Meie riigi praeguste majanduslike CNC-treipinkide jaoks kasutatakse tavaliselt tavalisi kolmefaasilisi asünkroonmootoreid, et saavutada sagedusmuundurite kaudu astmeteta kiiruse muutmine. Kui mehaaniline aeglustus puudub, on spindli väljundmoment madalatel pööretel sageli ebapiisav. Kui lõikekoormus on liiga suur, on kerge igav hakata. Mõnel tööpinkil on aga hammasrattad, mis lahendavad selle probleemi väga hästi.
1. Mõju lõiketemperatuurile: lõikekiirus, ettenihke kiirus, tagasilõikamise kogus;
Mõju lõikejõule: tagasilõikamise kogus, ettenihke kiirus, lõikekiirus;
Mõju tööriista vastupidavusele: lõikekiirus, ettenihke kiirus, tagasihaardumise hulk.
2. Kui tagasilõikamise kogust kahekordistatakse, kahekordistub lõikejõud;
Kui etteandekiirust kahekordistatakse, suureneb lõikejõud ligikaudu 70% võrra;
Kui lõikekiirus kahekordistub, väheneb lõikejõud järk-järgult;
Ehk kui kasutada G99 ja lõikekiirus muutub suuremaks, siis lõikejõud palju ei muutu.
3. Raudlaastude tühjenemise põhjal saab hinnata, kas lõikejõud ja lõiketemperatuur on normi piires.
4. Kui mõõdetud tegelik väärtus ) R, mille te välja sõitsite, võib lähteasendis olla kriimustatud.
5. Temperatuur, mida väljendab rauaviilide värvus:
Valge on alla 200 kraadi
Kollane 220-240 kraadi
Tumesinine 290 kraadi
Sinine 320-350 kraadi
Lilla must on suurem kui 500 kraadi
Punane on suurem kui 800 kraadi
6. FUNAC OI mtc kasutab üldiselt vaikimisi käsku G:
G69: tühistage G68 pöörlemiskoordinaatide süsteemi käsk
G21: meetrilise suuruse sisend
G25: Spindli pöörlemissageduse kõikumise tuvastamine on lahti ühendatud
G80: fikseeritud tsükli tühistamine
G54: Koordinaatide süsteemi vaikeseade
G18: ZX tasapinna valik
G96 (G97): pidev lineaarne kiiruse reguleerimine
G99: etteanne pöörde kohta
G40: tööriista nina kompensatsiooni tühistamine (G41 G42)
G22: Salvestatud insuldi tuvastamine on sisse lülitatud
G67: makroprogrammi modaalne kõne tühistati
G64: see on pideva tee režiimi käsk varases Siemensi süsteemis. Selle ülesanne on ümardamine aksiaalse tolerantsiga. G64 on hilisemate G642 ja CYCLE832 algne käsk.
G13.1: polaarkoordinaatide interpolatsiooni režiim on tühistatud
7. Väliskeere on üldiselt 1,3P ja sisekeere on 1,08P.
8. Keerme kiirus S1200/keerme samm*ohutustegur (tavaliselt 0,8).
9. Käsitsi tööriista otsa R kompensatsioonivalem: faasimine alt üles: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Lihtsalt muuda faasimine miinusest plussile üles-alla sõitmisel.
10. Iga kord, kui etteanne suureneb 0,05 võrra, väheneb pöörlemiskiirus 50-80 pööret minutis. Selle põhjuseks on asjaolu, et pöörlemiskiiruse vähendamine tähendab tööriista kulumise vähenemist ja lõikejõu suurenemist aeglasemalt, kompenseerides nii ettenihke suurenemisest tingitud lõikejõu ja temperatuuri tõusu. mõju.
11. Lõikekiiruse ja lõikejõu mõju tööriistale on ülioluline. Liigne lõikejõud on tööriista kokkuvarisemise peamine põhjus.
