Keevitusprotsessis tuleb tähelepanu pöörata paljudele asjadele. Kui seda ignoreeritakse, võib see põhjustada suuri vigu.
Üksikasjad määravad edu või ebaõnnestumise, lugege seda kannatlikult!
1 Ärge pöörake keevitamise ajal tähelepanu parima pinge valimisele
[Nähtused] Keevitamisel valitakse olenemata soone suurusest, olgu selleks alus, täidis või kattekiht, sama kaarepinge. Sel viisil ei pruugita saada vajalikku läbitungimissügavust ja -laiust ning tekkida võivad defektid, nagu sisselõiked, poorid ja pritsmed.
[Meetmed] Üldiselt tuleks erinevate olukordade jaoks valida vastav pikk või lühike kaar, et saavutada parem keevituskvaliteet ja töö efektiivsus.
Näiteks tuleks põhjakeevitusel parema läbitungimise saavutamiseks kasutada lühikaaretööd ning kaarepinget saab vastavalt suurendada, et saavutada täitkeevituse või kattekeevituse ajal suurem kasutegur ja sulamislaius.
2 Keevitus ei reguleeri keevitusvoolu
[Nähtused] Keevitamise ajal ei soonitata keskmise ja paksude plaatide põkk-keevisõmblusi, et saavutada edu. Tugevusindeks langeb või ei vasta isegi standardnõuetele ja paindekatse ajal tekivad praod. See muudab keevisliidete toimivuse tagamise võimatuks ja kujutab endast potentsiaalset ohtu konstruktsiooniohutusele.
[Meetmed] Keevitamisel tuleb keevitusvoolu reguleerida vastavalt protsessi hinnangule ja lubatud on 10–15% kõikumine. Soone nüri serva suurus ei tohi ületada 6 mm. Dokkimisel, kui plaadi paksus ületab 6 mm, tuleb keevitamiseks teha kalded.
3 Ei pööra tähelepanu keevituskiiruse, keevitusvoolu ja elektroodi läbimõõdu kooskõlastatud kasutamisele
[Nähtused] Keevitamisel ärge pöörake tähelepanu keevituskiiruse ja keevitusvoolu reguleerimisele ning kooskõlastage elektroodi läbimõõdu ja keevitusasendi kasutamist.
Näiteks kruntkeevituse tegemisel täielikult läbistatud nurgaõmblusele ei jää kitsa juure suuruse tõttu liiga suure keevituskiiruse korral juurgaasil ja räbu kandmisel piisavalt aega tühjeneda, mis võib kergesti tekitada selliseid defekte nagu kui mittetäielik läbitungimine, räbu lisandid ja poorid juurtes. ; Katte keevitamisel, kui keevituskiirus on liiga suur, on pooride tekkimine lihtne; kui keevituskiirus on liiga aeglane, on keevisõmbluse tugevdus liiga kõrge ja kuju ebakorrapärane; õhukeste plaatide või väikeste tömpide servadega keevisõmbluste keevitamisel on keevituskiirus liiga suur. Aeglane ja altid läbipõlemisele ja muudele olukordadele.
[Meetmed] Keevituskiirusel on oluline mõju keevitamise kvaliteedile ja keevitamise tootmise efektiivsusele. Valides valige sobiv keevituskiirus vastavalt keevitusvoolule, keevitusõmbluse asendile (põhjakeevitus, täitekeevitus, kattekeevitus), keevisõmbluse paksusele ja soone suurusele. Kiirus, eeldusel, et on tagatud läbitungimine, gaasi ja keevitusräbu lihtne väljutamine, läbipõlemise puudumine ja hea moodustumine, valitakse tootlikkuse ja tõhususe parandamiseks suurem keevituskiirus.
4 Keevitamise ajal kaare pikkuse reguleerimise tähelepanuta jätmine
[Nähtused] Keevitamise ajal ei reguleerita kaare pikkust õigesti vastavalt soone kujule, keevituskihtide arvule, keevitusvormile, elektroodi mudelile jne. Keevituskaare pikkuse ebaõige kasutamise tõttu on raske kvaliteetseid keevisõmblusi saada .
