1. Laserkeevitus
Laserkeevitus: Laserkiirgus soojendab töödeldavat pinda ja pinnasoojus hajub soojusjuhtivuse kaudu sisemusse. Reguleerides laseri parameetreid, nagu laserimpulsi laius, energia, tippvõimsus ja kordussagedus, sulatatakse toorik, et moodustada konkreetne sulakogum.
▲Keevitatud detailide punktkeevitus
▲ Pidev laserkeevitus
Laserkeevitust saab saavutada pidevate või impulss-laserkiirte kasutamisega. Laserkeevituse põhimõtted võib jagada soojusjuhtivaks keevituseks ja lasersügavkeevituseks. Kui võimsustihedus on alla 10–10 W/cm, on tegemist soojusjuhtivusega keevitusega, mille läbitungimissügavus on madal ja keevituskiirus aeglane; kui võimsustihedus on suurem kui 10-10 W/cm, on metalli pind kuumuse mõjul nõgus "auku", moodustades sügava läbitungiv keevisõmbluse, millel on kiire keevituskiirus ja suur sügavus-laius. suhe.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
Laserkeevitustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt ülitäpsetes tootmisvaldkondades, nagu autod, laevad, lennukid ja kiirraudtee. See on oluliselt parandanud inimeste elukvaliteeti ja viinud kodumasinatööstuse täppistootmise ajastusse.
Eriti pärast seda, kui Volkswagen lõi 42-meetrise õmblusteta keevitustehnoloogia, mis parandas oluliselt auto kere terviklikkust ja stabiilsust, tõi juhtiv kodumasinate tootja Haier Group suurejooneliselt turule esimese õmblusteta laserkeevitustehnoloogiaga toodetud pesumasina. Täiustatud lasertehnoloogia võib tuua inimeste ellu suuri muutusi. 2
2. Laserhübriidkeevitus
Laserhübriidkeevitus on kombinatsioon laserkiirkeevitusest ja MIG-keevitustehnoloogiast, et saavutada parim keevitusefekt, kiire ja keevitussild, ning see on praegu kõige arenenum keevitusmeetod.
Laserhübriidkeevituse eelised on: kiire kiirus, väike termiline deformatsioon, väike kuumusest mõjutatud ala ning keevisõmbluse metallkonstruktsiooni ja mehaaniliste omaduste tagamine.
Lisaks autode õhukese plaadiga konstruktsiooniosade keevitamisele sobib laserhübriidkeevitus ka paljudeks muudeks rakendusteks. Näiteks rakendatakse seda tehnoloogiat betoonipumpade ja autokraana poomide tootmisel. Need protsessid nõuavad kõrgtugeva terase töötlemist. Traditsioonilised tehnoloogiad suurendavad sageli kulusid, kuna on vaja muid abiprotsesse (näiteks eelsoojendus).
Lisaks saab seda tehnoloogiat rakendada ka raudteesõidukite ja tavapäraste teraskonstruktsioonide (nagu sillad, kütusepaagid jne) valmistamisel.
3. Hõõrdkeevitus
Hõõrdkeevitus kasutab keevitussoojuse allikana hõõrdesoojust ja plastilist deformatsioonisoojust. Hõõrdkeevitusprotsess seisneb selles, et silindri või muu kujuga (nt keermestatud silindri) segamisnõel sisestatakse tooriku liitekohta ja keevituspea kiire pöörlemine põhjustab selle hõõrumise vastu keevitavat detaili. materjalist, suurendades seeläbi materjali temperatuuri ühendusosas ja pehmendades seda.
Hõõrdkeevitusprotsessi ajal tuleb toorik jäigalt tugipadjale kinnitada ja keevituspea pöörleb suurel kiirusel, liikudes samal ajal tooriku suhtes piki tooriku ühenduskohta.
Keevituspea väljaulatuv osa ulatub hõõrdumise ja segamise eesmärgil materjali sisse ning keevituspea õlg tekitab tooriku pinnaga hõõrdumisel soojust ja seda kasutatakse plastilise oleku materjali ülevoolu vältimiseks ja see võib ka mängivad rolli pinna oksiidkile eemaldamisel.
Hõõrd-segamise keevisõmbluse lõpus jäetakse terminali võtmeauk. Tavaliselt saab selle lukuaugu ära lõigata või sulgeda muude keevitusmeetoditega.
Hõõrdkeevitus võimaldab keevitada erinevate materjalide, nagu metallid, keraamika, plastid jne vahel. Hõõrdkeevitusel on kõrge keevituskvaliteet, sellel ei ole lihtne defekte tekitada ning seda on lihtne saavutada mehhaniseerimise, automatiseerimise, stabiilse kvaliteedi, madalate kuludega ja kõrge efektiivsusega.
4. Elektronkiirkeevitus
Elektronkiirkeevitus on keevitusmeetod, mis kasutab vaakumisse või mittevaakumisse asetatud keevist pommitava kiirendatud ja fokusseeritud elektronkiire tekitatud soojusenergiat.
Elektronkiirkeevitust kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu lennundus, aatomienergia, riigikaitse ja sõjatööstus, autod ning elektri- ja elektriinstrumendid, kuna selle eelised on keevitusvardade puudumine, kerge oksüdeerumine, hea protsessi korratavus ja väike termiline deformatsioon.
Elektronkiirkeevituse tööpõhimõte
Elektronid väljuvad elektronpüstoli emitterist (katoodist). Kiirenduspinge toimel kiirenevad elektronid 0,3–0,7 korda valguse kiirusest ja neil on teatud kineetiline energia. Seejärel koonduvad need elektronpüstoli elektrostaatilise läätse ja elektromagnetläätse toimel suure õnnestumissagedusega elektronkiireks.