Lõikekiiruse ja lõikejõu vaheline seos: mida suurem on lõikekiirus, jääb etteanne muutumatuks ja lõikejõud väheneb aeglaselt. Samal ajal, mida suurem on lõikekiirus, seda kiiremini tööriist kulub, muutes lõikejõu aina suuremaks ja temperatuur tõuseb. Mida suurem see on, kui lõikejõud ja sisepinge on tera vastupidamiseks liiga suured, vajub tera kokku (muidugi on ka põhjuseid nagu temperatuurimuutustest tingitud pinge ja kõvaduse vähenemine).
12. CNC-treipingi töötlemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
(1) Praegu kasutavad meie riigi majanduslikud CNC-treipingid tavaliselt tavalisi kolmefaasilisi asünkroonmootoreid, et saavutada sagedusmuundurite kaudu astmeline kiiruse muutmine. Kui mehaaniline aeglustus puudub, on spindli väljundmoment madalatel pööretel sageli ebapiisav. Kui lõikekoormus on liiga suur, on kerge igav hakata. Kuid mõned tööpingid on selle probleemi lahendamiseks varustatud hammasratastega;
(2) Proovige lubada tööriistal ühe osa või ühe töövahetuse töötlemine. Pöörake erilist tähelepanu suurte osade viimistlemisele, et vältida tööriista vahetamist poolel teel, et tagada tööriista ühekordne töötlemine;
(3) CNC-treipingiga keermete treimisel kasutage kvaliteetse ja tõhusa tootmise saavutamiseks võimalikult palju suuremat kiirust;
(4) Kasutage G96 nii palju kui võimalik;
(5) Kiirtöötluse põhikontseptsioon on panna etteanne ületama soojusjuhtivuse kiirust, vabastades seeläbi lõikesoojuse rauast laastudega, et isoleerida lõikesoojus töödeldavast detailist, et toorik ei kuumeneks ega kuumeneks. üles vähem. Seetõttu on kiireks töötlemiseks valida kõrge temperatuur. Sobitage lõikekiirus suure ettenihkega ja valige väiksem tagasilõikuse kogus;
(6) Pöörake tähelepanu tööriista otsa R kompensatsioonile.
13. Treimisel esineb sageli vibratsiooni ja tööriista kokkuvarisemist:
Kõige selle peamine põhjus on lõikejõu suurenemine ja tööriista ebapiisav jäikus. Mida lühem on tööriista pikenduspikkus, seda väiksem on reljeefnurk, seda suurem on tera pindala, seda parem on jäikus ja suurem lõikejõud, kuid soone tööriista laius Mida suurem on lõikejõud, seda suurem on lõikejõud. talub, suureneb vastavalt, kuid suureneb ka selle lõikejõud. Vastupidi, mida väiksem on soonelõikur, seda vähem jõudu see talub, kuid ka lõikejõud on väiksem.
14. Vibratsiooni põhjused treipingi treimisel:
(1) tööriista pikenduspikkus on liiga pikk, mis vähendab jäikust;
(2) Etteandekiirus on liiga aeglane, mis põhjustab seadme lõikejõu suurenemist ja põhjustab suuri vibratsioone. Valem on: P=F/tagasilõikuse kogus*f. P on ühiku lõikejõud ja F on lõikejõud. Lisaks on pöörlemiskiirus liiga kiire. Nuga hakkab ka vibreerima;
(3) Tööpink ei ole piisavalt jäik, mis tähendab, et lõiketööriist talub lõikejõudu, kuid tööpink mitte. Otse öeldes tööpink ei liigu. Üldjuhul uutel vooditel sellist probleemi ei esine. Sellise probleemiga voodid on kas väga vanad. Või kohtate sageli tööpinkide tapjaid.
15. Toote nikerdamisel avastasin, et alguses olid mõõdud korras, kuid mõne tunni pärast avastasin, et mõõdud on muutunud ja mõõdud ebastabiilsed. Põhjus võib olla selles, et noad olid alguses kõik uued, mistõttu oli lõikejõud liiga väike. See ei ole väga suur, kuid pärast mõnda aega pööramist tööriist kulub ja lõikejõud suureneb, mistõttu toorik nihkub padrunil, mistõttu on mõõtmed sageli paigast ära ja ebastabiilsed.