[Meetmed] Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks kasutatakse keevitamisel üldiselt lühikesi kaareoperatsioone, kuid sobiva kaare pikkuse saab valida vastavalt erinevatele olukordadele, et saavutada optimaalne keevituskvaliteet, näiteks V-kujulise keevituse esimene samm. soonte põkkliited ja nurgaliited. Esimene kiht peaks kasutama lühemat kaaret, et tagada läbitungimine ilma allalõikamiseta, ja teine kiht võib keevisõmbluse täitmiseks olla veidi pikem. Kui keevisõmbluse vahe on väike, tuleks kasutada lühikest kaaret. Kui vahe on suur, võib kaar olla veidi pikem ja keevituskiirus kiireneb. Õhukeevituse kaar peaks olema kõige lühem, et vältida sularaua allapoole voolamist; vertikaalse ja horisontaalse keevitamise ajal sulabasseini temperatuuri reguleerimiseks tuleks kasutada ka väikevoolu ja lühikaare keevitamist.
Lisaks, olenemata sellest, millist keevitust kasutatakse, tuleks pöörata tähelepanu sellele, et kaare pikkus ei muutuks liikumise ajal, et tagada kogu keevisõmbluse läbitungimislaiuse ja -sügavuse ühtlus.
5 Keevitamine, pööramata tähelepanu keevituse deformatsiooni kontrollimisele
[Nähtused] Keevitamisel ei pöörata tähelepanu deformatsiooni kontrollimisele keevitusjärjestuse, personali paigutuse, soone kuju, keevitusspetsifikatsioonide valiku ja töömeetodite jms aspektist, mis põhjustab keevitusjärgset suurt deformatsiooni, korrigeerimisraskusi ja suurenenud kulud, eriti paksude plaatide ja suurte toorikute puhul. Korrigeerimine on keeruline ja mehaaniline korrigeerimine võib kergesti tekitada pragusid või lamellrebendeid. Leegi korrigeerimise hind on kõrge ja kehv töö võib kergesti põhjustada tooriku ülekuumenemist.
Kõrgete täpsusnõuetega toorikute puhul, kui tõhusaid deformatsioonitõrjemeetmeid ei võeta, ei vasta tooriku paigaldusmõõtmed kasutusnõuetele ja võivad põhjustada isegi ümbertöötlemist või lammutamist.
[Meetmed] Võtke vastu mõistlik keevitusjärjekord ja valige sobivad keevitusspetsifikatsioonid ja töömeetodid, samuti deformatsioonivastased ja jäigad kinnitusmeetmed.
6 Mitmekihiline keevitamine toimub katkendlikult ja kihtidevahelise temperatuuri reguleerimisele ei pöörata tähelepanu
[Nähtused] Mitmekihiliste paksude plaatide keevitamisel ärge pöörake tähelepanu kihtidevahelisele temperatuuri reguleerimisele. Kui kihtide vaheline intervall on liiga pikk, tekib ilma soojendamiseta keevitamisel kergesti kihtide vahele külmapraod; Kui intervall on liiga lühike, muutub kihtidevaheline temperatuur liiga kõrgeks (üle 900 °C), mõjutab see ka keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala jõudlust, põhjustades jämedaid terasid, mille tulemusena väheneb sitkus ja plastilisus ning jättes liigestesse potentsiaalsed ohud.
[Meetmed] Mitmekihiliste paksude plaatide keevitamisel tuleks tugevdada kihtidevahelise temperatuuri kontrolli. Pideva keevitusprotsessi ajal tuleks kontrollida keevitamise alusmaterjali temperatuuri, et kihtidevaheline temperatuur oleks võimalikult kooskõlas eelsoojendustemperatuuriga. Samuti tuleb kontrollida maksimaalset temperatuuri.
Keevitusaeg ei tohiks olla liiga pikk. Keevitamise katkemise korral tuleb rakendada vastavaid järelsoojendus- ja soojussäilitusmeetmeid. Uuesti keevitamisel peaks eelsoojendustemperatuur olema algsest eelsoojendustemperatuurist sobivalt kõrgem.
7 Mitmekihilised keevisõmblused keevitatakse alumisele kihile ilma keevitusräbu ja keevispinna defekte eemaldamata.
[Nähtused] Paksude plaatide mitmekihilisel keevitamisel tehakse alumise kihi keevitamine otse, ilma keevitusräbu ja defekte eemaldamata pärast iga keevituskihti. See võib kergesti tekitada keevisõmbluses selliseid defekte nagu räbu lisandid, poorid, praod ja muud defektid, mis vähendavad ühenduse tugevust ja põhjustavad alumise kihi keevitamist. ajaprits.
