Esiteks, keermefreesi eelised:
1) Keermefrees tagab ülitäpse ja kvaliteetse keermestatud aukude töötlemise. Keerme lõikamiseks kraanide kasutamisel ilmneb sageli põhjaaugu täpsus, mille tulemusena väheneb keerme täpsus ja pinna karedus. Keermefreesi kasutamisel võib olla suurem laastude eemaldamise ruum, kuna see on seos freesimise töötlemise vahel ja võimaldab teostada keermestatud avade töötlemist suure pinnakaredusega.
2) Keermestatud avade töötlemise stabiliseerimine ja ratsionaliseerimine. Varem võib lõikamise ajal sagedamini kasutatud kraanide purunemine põhjustada rikke. Keermefreesid suudavad saavutada stabiilse lõikamise tänu keermete tööriistaomadustele.
3) Seda on lihtne eemaldada purunemise korral. Suurim probleem kraani kasutamisel keermestatud aukude töötlemisel on eemaldamistööd purunemise ajal. Ebatõenäolisel juhul, kui keermeveski puruneb, saab selle kergesti eemaldada.
4) Keermefrees on valmistatud peeneteralisest vardamaterjalist, millel on kõrge jäikus ja suure jõudlusega tööriista kasutusiga;
5) Pindamisprotsess võetakse kasutusele tööriista soojusisolatsiooni parandamiseks;
6) Keermefreesi spiraalsel soonel ja tera kujundil on sile pind, seda ei ole lihtne hakkida, see suurendab tööriista jäikust ning võib arvestada tööriista jäikuse ja laastude eemaldamisega; see muudab tööriista lõikamise lihtsaks ja sujuvaks laastude eemaldamiseks;
7) kaubamärgiga keermefrees sobib alumiiniumi, vase, malmi, roostevaba terase, legeerterase, tööriistaterase, karastatud terase, titaanisulami, kõrge temperatuuriga sulami ja kuumtöötlemise terase ja muude materjalide töötlemiseks. Erinevate materjalide töötlemiseks kasutatakse erinevaid keermelõikureid;
8) Keermefrees on suure täpsusega ja töötlemise täpsuse nõudeid saab saavutada tööriista kompenseerimisega; ja keermefreesi töötlemise efektiivsus on palju kõrgem kui kraanil;
9) Keermefreesi viimistlus on hea, keermefreesi freeshambad on paremad kui kraanil ja tööiga on pikk ning tööriista vahetuse vähendamiseks pole aega;
10) Kraanid on kergesti purunevad ja põhjustavad tooriku kadu või praagiks. Keermefreesi ei ole kerge murda.
11) Keermefrees võib pimedate aukude töötlemisel freesida lõikuri põhja ja mõne materjali puhul saab keermefrees puurida, freesida ja faasida ühes tükis;
12) Keermefrees suudab töödelda erineva pöörlemissuunaga sise- ja väliskeere ning keermefreesi saab kasutada sama keerme erinevate keermete tekitatud keermestatud aukude jaoks;
13) Isegi kui keermefrees ei ole esmatöötlemisel vananenud, saab seda tööriista komplekteerimisega parandada; suuremate keermestatud aukude töötlemisel;
14) Kui keermefrees lõikab, on sellel lühikesed pulbrilaastud ja takerdumise nähtus puudub; mittetäieliku hambakontaktiga lõikamine, masina koormus ja lõikejõud on väikesed; kinnitus on lihtne ning kasutada saab ER-, HSK-, hüdraulilisi ning soojuspaisumis- ja kokkutõmbehoidikuid;
Teiseks, keermefreesi valiku põhimõte
1) Materjali kõvadus: kõrge kõvadusega materjalid on umbes HRC40. Kui materjal ületab selle kõvaduse, kasutage suure kõvadusega keermefreesi, see tähendab kahe- või kolmehambalist keermefreesi. Töötlemiseks alla HRC40 kasutage standardseid täis- või kolmehambalisi keermefreesi. keermefrees.