16. G71 kasutamisel ei tohi P ja Q väärtused ületada kogu programmi järjekorranumbrit, vastasel juhul ilmub häire: G71-G73 käsuvorming on vale, vähemalt FUANC-is.
17. FANUC süsteemis on kaks alamprogrammi vormingut:
(1) P000 0000 kolm esimest numbrit viitavad tsüklite arvule ja neli viimast numbrit on programmi number;
(2) P0000L000 neli esimest numbrit on programmi number ja kolm numbrit pärast L on tsüklite arv.
18. Kui kaare alguspunkt jääb muutumatuks ja lõpp-punkt on Z-suunas mm võrra nihutatud, nihutatakse kaare põhja läbimõõdu asendit a/2 võrra.
19. Sügavate aukude puurimisel ei lihvi puur lõikesoont, et hõlbustada puuri abil laastude eemaldamist.
20. Kui kasutate tööriistahoidjat tööriistade jaoks aukude puurimiseks, saate puurit pöörata, et muuta ava läbimõõtu.
21. Roostevabast terasest keskaukude või roostevabast terasest aukude puurimisel peab puuritera või keskmise puuri keskosa olema väike, vastasel juhul seda ei puuri. Koobalttrelliga aukude puurimisel ärge lihvige soont, et vältida puuri otsaku lõõmutamist puurimisprotsessi ajal.
22. Protsessi järgi on üldiselt kolme tüüpi lõikamine: ühe tüki lõikamine, kahe tüki lõikamine ja kogu riba lõikamine.
23. Kui keermestamise ajal ilmub ellips, võib juhtuda, et materjal on lahti. Kasutage selle paar korda puhastamiseks lihtsalt hambanuga.
24. Mõnes süsteemis, mis suudab sisestada makroprogramme, saab alamprogrammi tsüklite asemel kasutada makroprogramme. Nii saate salvestada programminumbreid ja vältida palju probleeme.
25. Kui kasutate augu hõõritamiseks puurit, kuid augul on suur väljavool, võite augu hõõritamiseks kasutada lamedapõhjalist puurit, kuid jäikuse suurendamiseks peab keerdpuur olema lühike.
26. Kui kasutate puurmasinale aukude puurimiseks otse puuri, võib ava läbimõõt erineda. Kui aga puurmasinal auku laiendada, siis suurus üldjuhul ei muutu. Näiteks kui kasutate puurmasina ava laiendamiseks 10 mm puurit, on suurendatud ava läbimõõt üldiselt sama. Tolerants on umbes 3 juhtmest.
27. Väikeste aukude (läbiavade) nikerdamisel proovige laaste pidevalt rullida ja seejärel sabast välja lasta. Laastude veeretamise põhipunktid: 1. Noa asend peaks olema sobivalt kõrgel. 2. Sobiv tera kaldenurk ja lõike suurus. Lisaks etteandekiirusele pidage meeles, et nuga ei tohi olla liiga madal, vastasel juhul on laastu lihtne murda. Kui noa sekundaarne läbipaindenurk on suur, ei jää laastud tööriistaribale kinni isegi siis, kui laastud on purunenud. Kui sekundaarne läbipaindenurk on liiga väike, jäävad laastud pärast laastude purunemist tööriista sisse kinni. Pool on altid ohule.
28. Mida suurem on tööriistahoidiku ristlõige augus, seda väiksem on tõenäosus, et tööriist vibreerib. Tööriistahoidjale võid siduda ka tugeva kummipaela, sest tugev kummipael suudab teatud määral vibratsiooni neelata.
29. Vase aukude keeramisel võib noa ots R olla sobivalt suurem (R0,4-R0,8). Eriti koonust keerates võivad rauast osad korras olla, aga vasest osad jäävad kinni.
Töötlemiskeskus, CNC freespinkide kompenseerimine
Töötlemiskeskuste ja CNC-freespinkide CNC-süsteemide puhul hõlmavad tööriista kompenseerimise funktsioonid tööriista raadiuse kompensatsiooni, nurga kompensatsiooni, pikkuse kompensatsiooni ja muid tööriista kompenseerimise funktsioone.
