Õpetage teile unikaalseid oskusi, mida meister edasi ei anna, kuidas kasutada terakarbil olevat teavet õige tera valimiseks

Väga oluline teave terakasti kohta on lõikeparameeter, mida nimetatakse ka kolmeks lõikeelemendiks, mis koosnevadV_c=***m/min,f_n=***mm/r,a_p=**mm karbil. Need andmed on laboris saadud teoreetilised andmed, mis võivad anda meile võrdlusväärtuse. Kuid tegelik programmeerimine ja töötlemine nõuab üldiselt kiirustS=**, söödaf=** ja lõikamise maht, kuidas siis kastil olevaid andmeid meile vajalikeks andmeteks teisendada?

Spindli kiirus

mis on spindli kiirus, mida peame tavaliselt programmeerimisel arvestama, mis viitab padruni ja tooriku pöörlemiskiirusele minutis (rpm).D_mon tooriku läbimõõt pärast lõikamist jaV_cviitab karbil olevale lõikekiiruse vahemikule. Selle valemi ja tootja juhiskiiruse abil saame arvutada teoreetilise kiiruse.

Mida suurem on tööpingi kiirus, seda suurem on lõikamise efektiivsus ja kasum on kasum. Seetõttu on vaja täielikult arvestada töötingimuste ja liini kiirusega ning suurendada lõikamise kiirust nii palju kui võimalik.

Lisaks tuleks kiiruse valik määrata vastavalt erinevate materjalide lõikeriistadele. Näiteks terasdetailide töötlemisel kiirterasega on karbedus parem, kui kiirus on väike, samas kui tsementeeritud karbiidtööriistade puhul on karedus parem, kui kiirus on kõrge. Lisaks tuleks peenikeste võllide või õhukeseseinaliste detailide töötlemisel pöörata tähelepanu kiiruse reguleerimisele, et vältida detaili resonantspiirkonda, et vältida vibratsioonijoonte mõjutamist pinna karedusel.

Lõikekiirus Vc

V_con lõikekiirus, mis on määratletud läbimõõdu, π ja spindli kiiruse korrutisena ning viitab pinnakiirusele, millega tööriist liigub piki töödeldavat detaili. Seetõttu on valemist näha, et kui tooriku läbimõõt on erinev, on erinev ka lõikekiirus. Mida suurem on läbimõõt, seda suurem on lõikekiirus.

Üldiselt, ilma tööriista kulumist arvesse võtmata, saab lõikekiirust asjakohaselt suurendada, mis võib parandada tootmise efektiivsust ja aidata parandada tooriku pinnakvaliteeti.

Kuid lõikekiirus on kõige olulisem tööriista kulumist mõjutav tegur. Kui lõikekiirus on liiga suur, põhjustab see osade halva pinnakvaliteedi, mis on tingitud külgmise kulumisest, kraatri kiirendatud kulumisest, madalast tootmistõhususest ja nii edasi.

Seetõttu, võttes arvesse, et lõikekiirus on kõige olulisem tooriku pinda mõjutav tegur, saab optimaalse lõikekiiruse määramist tavaliselt kirjeldada järgmise pildiga.

Söötmise kiirusf_n

f_non ettenihke kiirus, mis viitab tööriista nihkele ühe pöörde kohta pöörleva tooriku suhtes. Sööt mõjutab rauaviilide kuju, mille tulemuseks on laastude purunemine, takerdumine jne.

Kui ettenihke kiirus on liiga väike, väheneb külje kulumise tööriista eluiga oluliselt. Ettenihe on liiga suur, lõiketemperatuur tõuseb ja külje kulumine suureneb, kuid mõju tööriista elueale on väiksem kui lõikekiirusel.

Lõikesügavusa_p

a_pon lõikesügavus, mida me sageli ütleme, lõike suurus, mis viitab töötlemata pinna ja töödeldud pinna erinevusele.

Kui lõikesügavus on liiga väike, põhjustab see kriimustusi, lõikab töödeldava detaili kõvastunud pinnakihi ja lühendab tööriista kasutusiga. Kui tooriku pinnal on kõvastunud kiht (see tähendab, et pinnal on must nahk), tuleb lõikesügavus valida võimalikult suureks tööpingi võimsuse lubatud piires, et vältida tööpinkide otsa. tööriist lõikab ainult töödeldava detaili pindkarastatud kihi, mille tulemuseks on ebatavaline kulumine või isegi tööriista otsa kahjustus.

Lisaks viitab terakarbil olev YBG205 tööriista kvaliteedile. Iga ettevõtte tööriistaklassidele vastavad tooriku materjalid on erinevad. Seega, kui soovite määrata oma tooriku materjalile sobivat tööriista klassi, peate tutvuma vastava ettevõtte näidisbrošüüriga ja ma ei hakka seda siin üksikasjalikult tutvustama.