2) Sise- või väliskeere: mõned keermefreeside spetsifikatsioonid on sise- ja väliskeerme jaoks tavalised, näiteks meetermõõdustik M või Ameerika standardne UN, ja sama keermefrees võib töödelda sise- ja väliskeere.
15) Keerme pikkus: Peamine põhimõte, mida tuleb järgida, on see, et keerme pikkus ei tohi ületada 4 korda keerme läbimõõtu. Kui keerme pikkus jääb 4-kordseks, proovige valida kõvametallist keermefrees. Kasutusefekt on hea. Kui see ületab 4 korda läbimõõdu, saab mõnda spetsifikatsiooni kohandada, Keermefreesi tööriistu saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.
16) Freesi läbimõõt: valige freesi läbimõõt, mis on lähedane töödeldava keermestatud ava suurusele. Näiteks M12 × 1,5 keermestatud ava töötlemiseks saab töödelda nii φ8,2 kui ka φ10 ning valida φ10-ga keermefreesi läbimõõt, millel on parem jäikus .
17) Valige freesi materjal vastavalt töödeldavale materjalile. Näiteks JK10CA sobib HRC40 ja kõrgemate ning mõnede titaanisulamite, roostevaba terase, kõrgtemperatuuriliste sulamite jms töötlemiseks, JK20CB sobib pehmete materjalide töötlemiseks alla HRC40 ja JK10F sobib värviliste metallide ja muude materjalide töötlemiseks. .
18) Keerme suurus: olenemata sellest, kas valida integreeritud keermefrees või indekseeritav keermefrees, kasutatakse üldiselt kõvametallist keermefreesi alla M12 ja suuremate spetsifikatsioonide jaoks on üldiselt soovitatav eritellimusel valmistatud indekseeritav keermefrees. Loomulikult tuleks arvesse võtta ka kliendi nõudeid ja töötlemiskeskkonda. Näiteks kui viimistlus peab olema kõrge, tuleks valida integreeritud keermefrees.
7) Sisejahutuskeermefrees või välisjahutuskeermefrees: Sisejahutuskeermefrees pole vajalik, näiteks: suure kõvadusega materjalide, eriti raskesti töödeldavate materjalide töötlemine, sügavate avadega keermed või kõrget viimistlust nõudvad keermed, tavaliselt Seda saab töödelda välisjahutusega keermefreesiga.
3. Kolmehambalise keermefreesi kasutamine raskesti töödeldavate materjalide jaoks
Lennutööstuse viimaste aastate pideva arengu tõttu suureneb nõudlus raskesti töödeldavate materjalide mehaanilise töötlemise järele, nagu roostevaba teras, titaanisulamid, kõrge temperatuuriga sulamid, pehmed magnetsulamid jne. Keermestiku avade töötlemine raskesti töödeldavate materjalide puhul on oluline protsess enne valmistooteid, nõudlus kasvab pidevalt, kraan on tavaline töötlemismeetod, kuid kraani puuduseks on see, et nuga on lihtne murda, mille tulemuseks on suur hulk jäätmetest, mis suurendab kulusid. Keermefrees, pidades silmas selle töötlemismeetodit, on freesimine, freesitud keermeava pinna kvaliteet on hea, nuga pole lihtne murda ja isegi kui nuga on katki, ei tekita see jäätmeid. See on ideaalne valik raskesti töödeldavate materjalide jaoks.
Kolme hambaga keermefrees raskesti töödeldavate materjalide jaoks on järgmiste omadustega:
1) Jäikus on hea, tööriist ei lase nuga läbi ja keermestatud augu sügavus võib ulatuda 5-kordse läbimõõduni.
2) Hammaste arvu saab valida 4-8 hamba vahel ja töödeldud keermestatud ava suurus on stabiilne.
3) Töödeldavate keermestatud aukude valik on M1,6-M20 ja töödelda saab nii metrilisi kui ka Ameerika standardkeere.
4) Tööriista materjal on tahke karbiid ja keevitatud sulamist keermefrees on valikuline.
Postitusaeg: 27. detsember 2022
