Kiirete ja raskeveokite raudteede kiire arenguga asendub rööbastee struktuur järk-järgult tavaliinide õmblusteta liinidega. Võrreldes tavaliinidega kõrvaldab õmblusteta liin tehases suure hulga rööpaühendusi, seega on selle eeliseks sujuv kulgemine, madalad rööbastee hoolduskulud ja pikk kasutusiga. Sellest on saanud praegu kiirraudteeliinide ehitamise peamine meetod. Õmblusteta liin on oluline uus raudteetehnoloogia. Liin, mis moodustub tavaliste terasrööbaste keevitamisel teatud pikkusega pikkadeks rööbasteks, keevitamisel ja kindla pikkusega pikkade rööbaste paigaldamisel, nimetatakse õmblusteta liiniks. Rööbaste keevitamine on õmblusteta liinide paigaldamise oluline osa.
Praegu hõlmavad õmblusteta liiniliidete keevitusmeetodid peamiselt rööpakontaktkeevitust, gaasisurvekeevitust ja aluminotermilist keevitamist:
01 Kontaktkeevitusmeetod ja -protsess
Rööpakontaktkeevitus (kiirkeevitus) on üldiselt kasutusel tehasekeevitamisel. Selle protsessiga valmib 95% õmblusteta liinist, st 25 meetri pikkune ja aukudeta standardsiin keevitatakse pikaks 200-500 meetriseks rööpaks.
Põhimõte seisneb selles, et elektrivoolu abil genereeritakse soojust läbi rööpa kontaktpinna, et sulatada rööpa osaline otspind, ja seejärel viia keevitamine lõpule väänamisega. Kuna kontaktkeevituse keevitussoojusallikas pärineb tooriku sisemisest soojusallikast, soojus on kontsentreeritud, kuumutamisaeg on lühike, keevitusprotsess ei vaja täitematerjali, metallurgiline protsess on suhteliselt lihtne, kuumuse mõju tsoon on väike ja parema kvaliteediga keevisliidet on lihtne saada.
Rööbaste keevitustehase poolt vastuvõetud keevitusprotsess on põhimõtteliselt sama, sealhulgas: rööpa sobitamine, defektide tuvastamine, rööpa otspinna parandamine, keevitatavasse jaama sisenemine, keevitamine, töötlemata lihvimine, peenlihvimine, sirgendamine, normaliseerimine, defekt tuvastamine, raudteeplatvormile sisenemine, paigaldamine Keevitusprotsess on kõigist protsessidest kõige kriitilisem. Keevituse kvaliteet on otseselt seotud liinihoolduse töökoormusega. Probleemi korral seab see tõsistel juhtudel ohtu sõiduohutuse. Võrreldes teiste rööpakeevitusmeetoditega on kiirkeevitus kõrge automatiseerituse aste ja inimtegurid mõjutavad seda vähem. Keevitusseadmed on varustatud arvutijuhtimisega, keevitamise kvaliteedis on väikesed kõikumised ja keevitamise tootlikkus on kõrge. Tavaolukorras, võrreldes gaasisurvekeevituse ja termiitkeevitusega, on rööpa kontaktkeevitusõmbluse tugevus suurem ja liini purunemismäär on umbes 0,5/10000 või vähem. Võrreldes alusmaterjaliga on selle tugevus siiski madalam kui alusmaterjalil järgmistel põhjustel:
(1) Rööbas on suure läbilõikega vardamaterjal ja selle südamiku materjal on halb, madala sulamistemperatuuriga lisandite, lahtiste ja jämedate teradega. Keevitamise ja väänamise käigus pressitakse servamaterjal välja ja südamiku materjal asendatakse väljapoole laienemisega ning kiuline kude katkeb ja paindub ning mida suurem on ärritus, seda ilmsem on see olukord.
(2) Keevitamise kõrge temperatuuri termilise mõju tõttu on terad keevisõmbluse ümbruses 1–2 mm ulatuses jämedad ja terad vähenevad 1–2 klassini.
