Titaani keevitamine

1. Titaani metallilised omadused ja keevitusparameetrid

Titaanil on väike erikaal (erikaal on 4,5), kõrge tugevus, hea vastupidavus kõrgetele ja madalatele temperatuuridele ning suurepärane pragunemis- ja korrosioonikindlus märjas klooris. Titaani mehaanilised omadused ja keevitus on seotud titaanmaterjalide puhtusega. Mida kõrgem on puhtusaste, seda parem on jõudlus. Mida madalam on puhtus, seda järsult langeb plastilisus ja sitkus ning seda halvem on keevitustulemus. Titaan on väga aktiivne temperatuuril üle 300°C ja neelab kõrgel temperatuuril kergesti vesiniku, hapniku ja lämmastiku aatomeid, muutes materjali hapraks. Titaan hakkab absorbeerima vesinikku kõrgel temperatuuril 300 °C, hapnikku 600 °C ja lämmastikku 700 °C juures.

Argoonkaarega keevitusmasinatel peaks olema kõrgsageduslik kaarsüüte, voolusummutus, gaasi viivituskaitse ja impulssseadme keevitusjuhtmed nõuavad lähtematerjaliga samaväärseid mehaanilisi omadusi.
Kaitsekatte materjal peaks olema lillakas teras või titaan ja kuju peaks olema mugav keevisõmbluse kaitsmiseks, et vältida keevisõmbluse värvimuutust. Roostevabast terasest traatvõrk tuleks paigaldada kaitsekatte sisse, et täita gaasi puhverdavat rolli.

Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)

2. Titaani keevitamise töötehnoloogia

Puhastamine enne keevitamist:
Materjali soonitakse veeremisnurga masinaga ning mõlemalt poolt 25 mm raadiuses olev oksiidkatla, rasv, jämedused, tolm jne poleeritakse traatharjaga ning seejärel pühitakse atsetooni või etanooliga.

Keevituskaitse:

Enne keevitamist peate esmalt õppima argoonikaitset. Kaitsmisel hoiab üks inimene kaitsekattest, et kaitsta ülemist poolt, ja teine ​​inimene hoiab kaitsekatet alumise külje kaitsmiseks. Kaitsja peab keevitajaga hästi koostööd tegema. Pärast keevitamist saab kaitsekatte vabastada alles pärast keevisõmbluse jahtumist. Ühepoolsel keevitamisel ja kahepoolsel vormimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata tagakülje kaitsele. Kui see pole hästi kaitstud, ei saa keevitusvedelik voolata ja moodustumist ei toimu.
Keevitamisel peaks keevisõmblusel olema piisavalt 3-5 mm vahet, et moodustada kaare süvend. Hoidke keevituspüstolit paremas käes ja proovige keevituspüstoli volframelektroodi alla lasta. Hoidke keevitustraati vasakus käes ning pöidla ja keskmise sõrmega kinnitage keevitustraat ja saatke see edasi. Keevitustraadi saatmisel peaksite säilitama järjepidevuse ja stabiilsuse. Keevisõmbluse tasaseks hoidmiseks peaksid kaks kätt hästi koostööd tegema. Silmad peaksid alati jälgima sulabasseini sügavust ja keevitusvedeliku voolu. Voolutugevust tuleks reguleerida vastavalt eeskirjadele ja liigne vool on keelatud.

Düüsi argoongaasi hoitakse 5 ml, kaitsegaasi 25 ml ja tagaküljel 20 ml, et keevisõmblus pärast kaitsekatet ei muudaks värvi. Kahekordsel keevitamisel tuleks jätta teatud jahutusaeg, et alandada pinnatemperatuur alla 200 ℃, vastasel juhul tekivad kergesti praod ja rabedus. Võimaluse korral tuleks kasutada tasapinnalist keevitust ja düüsi pöörlevat keevitust.

Keevitamisel peaks ruum olema kuiv ja tolmuvaba, tuule kiirus alla 2 meetri/s ning tugev tuul võib kergesti põhjustada kaare ebastabiilsust. Katkekeevitamisel proovige kasutada pulssseadet, et keevisõmblus oleks ilus.