Kirjeldus
Räbustik: keemiline aine, mis võib aidata ja soodustada keevitusprotsessi ning millel on kaitsev toime ja takistab oksüdatsioonireaktsioone. Voolu võib jagada tahkeks, vedelaks ja gaasiliseks. See hõlmab peamiselt "soojusjuhtivuse abistamist", "oksiidide eemaldamist", "keevitatava materjali pindpinevuse vähendamist", "õliplekkide eemaldamist keevitatava materjali pinnalt, keevitusala suurendamist" ja "reoksüdatsiooni vältimist". . Nende aspektide hulgas on kaks kõige olulisemat funktsiooni: "oksiidide eemaldamine" ja "keevitava materjali pindpinevuse vähendamine".
Räbusti valik Räbusti funktsioon on parandada keevitust ja suurendada keevitustugevust. Flux võib eemaldada metalli pinnalt oksiidid ja takistada selle jätkuvat oksüdeerumist, suurendada joote- ja metallpinna aktiivsust, suurendades seeläbi niisutusvõimet ja nakkuvust.
Flux hõlmab tugevat happevoogu, nõrga happe voogu, neutraalset voolu ja muud tüüpi. Elektrikutel levinud räbustideks on kampol, kampolilahus, jootepasta ja jooteõli jne. Nende kasutusala on toodud tabelis ning neid saab mõistlikult valida erinevate keevitusobjektide järgi. Jootepasta ja jooteõli on söövitavad ning neid ei saa kasutada elektrooniliste komponentide ja trükkplaatide jootmiseks. Pärast jootmist tuleb jootepasta ja jooteõli jäägid puhtaks pühkida. Komponentide tihvtide tinatamisel tuleks räbustina kasutada kampolit. Kui trükkplaat on kaetud kampoli lahusega, pole komponentide jootmisel räbusti vaja.
Tootjate jaoks ei saa räbusti koostist testida. Kui soovite teada, kas räbusti lahusti lendub, saate lihtsalt mõõta erikaalu. Kui erikaal suureneb palju, võib järeldada, et lahusti on lendunud.
Fluxi valimisel on tootjatele järgmised soovitused:
Esmalt nuusutage lõhna, et määrata kindlaks, millist lahustit kasutatakse. Näiteks metanoolil on suhteliselt väike lõhn, kuid see on väga lämbutav, isopropüülalkoholil on tugevam lõhn ja etanoolil on mahe lõhn. Kuigi tarnija võib kasutada ka lahustisegu, esitab ta üldjuhul selle, kui tal palutakse esitada koostisaruanne; isopropüülalkoholi hind on aga umbes 3-4 korda kõrgem kui metanoolil. Kui koos tarnijaga hinda kõvasti alla lasta, võib olla raske öelda, mis seal sees on
Teiseks määrake proov. See on ka paljude tootjate jaoks kõige olulisem meetod räbusti valimiseks. Valimi kinnitamisel tuleks tarnijal paluda esitada asjakohane parameetriaruanne ja võrrelda seda valimiga. Kui proov on OK, tuleks järgnevat tarnet võrrelda algsete parameetritega. Ebanormaalsuse ilmnemisel tuleks kontrollida erikaalu, happesuse väärtust jne. Väga oluline näitaja on ka räbusti tekitatud suitsu hulk.
Kolmandaks on voogude turg segane. Valides peaks teil olema tarnija kvalifikatsioonist selge arusaam. Vajadusel saab minna tootja juurde tehast vaatama. Kui tegemist on mitteametliku räbustitootjaga, kardab ta seda komplekti väga. Kuidas voogu kasutada Enne kasutusmeetodi tutvustamist räägime voo klassifikatsioonist. Selle saab jagada mittepolaarse voo seeriaks. Turul müüdavat toodet nimetatakse jooteõliks. Puhastage see kindlasti pärast kasutamist, vastasel juhul on see lihtne korrodeeruda ja keevitatud eset kahjustada.
Teine tüüp on orgaaniline seeria räbusti, mis võib kiiresti laguneda ja jätta inaktiivseid jääke. Teine tüüp on vaigu aktiivseeria räbusti. Seda tüüpi räbust on mittesöövitav, väga isoleeriv ja pikaajalise stabiilsusega. Kõige sagedamini kasutatakse kampoli räbustile aktivaatori lisamist.
Üldiselt on alumiiniumi räbusti kasutamise meetod suhteliselt lihtne. Kõigepealt pühkige alkoholiga keevisõmblusele õliplekkide eemaldamiseks ja seejärel saate räbusti keevitatavale pinnale kanda ja seejärel saate keevitada. Kuid ärge unustage seda pärast keevitamist puhastada ja pöörama tähelepanu ohutusele kasutamise ajal ning ärge laske sellel suhu, ninna, kurku ega kokkupuudet nahaga. Kui seda ei kasutata, sulgege see lihtsalt ja asetage see jahedasse ja ventileeritavasse kohta.
Plekist varrastega jooteahelate võti on puhastada jooteala, kuumutada ja sulatada kampol jootekohal või kanda räbusti joodetavale esemele ning seejärel kasutada jootekolvi selle tinatamiseks ja punktile suunamiseks. jootma. Tavaliselt kasutatakse kampolit väikeste komponentide jootmiseks ja räbustit suurte komponentide jootmiseks. Kampoli kasutatakse trükkplaatidel ja räbustit kasutatakse ühes tükis jootmiseks.
