Poorsus, õõnsuse tüüpi katkestused, mis tekivad gaasi kinnijäämisest tahkumise ajal, on MIG-keevituse tavaline, kuid tülikas defekt, millel on mitu põhjust. See võib ilmuda poolautomaatsetes või robotrakendustes ning nõuab mõlemal juhul eemaldamist ja ümbertöötamist – see toob kaasa seisakuid ja kulusid.
Terase keevitamise poorsuse peamine põhjus on lämmastik (N2), mis satub keevitusbasseini. Vedeliku basseini jahtumisel väheneb oluliselt N2 lahustuvus ja N2 väljub sulaterasest, moodustades mullid (poorid). Tsingitud/galvanneal keevitamisel saab aurustunud tsinki keevitusbasseini segada ja kui basseini tahkumiseks pole piisavalt aega, moodustab see poorsuse. Alumiiniumi keevitamisel põhjustab kogu poorsuse vesinik (H2), samamoodi nagu N2 töötab terases.
Keevituspoorsus võib ilmneda väljast või seest (sageli nimetatakse seda pinnaaluseks poorsuseks). See võib tekkida ka ühes keevisõmbluse punktis või kogu pikkuses, mille tulemuseks on nõrgad keevisõmblused.
Kui teate, kuidas tuvastada mõned poorsuse peamised põhjused ja kuidas neid kiiresti lahendada, võib see aidata parandada kvaliteeti, tootlikkust ja tulemust.
Halb kaitsegaasi katvus
Kehv kaitsegaasi katvus on kõige levinum keevituspoorsuse põhjus, kuna see laseb atmosfäärigaasidel (N2 ja H2) keevisvanni saastada. Nõuetekohase katte puudumine võib tekkida mitmel põhjusel, sealhulgas, kuid mitte ainult, halb kaitsegaasi voolukiirus, lekked gaasikanalis või liiga palju õhuvoolu keeviselemendis. Süüdi võib olla ka liiga kiire sõidukiirus.
Kui operaator kahtlustab, et probleemi põhjustab halb vooluhulk, proovige gaasivoolumõõturit reguleerida, et tagada piisav kiirus. Näiteks pihustusülekanderežiimi kasutamisel peaks piisama voolust 35–50 kuupjalga tunnis (cfh). Suurema voolutugevusega keevitamine nõuab voolukiiruse suurendamist, kuid oluline on mitte seada kiirust liiga kõrgeks. See võib mõnes relvakonstruktsioonis põhjustada turbulentsi, mis häirib kaitsegaasi katvust.
Oluline on märkida, et erineva konstruktsiooniga relvadel on erinevad gaasivoolu omadused (vt allpool kahte näidet). Ülemise konstruktsiooni gaasivoolu kiiruse "magus koht" on palju suurem kui alumise konstruktsiooni puhul. See on midagi, mida keevitusinsener peab keeviselemendi seadistamisel arvestama.
Disain 1 näitab sujuvat gaasivoolu düüsi väljalaskeavas
Disain 2 näitab turbulentset gaasivoolu düüsi väljalaskeavas.
Kontrollige ka gaasivooliku, liitmike ja pistikute ning MIG-keevituspüstoli jõutihvti O-rõngaste kahjustusi. Vahetage vastavalt vajadusele.
Kui kasutate ventilaatoreid operaatorite või keeviskambris olevate osade jahutamiseks, veenduge, et need ei oleks suunatud otse keevitusalale, kus need võivad gaasikatet häirida. Välise õhuvoolu eest kaitsmiseks asetage keeviskambrisse ekraan.
Puudutage programmi robotrakendustes uuesti, et veenduda, et otsa ja töö vahel on õige kaugus, mis on tavaliselt ½ kuni 3/4 tolli, olenevalt kaare soovitud pikkusest.
Lõpuks vähendage liikumiskiirust, kui poorsus püsib, või konsulteerige MIG-püstoli tarnijaga erinevate esiotsa komponentide osas, millel on parem gaasikatvus.
Mitteväärismetallide saastumine
Mitteväärismetallide saastumine on veel üks põhjus, miks poorsus tekib – alates õlist ja rasvast kuni katlakivi ja roosteni välja. Seda katkestust võib soodustada ka niiskus, eriti alumiiniumi keevitamisel. Seda tüüpi saasteained põhjustavad tavaliselt välist poorsust, mis on kasutajale nähtav. Tsingitud teras on altid pinnaalusele poorsusele.
