Täpsust kasutatakse tooriku toote peenuse näitamiseks. See on spetsiaalne termin töötluspinna geomeetriliste parameetrite hindamiseks ja oluline näitaja CNC-töötluskeskuste jõudluse mõõtmiseks. Üldiselt mõõdetakse töötlemise täpsust tolerantsi järgi. Mida madalam hinne, seda suurem on täpsus. Treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine ja puurimine on CNC-töötluskeskuste tavalised töötlemisvormid. Millise töötluse täpsuse peaksid need töötlemisprotsessid saavutama?
1.Pööramise täpsus
Treimine viitab lõikeprotsessile, mille käigus toorik pöörleb ja treiriist liigub tasapinnas sirgjooneliselt või kõveralt, mida kasutatakse silindriliste sise- ja välispindade, otspindade, kooniliste pindade, vormimispindade ja keermete töötlemiseks. töödeldav detail.
Treimise pinnakaredus on 1,6-0,8μm.
Töötlemata treimine nõuab suurt lõikesügavust ja suurt etteandekiirust, et parandada pööramise efektiivsust ilma lõikekiirust vähendamata ning pinna kareduse nõue on 20–10 um.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Poolviimistlus- ja viimistlustreimisel proovitakse kasutada suurt kiirust ja väikest etteandekiirust ja lõikesügavust ning pinna karedus on 10-0,16um.
Kõrgtäpse treipingi peeneks poleeritud teemanttreiriist saab suurel kiirusel pöörata värviliste metallide toorikuid, mille pinna karedus on 0,04–0,01 um. Sellist pööramist nimetatakse ka "peegli pööramiseks".
2. Freesimise täppisfreesimine tähendab pöörlevate mitme teraga tööriistade kasutamist töödeldavate detailide lõikamiseks, mis on väga tõhus töötlemismeetod.
Sobib tasapindade, soonte ja erinevate splainide, hammasrataste, keermevormide ja muude eripindade töötlemiseks.
Freesimise pinnakaredus on üldiselt 6,3-1,6 μm. Jämefreesimise pinnakaredus on 5-20μm.
Poolviimistlusfreesimise pinnakaredus on 2,5-10μm. Peenfreesimise pinnakaredus on 0,63-5μm.
3. Hööveldamistäpsus
Hööveldamine on lõikemeetod, mis kasutab höövlit horisontaalse suhtelise lineaarse edasi-tagasi liikumise tegemiseks toorikule, mida kasutatakse peamiselt detailide kuju töötlemiseks. Höövelduse pinnakaredus on Ra6,3-1,6μm.
Jämehöövelduse pinnakaredus on 25-12,5μm. Poolviimistlushöövelduse pinnakaredus on 6,2-3,2μm. Peenhöövelduse pinnakaredus on 3,2-1,6μm.
4. Lihvimise täpsus Lihvimine viitab töötlemismeetodile, mille käigus kasutatakse abrasiivide ja lihvimistööriistu töödeldaval detailil liigse materjali lõikamiseks. See kuulub peentöötlusse ja seda kasutatakse laialdaselt masinate tootmises.
Lihvimist kasutatakse tavaliselt poolviimistluseks ja viimistlemiseks ning pinna karedus on üldjuhul 1,25-0,16 μm.
Täppislihvimise pinnakaredus on 0,16-0,04 μm.
Ülitäpse lihvimise pinnakaredus on 0,04-0,01 μm. Peegli lihvimise pinna karedus võib ulatuda alla 0,01 μm.
5. Igav
See on lõikamisprotsess, mille käigus suurendatakse tööriista abil augu või muu ringikujulise kontuuri siseläbimõõtu. Selle kasutusala ulatub üldiselt poolkarestamisest viimistluseni. Tööriistaks on tavaliselt ühe teraga puurimistööriist (nn puurvarras).
Terasmaterjalide puurimistäpsus võib üldiselt ulatuda 2,5–0,16 μm-ni.
Täppispuurimise töötlemise täpsus võib ulatuda 0,63-0,08 μm-ni.
Postitusaeg: 03.09.2024