Juhised:
1. Suletud säilivusaeg on pool aastat. Palun ärge külmutage toodet. Parim säilitustemperatuur: 18℃-25℃, parim säilitusniiskus: 75%-85%.
2. Pärast räbusti pikaajalist säilitamist tuleks enne kasutamist mõõta selle erikaalu ja lahjendusvedeliku lisamisega reguleerida erikaal normaalseks.
3. Lahusti räbusti on tuleohtlik keemiline materjal. Seda tuleks kasutada hästi ventileeritavas keskkonnas, eemal tulest ja vältida otsest päikesevalgust.
4. Kasutades räbusti suletud paagis, pöörake tähelepanu pihustusmahu ja pihustusrõhu mõistlikule reguleerimisele vastavalt laineharja ahju jõudlusele ja toote omadustele.
5. Kui räbusti lisatakse pidevalt suletud mahutisse, koguneb suletud paagi põhja väike kogus setet. Mida pikem on aeg, seda rohkem setteid koguneb, mis võib põhjustada laineharja ahju pihustussüsteemi ummistumist. Selleks, et sete ei blokeeriks laineharja ahju pihustussüsteemi, mõjutaks pihustusmahtu ja pihustusseisundit ning põhjustaks probleeme PCB jootmisega, tuleb pihustussüsteemi, nagu suletud paaki ja filtrit, regulaarselt puhastada ja hooldada. Soovitatav on seda teha kord nädalas ja asendada räbusti suletud paagi põhjas settega.
Käsitsi jootmiseks:
1. Püüdke mitte valada korraga liiga palju räbusti, lisage ja täiendage vastavalt toodangu kogusele;
2. Lisa 1/4 lahjendit iga 1 tunni järel ja sobiv kogus räbusti iga 2 tunni järel;
3. Enne lõuna- ja õhtupause või kasutamise lõpetamisel proovige räbusti tihendada;
4. Enne öist töölt lahkumist valage salves olev räbusti ettevaatlikult tagasi ämbrisse ja puhastage kandik kasutamiseks puhta lapiga;
5. Eile kasutatud räbusti kasutamisel lisa 1/4 lahjendit ja rohkem kui kaks korda rohkem uut räbustit, mida pole kasutatud, et eile kasutatud räbusti saaks raiskamise vältimiseks täielikult ära kasutada.
6. Kui kasutate räbusti pihustus- või vahutamisprotsessiga, kontrollige regulaarselt õhukompressori õhurõhku. Õhus olevat niiskust ja õli on kõige parem filtreerida rohkem kui kahe täppissõeluuringu programmiga ning kasutada kuiva, õlivaba ja veevaba puhast suruõhku, et vältida voo struktuuri ja jõudluse mõjutamist.
7. Pöörake pihustamisel tähelepanu pihusti reguleerimisele ja veenduge, et räbusti jaotuks trükkplaadi pinnal ühtlaselt.
8. Tina laine on tasane, PCB ei ole deformeerunud ja on võimalik saada ühtlasem pinnaefekt.
9. Kui tinatatud PCB on tugevalt oksüdeerunud, tehke kvaliteedi ja joodetavuse tagamiseks asjakohane eeltöötlus.
10. Sulgemata räbusti tuleb enne ladustamist sulgeda. Ärge valage kasutatud räbusti tagasi originaalpakendisse, et tagada originaalvedeliku puhtus.
11. Vanarauaga räbusti peab käsitsema spetsiaalne isik ja seda ei saa oma äranägemise järgi ära visata, et keskkonda saastada.
12. Töötamise ajal tuleb vältida palja plaadi ja osade jala saastumist higi, käteplekkide, näokreemi, rasva või muude materjalidega. Enne keevitamise lõpetamist ja mitte täielikult kuivamist hoidke see puhtana ja ärge saastage seda oma kätega. 13. Räbusti katte kogus sõltub toote nõudest. Ühepoolsete plaatide soovitatav räbustikogus on 25-55 ml/min ja kahepoolsete plaatide puhul 35-65 ml/min.
14. Kui räbusti kasutatakse vahutamisprotsessis, on vaja kontrollida räbusti erikaalu, et vältida räbusti struktuuri ja toimivust mõjutamast räbustis sisalduvate lahustite lendumisest, erikaalu suurenemisest ja voolu kontsentratsiooni suurenemine. Voolu erikaal on soovitatav tuvastada pärast umbes 2-tunnist vahutamist. Kui erikaal suureneb, lisage selle reguleerimiseks sobiv kogus lahjendit. Soovitatav erikaalu reguleerimise vahemik on ±0,01 vedeliku esialgse spetsifikatsiooni erikaalust. 15. Räbusti eelsoojendustemperatuur, ühepoolse plaadi põhja soovitatav temperatuur on 75-105 ℃ (soovitatav temperatuur ühepoolse plaadi pinna jaoks on 60-90 ℃) ja soovitatav temperatuur kahepoolse plaadi põhja jaoks on 85-120 ℃ (soovitatav temperatuur kahepoolse plaadi pinna jaoks on 70-95 ℃).
16. Muude ettevaatusabinõude kohta vaadake meie ettevõtte pakutavat materjali ohutusspetsifikatsiooni lehte (MSDS).
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
Postitusaeg: 29. august 2024
