Sulamifreeside levinumate probleemide ja lahenduste kokkuvõte

Freesimise efekti optimeerimisel on veel üks oluline tegur sulamist freesi tera. Kui mistahes freesimisel on samaaegselt lõikamisel osalevate terade arv rohkem kui üks, on see eelis, kuid miinuseks on samaaegselt lõikamisel osalevate terade arv. Lõikamisel Iga lõikeserva ei saa korraga lõigata. Vajalik võimsus on seotud lõikamises osalevate lõiketerade arvuga. Laastu moodustamise protsessi, lõikeserva koormuse ja töötlemistulemuste seisukohalt mängib olulist rolli freesi asend tooriku suhtes. Pindfreesimisel, kui lõikur on umbes 30% suurem kui lõikelaius ja kui lõikur on asetatud tooriku keskkoha lähedale, ei muutu laastu paksus palju. Laastu paksus sisse- ja väljalõigetes on veidi õhem kui keskmises lõikes.

Piisavalt suure keskmise laastu paksuse/ettenihke kasutamiseks ühe hamba kohta määrake protsessi jaoks õige freesi hammaste arv. Freesi samm on lõikeservade vaheline kaugus. Selle väärtuse järgi võib freesid jagada 3 tüüpi - tiheda hambaga freesid, hõrehambaga freesid ja erihammastega freesid.

Esifreesi peamine läbipaindenurk on samuti seotud freesi laastu paksusega. Peamine läbipaindenurk on nurk tera peamise lõikeserva ja tooriku pinna vahel. Peamiselt on 45-kraadised, 90-kraadised ja ringikujulised labad. Lõikejõud Suunamuutus muutub erineva sisestusnurgaga suuresti: 90-kraadise sisestusnurgaga frees toodab peamiselt radiaalset jõudu, mis toimib etteande suunas, mis tähendab, et töödeldud pind ei talu liiga palju survet. mis on võrdluseks nõrgemate freesstruktuuridega toorikute jaoks.

45-kraadise juhtnurgaga freesil on ligikaudu võrdne radiaalne lõikejõud ja aksiaalne jõud, seega on tekitatav rõhk suhteliselt tasakaalustatud ja nõuded masina võimsusele on suhteliselt madalad. See sobib eriti hästi lühikeste laastude materjalide freesimiseks, mis toodavad purustatud laastude artefakti.

Ümmarguse sisetükiga freesid tähendavad, et sisestusnurk varieerub pidevalt 0 kraadist 90 kraadini, olenevalt peamiselt lõikest. Seda tüüpi sisetüki lõikeserva tugevus on väga kõrge. Kuna pika lõikeserva suunas tekkivad laastud on suhteliselt õhukesed, sobib see suurte ettenihkekiiruste jaoks. Lõikejõu suund sisetüki radiaalsuunas muutub pidevalt ja töötlemisel tekkiv rõhk sõltub lõikamisest. Kaasaegse tera geomeetria arendamine muudab ümmarguse tera eeliseks stabiilse lõikeefekti, väikese tööpingi võimsuse ja hea stabiilsuse. , see ei ole enam hea töötlemata frees, seda kasutatakse laialdaselt nii esi- kui ka otsafreesimisel.