Seadmete valimine, et tagada keevitustöö kõrgeim kvaliteet ja tootlikkus, ei piirdu ainult toiteallika või keevituspüstoliga – olulist rolli mängivad ka kulumaterjalid. Eelkõige kontaktnõuanded võivad oluliselt muuta tõhusa protsessi käivitamist ja probleemide lahendamiseks seisakuid. Töö jaoks õige kontaktotsaku valimine võib mõjutada ka keevitusoperatsiooni tasuvust.
Kontaktotsad vastutavad keevitusvoolu ülekandmise eest traadile, kui see läbib kaare tekitamiseks. Optimaalselt peaks traat läbima minimaalse takistusega, säilitades samal ajal elektrikontakti.
Kontaktotsad võivad oluliselt muuta tõhusa keevitusprotsessi ja probleemide lahendamise seisakuid, samuti võivad need mõjutada keevitustoimingu tasuvust.
Seetõttu on alati oluline valida kvaliteetne kontaktots. Kuigi need tooted võivad maksta veidi rohkem kui madalama kvaliteediga tooted, on pikaajaline väärtus selle esialgse ostuhinna tühistamiseks.
Lisaks töödeldakse kõrgema kvaliteediga kontaktotsad tavaliselt väiksemate mehaaniliste tolerantsidega, luues parema soojus- ja elektriühenduse. Neil võib olla ka sujuvam keskava, mille tulemuseks on väiksem hõõrdumine traadi läbimisel. See tähendab järjepidevat traadi etteandmist väiksema takistusega, mis välistab võimalikud kvaliteediprobleemid.
Kvaliteetsemad kontaktotsikud võivad samuti aidata minimeerida tagasipõlemist (keevisõmbluse tekkimist kontaktotsa sees) ja vältida ebaühtlasest elektrijuhtivusest tingitud ebaühtlasest kaare tekkimist. Nad kipuvad ka kauem vastu pidama.
Õige materjali ja ava suuruse valimine
Poolautomaatse MIG-keevituse puhul kasutatavad kontaktotsad on tavaliselt valmistatud vasest. See materjal tagab hea soojus- ja elektrijuhtivuse, et võimaldada ühtlast vooluülekannet juhtmele, olles samas piisavalt vastupidav, et taluda keevitusprotsessi käigus tekkivat soojust. Robotkeevitamiseks otsustavad mõned ettevõtted kasutada tugevama töövõimega kroomtsirkooniumi kontaktotsikuid, kuna need on vasest kõvemad ja peavad paremini vastu automatiseeritud rakenduse pikemale kaare sisselülitumisajale.
Enamikul juhtudel annab parima tulemuse juhtme suurusele vastava kontaktotsa kasutamine. Kui aga traati söödetakse trumlist (nt 500 naela ja suurem) ja/või kui kasutatakse täistraati, võib alamõõduline kontaktots parandada keevitust. Kuna trumlist pärit traat kipub olema vähem valatud, söödetakse see läbi kontaktotsa väiksema kontaktiga või ilma kontaktita – väiksema ava korral avaldab traadile rohkem survet, luues suurema elektrijuhtivuse. Kontaktotsa alamõõdutamine võib aga suurendada hõõrdumist, mille tulemuseks on ebaühtlane traadi etteanne ja potentsiaalselt ka tagasipõlemine.
Vastupidiselt võib liiga suure otsa kasutamine vähendada vooluülekannet ja tõsta otsaku temperatuuri, mis võib samuti põhjustada traadi tagasipõlemist. Kui kahtlete õige suurusega kontaktotsiku valimisel, konsulteerige usaldusväärse kulumaterjali tootja või keevitusseadmete edasimüüjaga.
Parima tava kohaselt kontrollige alati ühendust kontaktotsiku ja gaasihajuti vahel, et olla kindel, et see on kindel. Sellest lähtuvalt vähendab turvaline ühendus elektritakistust, mis võib põhjustada ülekuumenemist.
Kontaktotsa süvendi mõistmine
Kontaktotsa süvend viitab kontaktotsa asukohale düüsis ja on oluline tegur, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti, tootlikkust ja kulusid keevitusoperatsioonil. Täpsemalt võib õige kontaktotsa süvend vähendada õhemate materjalide liigse pritsme, poorsuse ja läbipõlemise või kõverdumise võimalust. Samuti võib see aidata minimeerida kiirgussoojust, mis võib põhjustada kontaktotsaku enneaegse rikke.
