja hõljub sulabasseini pinnal või keevisõmbluse juurtes. Tsingil on suur tahke lahustuvus rauas. Vedel tsink erodeerib sügavalt keevismetalli piki tera piiri ja madala sulamistemperatuuriga tsink moodustab "vedelmetalli hapruse".
Samal ajal võivad tsink ja raud moodustada intermetallilisi hapraid ühendeid. Need rabedad faasid vähendavad keevismetalli plastilisust ja tekitavad tõmbepinge all pragusid.
Kõige tõenäolisemalt tekivad läbi pragude keevitamise täiteõmblused, eriti T-liidete filee keevisõmblused. Tsingitud terase keevitamisel soone pinnal ja serval olev tsingikiht oksüdeerub, sulab, aurustub kaare kuumuse mõjul ning lendub valge suitsu ja auru, mis võib kergesti põhjustada keevisõmbluse poorsust.
Oksüdatsioonil tekkinud ZnO sulamistemperatuur on kõrge, üle 1800°C. Kui parameetrid on keevitamise ajal liiga väikesed, tekib ZnO räbu kaasamine. Samal ajal, kuna Zn muutub deoksüdeerijaks, tekib FeO-MnO või FeO-MnO-SiO2 madala sulamistemperatuuriga oksiidräbu inklusioon. Teiseks lendub tsingi aurustumisel suur hulk valget suitsu, mis ärritab ja kahjustab inimkeha. Seetõttu tuleb keevituskohas olev tsingitud kiht maha poleerida.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
Kuidas juhtida tsingitud terase keevitusprotsessi?
Tsingitud terase keevituseelne ettevalmistus on sama, mis üldise madala süsinikusisaldusega terase oma. Oluline on hoolikalt käsitseda soone suurust ja lähedal asuvat tsingitud kihti. Läbikeevitamiseks peab soone suurus olema sobiv, üldiselt 60°-65°. Tuleb jätta teatud vahe, tavaliselt 1,5–2,5 mm. Tsingi keevisõmblusesse tungimise vähendamiseks võib enne keevitamist eemaldada soones oleva tsingitud kihi.
Tegelikus järelevalvetöös kasutatakse tsentraliseeritud juhtimiseks tsentraliseeritud soonte tegemist ja nüri servade protsessi. Kahekihiline keevitusprotsess vähendab mittetäieliku keevitamise võimalust.
Keevitusvarras tuleks valida vastavalt tsingitud toru alusmaterjalile. Üldiselt kasutatakse lihtsa töö tõttu J422 sagedamini madala süsinikusisaldusega terase jaoks.
Keevitustehnika: mitmekihiliste keevisõmbluste esimese kihi keevitamisel proovige tsingikihti sulatada ning keevisõmblusest väljumiseks aurustada ja aurustada, mis võib oluliselt vähendada keevisõmblusesse jääva vedela tsingi olukorda.
Keevisõmbluste keevitamisel proovige sulatada esimese kihi tsingikiht ning panna see aurustuma ja aurustuma, et keevisõmblusest välja pääseda. Meetod seisneb selles, et esmalt liigutatakse elektroodi otsa umbes 5–7 mm edasi, seejärel naastakse algasendisse ja jätkatakse keevitamist pärast tsingikihi sulamist.
Horisontaalses ja vertikaalses keevitamises on lühikeste räbuelektroodide (nt J427) kasutamisel servahammustus väga väike. Kui kasutatakse edasi-tagasi varda liigutamise tehnoloogiat, on tõenäolisem, et saavutatakse defektideta keevitusefekt.
Postitusaeg: 05.05.2024