Välise poorsuse vastu võitlemiseks puhastage alusmaterjal enne keevitamist põhjalikult ja kaaluge metallsüdamikuga keevitustraadi kasutamist. Seda tüüpi traat sisaldab rohkem deoksüdeerijaid kui tahket traati, seega talub see paremini kõiki alusmaterjalile jäänud saasteaineid. Hoidke neid ja kõiki teisi juhtmeid alati kuivas, puhtas kohas, mille temperatuur on taimega sarnane või veidi kõrgem. See aitab minimeerida kondensatsiooni, mis võib viia keevisvanni niiskust ja põhjustada poorsust. Ärge hoidke juhtmeid külmlaos ega õues.
Poorsus, õõnsuse tüüpi katkestused, mis tekivad gaasi kinnijäämisest tahkumise ajal, on MIG-keevituse tavaline, kuid tülikas defekt, millel on mitu põhjust.
Tsingitud terase keevitamisel aurustub tsink madalamal temperatuuril kui teras sulab ja kiire liikumiskiirus kipub keevisvanni kiiresti külmuma. See võib terases kinni hoida tsingiauru, mille tulemuseks on poorsus. Selle olukorraga võitlemiseks jälgige sõidukiirust. Jällegi kaaluge spetsiaalselt disainitud (vooluvalemiga) metallsüdamikuga traati, mis soodustab tsingi aurude väljapääsu keevitusbasseinist.
Ummistunud ja/või alamõõdulised pihustid
Ummistunud ja/või alamõõdulised düüsid võivad samuti põhjustada poorsust. Keevituspritsmed võivad koguneda otsikusse ning kontaktotsa ja difuusori pinnale, mis võib piirata kaitsegaasi voolu või põhjustada selle turbulentset. Mõlemad olukorrad jätavad keevisvanni ebapiisava kaitsega.
Selle olukorra muudab keerulisemaks düüs, mis on rakenduse jaoks liiga väike ja kaldub suuremale ja kiiremale pritsmele. Väiksemad düüsid võivad pakkuda paremat juurdepääsu ühenduskohtadele, kuid takistavad ka gaasivoolu, kuna gaasivoolule on lubatud väiksem ristlõikepindala. Pidage alati meeles kontaktotsa ja düüsi väljaulatuvuse (või süvendi) muutujat, kuna see võib olla teine tegur, mis mõjutab teie düüsi valikul kaitsegaasi voolu ja poorsust.
Seda silmas pidades veenduge, et otsik on rakenduse jaoks piisavalt suur. Tavaliselt vajavad suuremat traati kasutavad suure keevitusvooluga rakendused suurema avaga düüsi.
Poolautomaatsete keevitusrakenduste puhul kontrollige perioodiliselt keevituspritsmete olemasolu düüsis ja eemaldage keevitaja tangide (keevitajate) abil või vajadusel vahetage otsik välja. Kontrolli käigus veenduge, et kontaktotsak on heas korras ja gaasihajutil on vabad gaasiavad. Operaatorid võivad kasutada ka pritsmevastast segu, kuid nad peavad jälgima, et düüsi ei kastaks liiga kaugele või liiga kauaks segusse, kuna liigne segu võib saastada kaitsegaasi ja kahjustada düüsi isolatsiooni.
Robotkeevitusoperatsioonis investeerige düüside puhastusjaama või hõõrimisse, et võidelda pritsmete kogunemise vastu. See välisseade puhastab düüsi ja hajuti rutiinsete tootmispauside ajal, nii et see ei mõjuta tsükliaega. Düüside puhastusjaamad on ette nähtud töötama koos pritsmevastase pihustiga, mis katab esiosadele õhukese kihi segu. Liiga palju või liiga vähe pritsmevastast vedelikku võib põhjustada täiendavat poorsust. Õhuvoolu lisamine düüside puhastusprotsessi võib samuti aidata kulumaterjalidelt eemaldada lahtised pritsmed.
Kvaliteedi ja tootlikkuse säilitamine
Hoolikalt jälgides keevitusprotsessi ja teades poorsuse põhjuseid, on lahendusi suhteliselt lihtne rakendada. See võib aidata tagada pikema kaare sisselülitamise aja, kvaliteetsed tulemused ja rohkem häid osi tootmise käigus.
Postitusaeg: veebruar 02-2020
