Tsingitud terastorul on korrosioonikindluse ja pika kasutusea kaks eelist ning hind on suhteliselt madal, nii et nüüd on selle kasutusmäär aina kõrgem, kuid mõned kasutajad ei pööra tsingitud toru keevitamisel tähelepanu, see on põhjustanud mõned tarbetud mured, seega millistele probleemidele tuleks tähelepanu pöörata tsingitud torude keevitamisel?
01 Eelduseks on lihvimine
Tsingitud kiht keevisõmbluse juures tuleb maha poleerida, muidu tekivad mullid, trahhoom, valekeevitus jne. Samuti muudab see keevisõmbluse rabedaks ja vähendab jäikust.
02 Tsingitud terase keevitusomadused
Tsingitud teras on üldiselt kaetud madala süsinikusisaldusega terase välisküljega tsingikihiga ja tsingitud kihi paksus on tavaliselt 20 um. Tsingi sulamistemperatuur on 419 °C ja keemistemperatuur umbes 908 °C. Keevitamisel sulab tsink vedelikuks, mis hõljub sulabasseini pinnal või keevisõmbluse juurtes. Tsingil on suur tahke lahustuvus rauas ja tsingivedelik erodeerib keevismetalli sügavalt piki tera piiri ning madala sulamistemperatuuriga tsink moodustab "vedelmetalli hapruse". Samas võivad tsink ja raud moodustada metallidevahelisi rabedaid ühendeid ning need rabedad faasid vähendavad keevismetalli plastilisust ja tekitavad tõmbepinge mõjul pragusid. Kui keevisõmblused on keevisõmblused, eriti T-liidete filee, tekivad kõige tõenäolisemalt läbitungimispraod. Tsingitud terase keevitamisel soone pinnal ja serval olev tsingikiht oksüdeerub, sulab, aurustub ning kaare kuumuse mõjul lendub valge suits ja aur, mis tekitab kergesti keevispoore. Oksüdatsiooni tõttu moodustunud ZnO sulamistemperatuur on kõrge, üle 1800 °C. Kui parameetrid on keevitamise ajal liiga väikesed, põhjustab see ZnO räbu kaasamist ja samal ajal. Kuna Zn muutub deoksüdeerijaks. Toota FeO-MnO või FeO-MnO-SiO2 madala sulamistemperatuuriga oksiidräbu. Teiseks lendub tsingi aurustumisel suur hulk valget suitsu, mis on inimorganismile ärritav ja kahjulik. Seetõttu tuleb keevituskohas olev tsingitud kiht poleerida ja utiliseerida.
03 Keevitusprotsessi juhtimine
Tsingitud terase keevituseelne ettevalmistus on sama, mis tavalise madala süsinikusisaldusega terase oma. Tuleb märkida, et soone suurust ja lähedal asuvat tsingitud kihti tuleb hoolikalt käsitseda. Läbistamiseks peab soone suurus olema sobiv, tavaliselt 60–65°, teatud vahega, tavaliselt 1,5–2,5 mm; tsingi keevisõmblusesse tungimise vähendamiseks võib soones oleva tsingitud soone pärast kihi eemaldamist jootma.
Tegelikus töös, tsentraliseeritud faasimises, ei kasutata tsentraliseeritud juhtimiseks nüri serva protsessi ning kahekihiline keevitusprotsess vähendab mittetäieliku läbitungimise võimalust. Keevitusvarras tuleks valida vastavalt tsingitud terastoru alusmaterjalile. Üldise madala süsinikusisaldusega terase puhul on kasutuslihtsuse tõttu tavalisem valida J422.
Keevitusmeetod: mitmekihilise keevitamise korral esimese keevisõmbluse kihi keevitamisel proovige tsingikihti sulatada ja panna see aurustuma, aurustuda ja keevisõmblusest välja pääseda, mis võib oluliselt vähendada keevisõmblusesse jääva vedela tsingi kogust. Filtkeevisõmbluse keevitamisel proovi ka sulatada esimesel kihil olev tsingikiht ning panna see aurustuma ja aurustuma, et keevisõmblusest välja pääseda. Meetod on nihutada elektroodi ots umbes 5-7 mm edasi, kui tsingikiht Pärast sulamist naaske algasendisse ja jätkake keevitamist edasi. Horisontaalse ja vertikaalse keevitamise korral on lühikeste räbuelektroodide (nt J427) kasutamisel allalõikamise kalduvus väike; edasi-tagasi edasi-tagasi transporditehnoloogia kasutamisel on võimalik saavutada defektideta keevituskvaliteet.
Postitusaeg: 15. märts 2023