(1) Tööriista raadiuse kompensatsioon (G41, G42, G40) Tööriista raadiuse väärtus salvestatakse eelnevalt mällu HXX, kus XX on mälu number. Pärast tööriista raadiuse kompenseerimise teostamist arvutab CNC süsteem automaatselt ja paneb tööriista automaatselt kompenseerima vastavalt arvutustulemustele. Tööriista raadiuse vasakpoolne kompensatsioon (G41) tähendab, et tööriist kaldub programmeeritud töötlemisraja liikumissuunast vasakule (nagu näidatud joonisel 1), ja tööriista raadiuse parempoolse kompenseerimine (G42) tähendab, et tööriist kaldub paremale programmeeritud töötlemisraja liikumissuund. Kasutage tööriista raadiuse kompensatsiooni tühistamiseks G40 ja tööriista raadiuse kompensatsiooni tühistamiseks H00.
Meeldetuletus CNC-tehniku koolitusele: olge kasutamise ajal tähelepanelik: tööriista kompenseerimise loomisel või tühistamisel, st G41, G42 ja G40 käske kasutav programmisegment peab kasutama G00 või G01 juhiseid ning G02 või G03 ei tohi kasutada. Kui tööriista raadiuse kompensatsioon võtab negatiivse väärtuse, on G41 ja G42 funktsioonid omavahel asendatavad.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Tööriista raadiuse kompenseerimisel on kaks kompensatsioonivormi: B-funktsioon ja C-funktsioon. Kuna B-funktsiooni tööriista raadiuse kompenseerimine teostab ainult selle programmiosa põhjal tööriista kompensatsiooni arvutusi, ei saa see lahendada programmiosade vahelist üleminekuprobleemi ja nõuab tooriku kontuuri töötlemist ümardatud üleminekuks. Seetõttu on tooriku teravad nurgad halvasti töödeldavad ja C-funktsiooniga tööriista raadiuse kompensatsioon Kompensatsioon suudab automaatselt käsitleda kahe programmilõigu tööriista keskpunkti trajektoori ülekandmist ja seda saab programmeerida täielikult vastavalt tooriku kontuurile. Seetõttu kasutavad peaaegu kõik kaasaegsed CNC-tööpingid C-funktsiooniga tööriista raadiuse kompenseerimist. Sel ajal on nõutav, et tööriista raadiuse kompensatsioonilause kahel järgneval lausel peavad olema nihkejuhised (G00, G01, G02, G03 jne), mis täpsustavad tasandustasandit, vastasel juhul ei saa õiget tööriista kompensatsiooni määrata.
(2) Nurga kompenseerimine (G39) Kui kaks tasapinda lõikuvad nurga all, võib tekkida üleliikumine ja ülelõikamine, mille tulemuseks on töötlusvead. Selle probleemi lahendamiseks saab kasutada nurga kompenseerimist (G39). Nurga kompenseerimise (G39) käsu kasutamisel pange tähele, et see käsk on mittemodaalne ja kehtib ainult käsuplokis. Seda saab kasutada ainult pärast käske G41 ja G42.
(3) Tööriista pikkuse nihe (G43, G44, G49) Tööriista pikkuse nihke (G43, G44) käsku saab kasutada tööriista pikkuse muutuste kompenseerimiseks igal ajal ilma programmi muutmata. Hüvitise summa salvestatakse mällu, mida kästakse H-koodiga. G43 tähendab mälus oleva kompensatsioonisumma ja programmi poolt kästud lõpp-punkti koordinaatide väärtuse liitmist ning G44 lahutamist. Tööriista pikkuse nihke tühistamiseks võite kasutada käsku G49 või H00. Saatelõik N80 G43 Z56 H05 on keskel. Kui 05 mälu väärtus on 16, tähendab see, et lõpp-punkti koordinaatide väärtus on 72 mm.
Mälus oleva kompensatsioonisumma väärtuse saab MDI või DPL abil eelnevalt mällu salvestada või saate programmilõigu käsklusega G10 P05 R16.0 näidata, et kompensatsioonisumma mälus nr 05 on 16mm.
Postitusaeg: nov-06-2023