[Meetmed] Paksude plaatide mitmes kihis keevitamisel tuleb iga kihti keevitada pidevalt. Pärast iga keevisõmbluse kihi keevitamist tuleks õigeaegselt eemaldada keevitusräbu, keevisõmbluse pinnadefektid ja pritsmed. Kui leitakse mingeid defekte, nagu räbu lisandid, poorid, praod ja muud keevitamise kvaliteeti mõjutavad defektid, tuleb need enne keevitamist täielikult eemaldada.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
8 Läbistamist vajavate põkk- või nurkade põkk-kombineeritud keevisõmbluste ebapiisav filee suurus
[Nähtused] Põrk- või nurgatappide kombineeritud keevisõmblustel, mis nõuavad läbitungimist, nagu T-kujulised liited, ristliited, nurgaliited jne, on ebapiisava keevisjalgade mõõtmed või kraanatala või sarnase komponendi võrk ja ülemine tiib, mis nõuavad väsimusarvutust on kujundatud. Kui plaadi servaühenduse keevisõmbluse keevisjala suurus on ebapiisav, ei vasta keevisõmbluse tugevus ja jäikus projekteerimisnõuetele.
[Meetmed] T-kujulised ühenduskohad, ristliited, nurgaliited ja muud läbiviimist vajavad põkk-kombinatsiooni keevisõmblused peaksid vastama projekteerimisnõuetele ja neil peavad olema piisavad keevitusjalad. Üldiselt ei tohiks keevitusjala suurus olla väiksem kui 0,25 t (t on ühenduspunkti õhem plaadi paksus). Väsimuse kontrollimist nõudva kraanatala või sarnase võrkplaadi võrku ja ülemist äärikut ühendava keevisõmbluse jala suurus on 0,5 t ega tohi olla suurem kui 10 mm. Keevitusmõõtmete lubatud hälve on 0~4 mm.
9 Keevitamine ühendab keevitusvarda otsa või raudploki liitevahesse
[Nähtused] Kuna elektroodiotsa või raudplokki on keevitamise ajal keeruline keevitatud detailiga sulatada, tekivad keevitusdefektid, nagu näiteks sulamise ja läbitungimise puudumine, ning ühenduse tugevus väheneb. Kui keevitusvarda pea või raudplokk on täidetud roostega, on raske tagada, et materjal on alusmaterjaliga kooskõlas; kui keevitusvarda pea või raudplokk on täidetud õliplekkide, lisanditega jne, põhjustab see selliseid defekte nagu poorid, räbu kandmised ja praod keevisõmbluses. Need tingimused vähendavad oluliselt vuukide keevisõmbluste kvaliteeti ja ei vasta disaini ja keevisõmbluste spetsifikatsioonide kvaliteedinõuetele.
【mõõta】
(1) Kui tooriku montaaživahe on suur, kuid ei ületa lubatud kasutusvahemikku ja montaaživahe ületab 2 korda lehe paksuse või on suurem kui 20 mm, tuleks süvendi täitmiseks kasutada pinnakatte meetodit. osi või vähendada montaaživahet. Keevitusvardapea täitemeetodi või raudploki paranduskeevituse kasutamine vuugivahes on rangelt keelatud.
(2) Osade töötlemisel ja märgistamisel tuleb tähelepanu pöörata piisava lõikevaru ja keevituskahanemisvaru jätmisele pärast lõikamist ning osade suuruse kontrollimisele. Välimuse suuruse tagamiseks ärge suurendage vahet.
10 Ei pööra tähelepanu ristkeevitustega komponentide keevitusjärjestusele
[Nähtused] Ristkeevisõmblusega komponentide puhul ei pööra me tähelepanu keevitusjärjestuse mõistlikule paigutusele, analüüsides keevituspinge vabanemist ja keevituspinge mõju komponendi deformatsioonile, vaid keevitame juhuslikult vertikaalselt ja horisontaalselt. Selle tulemusena on vertikaalsed ja horisontaalsed õmblused üksteisega piiratud, mille tulemuseks on suurem. Temperatuurikahanemise pinge põhjustab plaadi deformatsiooni, muudab plaadi pinna ebaühtlaseks ja võib tekitada keevisõmblustes pragusid.
[Meetmed] Ristkeevisõmblusega komponentide jaoks tuleks välja töötada mõistlik keevitusjärjekord. Kui keevitada on mitu vertikaalset ja horisontaalset ristkeevisõmblust, tuleks kõigepealt keevitada suurema kokkutõmbumisdeformatsiooniga põikiõmblused ja seejärel pikisuunalised keevisõmblused. Sel viisil ei piira pikisuunalised keevisõmblused põikõmblusi ja põikiõmbluste kokkutõmbumispinge väheneb. Piiranguteta vabastamine võib vähendada keevitusdeformatsiooni ja tagada keevisõmbluse kvaliteedi või keevitada esmalt põkk- ja seejärel lõikeõmblused.
Postitusaeg: 01.11.2023
