Ma nägin sellist raportit juba ammu: Saksamaa, Jaapani ja teiste riikide teadlased kulutasid 5 aastat ja kulutasid ligi 10 miljonit jüaani, et luua kõrge puhtusastmega räni-28 materjalist pall. See 1 kg kaaluv puhas ränipall nõuab ülitäpset töötlemist, lihvimist ja poleerimist, täppismõõtmist (sfäärilisus, karedus ja kvaliteet), võib öelda, et see on maailma ümaraim pall.
Tutvustame ülitäpset poleerimisprotsessi.
01 Erinevus lihvimise ja poleerimise vahel
Lihvimine: Kasutades lihvimistööriistale kaetud või pressitud abrasiivseid osakesi, viimistletakse pind lihvtööriista ja töödeldava detaili suhtelise liikumisega teatud rõhu all. Lihvimist saab kasutada erinevate metallist ja mittemetallist materjalide töötlemiseks. Töödeldud pinnavormide hulka kuuluvad tasapinnalised, sisemised ja välised silindrilised ja koonilised pinnad, kumerad ja nõgusad sfäärilised pinnad, keermed, hambapinnad ja muud profiilid. Töötlemise täpsus võib ulatuda IT5 ~ IT1-ni ja pinna karedus võib ulatuda Ra0,63 ~ 0,01 μm-ni.
Poleerimine: töötlemismeetod, mis vähendab töödeldava detaili pinna karedust mehaanilise, keemilise või elektrokeemilise toimega, et saada särav ja sile pind.
Peamine erinevus nende kahe vahel seisneb selles, et poleerimisega saavutatav pinnaviimistlus on kõrgem kui lihvimisel ja kasutada saab keemilisi või elektrokeemilisi meetodeid, samas kui lihvimisel kasutatakse põhimõtteliselt ainult mehaanilisi meetodeid ja kasutatav abrasiivtera suurus on jämedam kui lihvimisel. poleerimine. See tähendab, et osakeste suurus on suur.
02 Ülitäpne poleerimistehnoloogia
Ülitäpne poleerimine on kaasaegse elektroonikatööstuse hing
Kaasaegse elektroonikatööstuse ülitäpse poleerimistehnoloogia missioon pole mitte ainult erinevate materjalide, vaid ka mitmekihiliste materjalide lamendamine, nii et mõnemillimeetrised räniplaadid võivad moodustada kümneid tuhandeid VLSI-sid, mis koosnevad miljonitest transistorid. Näiteks inimeste leiutatud arvuti on tänaseks muutunud kümnetest tonnidest sadade grammideks, mida ilma ülitäpse poleerimiseta realiseerida ei saa.
Võttes näiteks vahvlite valmistamise, on poleerimine kogu protsessi viimane etapp, mille eesmärk on parandada eelmisest vahvlitöötlemisprotsessist jäänud pisikesi defekte, et saavutada parim paralleelsus. Tänapäevane optoelektroonilise infotööstuse tase nõuab nanomeetri tasemeni jõudnud optoelektrooniliste substraatmaterjalide nagu safiir ja monokristallräni üha täpsemaid paralleelsuse nõudeid. See tähendab, et ka poleerimisprotsess on jõudnud nanomeetrite ülitäpse tasemeni.
Kui oluline on ülitäpne poleerimisprotsess tänapäevases tootmises, võivad selle rakendusvaldkonnad probleemi otseselt selgitada, sealhulgas integraallülituste tootmine, meditsiiniseadmed, autoosad, digitaalsed tarvikud, täppisvormid ja kosmosetööstus.
Tipppoleerimistehnoloogiat valdavad vaid mõned riigid, näiteks USA ja Jaapan
Poleerimismasina põhiseade on "lihvimisketas". Ülitäpsel poleerimisel on peaaegu ranged nõuded materjali koostisele ja lihvketta tehnilistele nõuetele poleerimismasinas. Selline spetsiaalsetest materjalidest sünteesitud terasketas ei pea mitte ainult vastama automaatse töö nanotaseme täpsusele, vaid omama ka täpset soojuspaisumistegurit.
Kui poleerimismasin töötab suurel kiirusel ja kui soojuspaisumine põhjustab lihvketta termilist deformatsiooni, ei saa aluspinna tasasust ja paralleelsust tagada. Ja selline termilise deformatsiooni viga, mida ei saa lubada, ei ole mitte mõni millimeeter või paar mikronit, vaid mõni nanomeeter.
Praegu vastavad tipptasemel rahvusvahelised poleerimisprotsessid, nagu Ameerika Ühendriigid ja Jaapan, juba 60-tollise substraadi tooraine (mis on ülisuured) täppispoleerimise nõuded. Sellest lähtuvalt on nad omandanud ülitäpsete poleerimisprotsesside põhitehnoloogia ja haaranud kindlalt initsiatiivi globaalsel turul. . Tegelikult kontrollib selle tehnoloogia valdamine suurel määral ka elektroonikatööstuse arengut.
Olles silmitsi nii range tehnilise blokaadiga ülitäpse poleerimise valdkonnas, saab minu riik praegu läbi viia ainult eneseuuringuid.
Mis on Hiina ülitäpse poleerimistehnoloogia tase?
Tegelikult pole Hiina ülitäpse poleerimise valdkonnas saavutusteta.
2011. aastal võitis Hiina Teaduste Akadeemia riikliku nanoskaalateaduste keskuse doktor Wang Qi meeskonna poolt välja töötatud tseeriumoksiidi mikrosfääri osakeste suuruse standardmaterjal ja selle valmistamise tehnoloogia Hiina nafta- ja keemiatööstuse esimese auhinna. Föderatsiooni tehnoloogialeiutuse auhind ja sellega seotud nanomõõtmeliste osakeste suuruse standardmaterjalid. Saadud riikliku mõõtevahendi litsentsi ja riikliku esimese klassi standardaine sertifikaadi. Uue tseeriumoksiidmaterjali ülitäpse poleerimise tootmiskatseefekt on ühe hoobiga ületanud välismaised traditsioonilised materjalid, täites tühimiku selles valdkonnas.
Kuid dr Wang Qi ütles: „See ei tähenda, et oleme selle valdkonna tippu roninud. Kogu protsessi jaoks on ainult poleerimisvedelik, kuid mitte ülitäpset poleerimismasinat. Maksimaalselt müüme ainult materjale.
2019. aastal lõi Zhejiangi Tehnikaülikooli professori Yuan Julongi uurimisrühm poolfikseeritud abrasiivse keemilise mehaanilise töötlemise tehnoloogia. Väljatöötatud poleerimismasinate seeriat on masstootnud Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. ning Apple on identifitseerinud need iPhone4 ja iPad3 klaasideks. Maailma ainus täppispoleerimisseade paneelide ja alumiiniumisulamist tagaplaadi poleerimiseks, Apple'i iPhone'i ja iPadi klaasplaatide masstootmiseks kasutatakse enam kui 1700 poleerimismasinat.
Selles peitub mehaanilise töötlemise võlu. Turuosa ja kasumi poole püüdlemiseks tuleb anda endast parim, et teistele järele jõuda ning tehnoloogialiider aina täiustub ja täiustub, olla rafineeritum, pidevalt konkureerida ja järele jõuda ning edendada ettevõtete suurt arengut. inimtehnoloogia.
Postitusaeg: 08.03.2023
