CNC-tööriist: kinnitusseadme projekteerimisel hõlmab kinnitusjõu määramine kolme elementi: kinnitusjõu suund, toimepunkt ja kinnitusjõu suurus.
1. CNC-tööriista kinnitusjõu suund Kinnitusjõu suund on seotud väikeste detailide positsioneerimise põhikonfiguratsiooniga ja toorikule mõjuva välisjõu suunaga.
CNC-tööriistade valimisel järgige järgmisi juhiseid.
① Kinnitusjõu suund peaks soodustama stabiilset positsioneerimist ja peamine kinnitusjõud peaks olema suunatud peamise positsioneerimisaluse poole.
②Kinnitusjõu suund peaks soodustama kinnitusjõu vähendamist, et vähendada töödeldava detaili deformatsiooni ja töö intensiivsust.
③ Kinnitusjõu suund peaks olema tooriku parema jäikusega suund. Kuna tooriku jäikus eri suundades ei ole võrdne, deformeeruvad erinevad jõudu kandvad pinnad ka kokkupuutepinna suuruse tõttu erinevalt. Eriti õhukeseseinaliste detailide kinnitamisel tuleb jälgida, et kinnitusjõu suund oleks tooriku jäikuse suunas.
2. CNC-tööriista kinnitusjõu mõjupunkt Kinnitusjõu mõjupunkt viitab väikesele alale, kus kinnitusosa puutub kokku töödeldava detailiga. Tegevuspunkti valimise probleem seisneb kinnitusjõu mõjupunkti asukoha ja arvu määramises tingimusel, et kinnitussuund on fikseeritud. Kinnitusjõu punkti valik on tegur, mis võimaldab saavutada paremat kinnitusseisundit, ja kinnitusjõu punkti mõistlik valimine järgib järgmisi põhimõtteid:
200 CNC-tööriista lihvimispinna kareduse väärtust vähendatakse 2,0-lt 1,1-le
3. CNC-tööriistade töötlemise energiatarve on madal, säästes tootmisressursse. Suurel kiirusel lõikamisel suureneb oluliselt ühikuvõimsusega lõigatud lõikekihi materjali maht. Nagu näiteks Lockheed Aircraft Company alumiiniumsulamist kiirlõikus, on spindli kiirus alates 4 000 1/…. Kui seda suurendada 20 000-ni, vähenes lõikejõud 30^, samas kui materjali eemaldamise kiirus suurenes 3 korda. Materjali eemaldamise kiirus ühiku võimsuse kohta võib ulatuda 130–160 (1) kui "rebimine", samas kui tavaline freesimine on ainult 30 "rebimist". Tänu suurele eemaldamiskiirusele ja madalale energiatarbimisele on tooriku tootmisaeg
See on lühike, parandab energia ja seadmete kasutusastet ning vähendab lõikamisprotsessi osakaalu tootmissüsteemi ressurssides. Seetõttu vastab kiirraie säästva arengu strateegia nõuetele.
4. CNC tööriistad lihtsustavad protsessi ja vähendavad tootmiskulusid. Mõnes rakenduses on kiire jahvatamise pinnakvaliteet võrreldav lihvimise omaga ja kiiret freesimist saab otse kasutada järgmise viimistlusprotsessina. Seetõttu on tehnoloogiline protsess lihtsustatud, tootmiskulud vähenevad ja majanduslik kasu on märkimisväärne.
Muidugi on kiirfreesimisel ka mõningaid puudusi, näiteks kallid tööriistamaterjalid ja tööpingid (sh CNC-süsteemid), kõrged nõuded CNC-tööriistade tasakaalu jõudlusele ja spindli madal tööiga.
Postitusaeg: detsember 01-2019