Kontaktotsa süvend mõjutab otseselt traadi väljaulatumist, mida nimetatakse ka elektroodi pikenduseks. Mida suurem on süvend, seda pikem on väljaulatuvus ja seda kõrgem on pinge. Järelikult muudab see kaare veidi vähem stabiilseks. Seetõttu on parim traat tavaliselt lühim rakenduse jaoks lubatud; see tagab stabiilsema kaare ja parema madalpinge läbitungimise. Tüüpilised kontaktotsa positsioonid on 1/4-tolline süvend, 1/8-tolline süvend, tasapinnaline ja 1/8-tolline pikendus. Iga jaoks soovitatavate rakenduste kohta vaadake joonist 1.
| Süvend/pikendus | Voolutugevus | Juhtme väljatõmbamine | Protsess | Märkmed |
| 1/4 tolli. Süvend | > 200 | 1/2–3/4 tolli. | Pihustus, kõrge vooluimpulss | Metallsüdamikuga juhtmega, pihustusülekanne, argoonirikas segagaas |
| 1/8 tolli. Süvend | > 200 | 1/2–3/4 tolli. | Pihustus, kõrge vooluimpulss | Metallsüdamikuga juhtmega, pihustusülekanne, argoonirikas segagaas |
| Loputage | < 200 | 1/4–1/2 tolli. | Lühi-, nõrkvooluimpulss | Madal argooni kontsentratsioon või 100 protsenti CO2 |
| 1/8 tolli. Laiendus | < 200 | 1/4 tolli | Lühi-, nõrkvooluimpulss | Raskesti ligipääsetavad liigesed |
Kontaktotsa eluea pikendamine
Kontaktotsaku rike võib tuleneda mitmest mõjust, sealhulgas tagasipõlemisest, mehaanilisest ja elektrilisest kulumisest, keevitusoperaatori halvast tehnikast (nt püstoli nurga ja kontakti otsa ja töö vahelise kauguse [CTWD] erinevused) ja peegelduvast kuumusest. alusmaterjal, mis on levinud tihedama juurdepääsuga keevisliidetes või kitsastes kohtades.
Kasutatava traadi kvaliteet võib samuti mõjutada kontaktotsa eluiga. Halva kvaliteediga traadil on sageli ebasoovitav valu või spiraal, mis võib põhjustada selle ebakorrektset söötmist. See võib takistada juhtme ja kontaktotsa korralikku ühendamist läbi ava, mille tulemuseks on madal juhtivus ja kõrge elektritakistus. Need probleemid võivad põhjustada enneaegset kontaktotsa riket ülekuumenemise ja kaare halva kvaliteedi tõttu. Kontaktotsa eluea pikendamiseks võtke arvesse järgmist.
• Kasutage traadi sujuva etteandmise tagamiseks õigeid ajamirulle.
• Suurendage traadi etteande kiirust ja pikendage CTWD-d, et minimeerida tagasipõlemist.
• Valige sileda pinnaga kontaktotsikud, et vältida juhtmete kinnijäämist.
• Kärbi MIG-püstoli vooderdis õige pikkusega, et traat saaks korralikult läbi.
• Elektrikulumise vähendamiseks võimalusel madalamad töötemperatuurid.
• Kasutage võimaluse korral lühemaid toitekaableid, et traadi etteandmine oleks sujuvam. Kui on vaja pikemaid toitekaableid, proovige nendes olevaid silmuseid väänamise vältimiseks minimeerida.
Mõnel juhul võib olla soovitav muuta see vesijahutusega MIG-püstoliks, et hoida esiotsa kulumaterjale, sealhulgas kontaktotsikut, jahedana ja kauem töös.
Ettevõtted peaksid kaaluma ka oma kontaktotsa kasutamise jälgimist, märkima liigset üleminekut ja järgima mõningaid soovitatud ettevaatusabinõusid. Selle seisaku käsitlemine varem või hiljem võib aidata ettevõtetel vähendada tarbetuid kulusid laoseisudele, parandades samal ajal kvaliteeti ja tootlikkust.
Postitusaeg: jaanuar 04-2023