See elektronkiir tabab töödeldava detaili pinda ja elektronide kineetiline energia muundatakse soojusenergiaks, mille tulemusena metall sulab ja aurustub kiiresti. Kõrgsurve metalliauru toimel "puuritakse" töödeldava detaili pinnale kiiresti väike auk, mida tuntakse ka "võtmeauguna". Kui elektronkiir ja töödeldav detail liiguvad üksteise suhtes, voolab vedel metall ümber väikese augu sulabasseini taha ning jahtub ja tahkub, moodustades keevisõmbluse.
▲ Elektronkiirkeevitusmasin
Elektronkiirkeevituse põhijooned
Elektronkiirel on tugev läbitungimisvõime, äärmiselt suur võimsustihedus, suur keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe, kuni 50:1, võib realiseerida paksude materjalide ühekordse vormimise ja keevitamise maksimaalne paksus ulatub 300 mm-ni.
Hea keevitamise juurdepääsetavus, kiire keevituskiirus, üldiselt üle 1 m/min, väike kuumusest mõjutatud tsoon, väike keevitusdeformatsioon ja kõrge keevitusstruktuuri täpsus.
Elektronkiire energiat saab reguleerida, keevitatud metalli paksus võib olla nii õhukest kui 0,05 mm kuni 300 mm, ilma faasimiseta, ühekordse keevitusvormimiseta, mis ei ole muude keevitusmeetoditega saavutatav.
Elektronkiirega keevitatavate materjalide valik on suhteliselt suur, sobides eriti hästi aktiivsete metallide, tulekindlate metallide ja kõrgete kvaliteedinõuetega toorikute keevitamiseks.
5. Ultraheli metallikeevitus
Ultraheli metallikeevitus on spetsiaalne meetod samade või erinevate metallide ühendamiseks ultraheli sageduse mehaanilise vibratsioonienergia abil.
Metalli ultraheliga keevitamisel ei rakendata töödeldavale detailile ei voolu ega kõrge temperatuuriga soojusallikat. See muudab ainult raami vibratsioonienergia hõõrdetööks, deformatsioonienergiaks ja töödeldava detaili piiratud temperatuuritõusuks staatilise rõhu all. Vuukide vaheline metallurgiline sidumine on tahkiskeevitus, mis saavutatakse ilma lähtematerjali sulamata.
See ületab tõhusalt takistuskeevitusel tekkivad pritsmed ja oksüdatsiooninähtused. Ultraheli metallikeevitaja võib teostada ühepunkti-, mitmepunkti- ja lühiribaga keevitamist õhukestele traatidele või õhukestele värviliste metallide (nt vask, hõbe, alumiinium ja nikkel) lehtedele. Seda saab laialdaselt kasutada türistori juhtmete, kaitsmelehtede, elektrijuhtmete, liitiumaku pooluste ja pooluste kõrvade keevitamisel.
Ultraheli metallikeevitus kasutab kõrgsageduslikke vibratsioonilaineid, mis edastavad keevitatavale metallpinnale. Surve all hõõruvad need kaks metallpinda üksteise vastu, moodustades molekulaarsete kihtide vahel sulandumise.
Ultraheli metallikeevituse eelised on kiire, energiasäästlik, kõrge sulamistugevus, hea juhtivus, sädemete puudumine ja külmtöötluse lähedal; Puuduseks on see, et keevitatud metallosad ei saa olla liiga paksud (üldiselt alla 5 mm või sellega võrdsed), keevituspunkt ei saa olla liiga suur ja vaja on survet.
6. Välk-otskeevitus
Põkk-põkkkeevituse põhimõte seisneb põkkkeevitusmasina kasutamises, et metall mõlemast otsast kokku puutuks, madalpinge tugev vool läbiks ning pärast metalli kuumutamist teatud temperatuurini ja pehmendamist sepistatakse aksiaalne surve. põkkkeevitusliide.
Enne kahe keevisõmbluse kokkupuudet kinnitatakse need kahe klambrielektroodiga ja ühendatakse toiteallikaga. Liigutatavat klambrit liigutatakse ja kahe keevisõmbluse otspinnad puutuvad kergelt kokku ja lülitatakse sisse soojendamiseks. Kontaktpunktist moodustub kuumutamisel vedel metall ja plahvatab ning sädemeid pihustatakse, et tekiks sähvatusi. Liigutatavat klambrit liigutatakse pidevalt ja vilgub pidevalt. Keevisõmbluse kaks otsa kuumutatakse. Pärast teatud temperatuuri saavutamist surutakse kahe tooriku otspinnad kokku, katkeb keevitustoide ja need keevitatakse kindlalt kokku.
Kontaktpunkti välgutatakse keevisliidet takistusega kuumutades, keevisõmbluse otspinna metalli sulatamisel ja keevitamise lõpuleviimiseks rakendatakse kiiresti ülemist jõudu.
Armatuuri kiirkeevitus on survekeevitusmeetod, mis asetab kaks sarrust põkkliite kujul, kasutab kahe sarruse kontaktpunkti läbiva keevitusvoolu poolt tekitatud takistussoojust, et sulatada kontaktpunktis metall, tekitab tugevaid pritsmeid. , moodustab sähvatusi, sellega kaasneb terav lõhn, eraldab jälgi molekule ja rakendab protsessi lõpuleviimiseks kiiresti tugevat sepistavat jõudu.
Postitusaeg: 21. august 2024
