Kuuma õhuga keevitust nimetatakse ka kuumaõhukeevituseks. Suruõhk või inertgaas (tavaliselt lämmastik) kuumutatakse läbi keevituspüstoli küttekeha vajaliku temperatuurini ning pihustatakse plastpinnale ja keevitusribale, nii et need kaks sulavad ja ühendatakse väikese rõhu all. Hapniku suhtes tundlikud plastid (nagu polüftalamiid jne) peaksid küttevahendina kasutama inertgaasi ja teised plastid võivad üldjuhul kasutada filtreeritud õhku. Seda meetodit kasutatakse sageli plastide, nagu polüvinüülkloriid, polüetüleen, polüpropüleen, polüoksümetüleen, polüstüreen ja karbonaat, keevitamiseks.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
Kuumsurvekeevitus kasutab kuumutamist ja survet metalltraadi ja metalli keevitusala kokkupressimiseks. Põhimõte seisneb selles, et keevitusalal olev metall kuumutamisel ja rõhul plastiliselt deformeeruma ning samal ajal survekeevitusliidese oksiidikihi hävitamine, nii et survekeevitustraadi ja metalli vaheline kontaktpind jõuaks aatomgravitatsioonini. vahemikku, tekitades seeläbi aatomite vahel tõmbejõudu ja saavutades sideme eesmärgi.
Kuumplaadi keevitamisel kasutatakse plaadijoonistusstruktuuri ja kuumutusplaadi masina soojus kantakse ülemise ja alumise plastist kütteosade keevituspinnale elektriküttega. Pind sulatatakse ja seejärel tõmmatakse kuumutusplaadi masin kiiresti välja. Pärast ülemise ja alumise kütteosa kuumutamist sulatatakse sulapinnad, tahkuvad ja ühendatakse üheks. Kogu masin on raami vorm, mis koosneb kolmest plaadist: ülemisest mallist, alumisest mallist ja kuumast mallist ning on varustatud kuuma vormi, ülemise ja alumise plastikust külmvormiga ning tegevusrežiim on pneumaatiline juhtimine.
Ultraheli metallikeevitus kasutab kahele keevitatavale metallpinnale edastamiseks kõrgsageduslikke vibratsioonilaineid. Surve all hõõruvad need kaks metallpinda üksteise vastu, moodustades molekulaarsete kihtide vahel sulandumise. Selle eelised on kiire, energiasäästlik, kõrge sulamistugevus, hea juhtivus, sädemete puudumine ja külmtöötluse lähedus; selle puudused on see, et keevitatud metallosad ei saa olla liiga paksud (üldiselt alla 5 mm või sellega võrdsed), keevisõmbluse asend ei saa olla liiga suur ja surve on vajalik.
Laserkeevitus on tõhus ja täpne keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt. See on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia rakendamise üks olulisi aspekte. Üldiselt kasutatakse materjalide ühendamiseks pidevat laserkiirt. Selle metallurgiline füüsikaline protsess on väga sarnane elektronkiirega keevitamisele, see tähendab, et energia muundamise mehhanism viiakse lõpule "võtmeaugu" struktuuri kaudu. Tasakaalutemperatuur õõnsuses on umbes 2500 °C ja soojus kandub üle kõrge temperatuuriga õõnsuse välisseinast, et sulatada õõnsust ümbritsev metall. Võtmeauk täidetakse kõrge temperatuuriga auruga, mis tekib seinamaterjali pideva aurustumisega tala kiiritamisel.
Tala siseneb pidevalt võtmeauku ja lukuaugust väljapoole jääv materjal voolab pidevalt. Kui tala liigub, on võtmeauk alati stabiilses vooluseisundis. Sulametall täidab pärast lukuaugu eemaldamist jäänud tühimiku ja kondenseerub ning keevisõmblus tekib.
Jootmine on keevitusmeetod, mille puhul sula täiteainet (jootmismaterjali), mille sulamistemperatuur on madalam kui ühendatavatel detailidel, kuumutatakse sulamistemperatuurist kõrgemale temperatuurile, et muuta see piisavalt vedelaks, et täita kapillaari abil täielikult kahe tooriku vaheline ruum. tegevust (nimetatakse niisutamiseks) ja seejärel ühendatakse need kaks pärast selle tahkumist kokku. Traditsiooniliselt nimetatakse Ameerika Ühendriikides temperatuure üle 800 °F (427 °C) kõvajoodisega jootmiseks ja temperatuure alla 800 °F (427 °C) nimetatakse pehmeks jootmiseks (pehme jootmine).
Käsikeevitus on keevitusmeetod, mida teostatakse käeshoitava keevituspõleti, keevituspüstoli või keevitusklambriga.
Takistuskeevitus on tootmisprotsess ja tehnoloogia, mis kasutab kuumutamist metallide või muude termoplastsete materjalide, näiteks plastide ühendamiseks. See on keevitusmeetod, mille käigus rakendatakse pärast toorikute kokkupanemist survet läbi elektroodide ja kasutatakse vuugi ja külgneva ala kontaktpinda läbiva voolu tekitatud takistussoojust.
Hõõrdekeevitus on tahkefaasiline keevitusmeetod, mis kasutab energiana mehaanilist energiat. See kasutab toorikute otspindade vahelisest hõõrdumisest tekkivat soojust, et need jõuaksid plastilise olekuni, ja seejärel kasutatakse keevitamise lõpetamiseks pealmist sepistamist.
Elektrošlakkeevitus kasutab räbu läbiva voolu tekitatud takistussoojust soojusallikana täitemetalli ja alusmaterjali sulatamiseks ning pärast tahkumist tekib metalliaatomite vahel tugev side. Keevitamise alguses lühistatakse keevitustraat ja keevitussoon kaare käivitamiseks ning pidevalt lisatakse väike kogus tahket räbusti. Kaare soojust kasutatakse selle sulatamiseks vedela räbu moodustamiseks. Kui räbu jõuab teatud sügavusele, suurendatakse keevistraadi etteandekiirust ja vähendatakse pinget, nii et keevitustraat sisestatakse räbubasseini, kaar kustub ja elektriräbu keevitusprotsess lülitatakse sisse. Elektriräbu keevitamine hõlmab peamiselt sulatusotsikuga elektriräbu keevitamist, mittesulava otsikuga elektriräbu keevitamist, traatelektroodiga elektriräbu keevitamist, plaatelektroodiga elektriräbu keevitamist jne. Selle puuduseks on see, et sisendsoojus on suur, liitekoht püsib kõrgel temperatuuril pikka aega, keevisõmblust on lihtne üle kuumeneda, keevismetall on jämekristalliline valustruktuur, löögikindlus on madal ning keevisõmblus tuleb pärast keevitamist üldiselt normaliseerida ja karastada.
Kõrgsageduskeevitus kasutab energiana tahket takistussoojust. Keevitamise ajal kasutatakse töödeldava detaili kõrgsagedusvoolu tekitatud takistussoojust, et kuumutada töödeldava detaili keevitusala pind sula või peaaegu plastilise olekuni, ja seejärel (või mitte) rakendatakse metalli sidumise saavutamiseks häirivat jõudu.
Kuumsulam on teatud tüüpi ühendus, mis luuakse osade kuumutamisel nende (vedela) sulamistemperatuurini.
Postitusaeg: 29. juuli 2024