(3) Rööpa ristlõige on ebaühtlane, rööpa üla- ja alaosa on kompaktsed lõigud ning rööpa põhja kaks nurka on laiendatud lõigud. Siinse põhja kahe nurga temperatuur on keevitamise ajal madal. temperatuuri stress
(4) Keevisõmblusel on raskesti kõrvaldatavaid defekte – hallid laigud.
02 Gaasisurvekeevitus keevitamise meetod ja protsess
Praegu on laialdaselt kasutatav rööbaste gaasisurvekeevitus väike mobiilne gaasisurvekeevitusmasin, mida kasutatakse peamiselt pikkade rööbaste liitekohtade keevitamiseks kohapeal, samuti saab suletud katuseakent kasutada kahjustatud siinide keevitamiseks.
Põhimõte on kuumutada rööpa keevitatud otspind plastsesse olekusse ja tekitada fikseeritud pöördejõu toimel häiriv kogus. Kui häiriv kogus jõuab teatud summani, keevitatakse rööp tervikuks.
Praegused väikesed õhurõhuga keevitusmasinad on põhiliselt kodukeevitus ja keevitusprotsess jaguneb üldiselt etappideks, nagu oksüatsetüleeni leegi eelsoojendus, eelsurvestamine, madalrõhu häirimine, kõrgsurve segamine ning rõhu hoidmine ja surumine. Rööpad on vaja käsitsi joondada ja palja silmaga küttetingimusi jälgida, nii et seda mõjutavad suuresti inimfaktorid ning see on altid keevisliigenditele ja -defektidele.
Kuid kuna sellel on lihtsate seadmete omadused, väike suurus ja kerge kaal, on seda lihtne võrgus, võrguühenduseta ja ehitusplatsil teisaldada ning toiming on suhteliselt lihtne, seetõttu kasutatakse seda ehitusplatsil pikkade rööbaste keevitamiseks laialdaselt. .
03 Termiitkeevitusmeetod ja -protsess
Termiitkeevitust kasutatakse tavaliselt raudteerööbaste kohapeal keevitamisel ja see on asendamatu meetod liinide paigaldamisel, eriti liinide sujuvaks lukustamiseks ja purunenud rööbaste parandamiseks. Rööbaste aluminotermiline keevitamine põhineb tugeval keemilisel afiinsusel voos oleva alumiiniumi ja hapniku vahel kõrge temperatuuri tingimustes. See vähendab raskmetallide sisaldust ja eraldab samal ajal soojust, sulatades metallid valamiseks ja keevitamiseks sularauaks.
Oluline protsess on panna ettevalmistatud termiidivoog spetsiaalsesse tiiglisse, räbusti süüdata kõrge temperatuuriga tikuga, tekitada tugev keemiline reaktsioon ning saada kõrgel temperatuuril sulateras ja räbu. Pärast reaktsiooni rahunemist valage kõrgel temperatuuril sulatatud teras eelkuumutatud liivavormis Kinnitage siinid, sulatage liivvormis olevate põrksiinide otsad, eemaldage pärast jahutamist liivavorm ja vormige keevisliited õigeaegselt ümber. , ja kaks rööpaosa keevitatakse üheks. Kuigi aluminotermilisel keevitusseadmel on väikesed investeeringud, lihtne keevitustöö ja liite hea sujuvus, on keevisõmblus suhteliselt paks valustruktuur, millel on nõrk sitkus ja plastilisus. Keevisühenduse toimimise parandamiseks on kõige parem teostada keevitusjärgne kuumtöötlus. .
Ühesõnaga, pikkade siinide keevituskvaliteet peaks olema kontaktkeevituse ja gaasisurvekeevitusega parem. Kontaktkeevituse ja gaasisurvekeevituse ülim tugevus, voolavuspiir ja väsimustugevus võivad ulatuda üle 90% mitteväärismetallist. Aluminotermilise keevitamise kvaliteet on veidi halvem, selle lõplik tugevus on ainult umbes 70% mitteväärismetallist, väsimustugevus on veelgi halvem, ulatudes ainult 45% kuni 70% mitteväärismetallist ja voolavuspiir on veidi parem, mis on lähedane kontaktkeevituse omale.
Postitusaeg: 01.03.2023
