Tööstuslikus tootmises lekib osa pidevalt töötavaid seadmeid erinevatel põhjustel. Näiteks torud, ventiilid, mahutid jne. Nende lekete tekkimine mõjutab normaalse tootmise stabiilsust ja toodete kvaliteeti ning saastab tootmiskeskkonda, põhjustades tarbetuid jäätmeid. Veelgi enam, pärast mõne kandja, nagu mürgine gaas ja rasv, lekkimist põhjustab see suurt kahju ka ohutule tootmisele ja ümbritsevale keskkonnale.
Näiteks Qingdao Huangdao naftajuhtme plahvatus 22. novembril 2013 ja Tianjin Binhai New Area ohtlike kaupade lao plahvatus 2. augustil 2015 põhjustas riigile ja inimestele tohutuid inimohvreid ja vara. Nende õnnetuste põhjused on kõik põhjustatud keskmisest lekkest.
Seetõttu ei saa mõnede tööstustoodete lekkimist tähelepanuta jätta ja sellega tuleb õigeaegselt tegeleda. Tehniliseks probleemiks on aga ka see, kuidas kõrvaldada surve all olevate ning tule- ja plahvatusohtlikke aineid või mürgiseid keemilisi aineid sisaldavate seadmete leke.
Seadmete ummistamine rõhu, õli või mürgiste ainetega on spetsiaalne keevitamine ebatavalistes töötingimustes. See erineb tavalistest keevitusnõuetest ja rõhutab töö ajal ohutust. Töökoha, keevitajate ja teiste töötajate isikliku ohutuse tagamiseks tuleb enne keevitamist sõnastada ohutusabinõud õnnetuste vältimiseks. Keevitajad peavad olema kogenud ja kvalifitseeritud. Samal ajal peavad olema rikkalike tehniliste kogemustega keevitusinsenerid, kes annavad tehnilisi juhiseid erinevate ohutute toimingute kohta.
Näiteks teatud tüüpi kütusepaagi puhul on vaja teada sees oleva õli mahtu, süttimiskohta, rõhku jne ning tagada, et keevitamise käigus ei tekiks kehavigastusi või veelgi suuremaid ohutusõnnetusi. enne ehitamist ja kasutuselevõttu.
Seetõttu tuleb enne keevitamise ehitamist ja selle ajal järgida järgmisi punkte:
Esiteks ohutu rõhu vähendamine. Enne lekkekoha sulgemiseks keevitamist tuleb kindlaks teha, kas keevitatava seadme surve kujutab endast kehavigastusi. Või keevitussoojusallika mõjul on seadmel turvaline rõhualanduskanal (näiteks paigaldatud kaitseklapp) jne.
Teiseks temperatuuri reguleerimine. Enne keevitamist tuleb teha kõik jahutusmeetmed tulekahju ennetamiseks ja plahvatuskaitseks. Keevitajad peavad keevitamise ajal rangelt järgima protsessidokumentides määratud minimaalset ja minimaalset soojussisendit ning keevitamise ajal tuleb rakendada ohutusjahutusmeetmeid, et vältida tulekahju või plahvatust.
Kolmandaks, mürgistusvastane. Mürgseid aineid sisaldavate mahutite või torude tihendamisel ja keevitamisel tuleb lekkinud mürgised gaasid õigeaegselt ventileerida ja õigeaegselt värske õhuga varustada. Samal ajal on vaja teha head tööd mürgiste ainete väljavoolu reostusisolatsioonis.
Järgnevalt on toodud mitmed inseneripraktikas tavaliselt kasutatavad keevitusühenduse meetodid, mida igaüks saab õppida ja täiustada.
1 Haamriga keerdkeevitusmeetod
See meetod on rakendatav madalsurveanumate ja torustike pragude või villide ja pooride keevitamiseks. Kasutage keevitamiseks nii palju kui võimalik väikese läbimõõduga elektroode ja keevitusvool peab rangelt järgima protsessi nõudeid. Operatsioon kasutab kiirkeevitusmeetodit ja kaare soojust kasutatakse lekke äärealade soojendamiseks. Keevisõmbluse serva löömine.
2. Neetimiskeevitusmeetod
Kui mõned praod on laiad või trahhoomi või õhuava läbimõõt on suur, on raske haamriga keerata. Võite esmalt kasutada sobivat raudtraati või keevitusvardat prao või augu neetimiseks, et vähendada rõhku ja lekkevoolu ning seejärel kasutada väikest voolu kiireks keevitamiseks. Selle meetodi põhipunkt on see, et korraga saab blokeerida ainult ühe sektsiooni ja seejärel kiire keevitamine, üks sektsioon blokeeritakse ja teine sektsioon keevitatakse. Nagu on näidatud joonisel 1
3. Top flow keevitusmeetod
Mõned lekked on põhjustatud korrosioonist ning kulumisest ja hõrenemisest. Sel ajal ärge keevitage otse lekkekohta, vastasel juhul on lihtne tekitada rohkem keevitamist ja suuremaid lekkeid. Punktkeevitus tuleks teha sobivas kohas lekkekoha kõrval või all. Kui nendes kohtades leket ei ole, tuleks esmalt rajada sulabassein ja seejärel nagu muda kinni hoidev ja pesa ehitav pääsuke keevitada vähehaaval lekkekoha külge, vähendades järk-järgult lekke suurust. ala ja lõpuks kasutage lekkekoha tihendamiseks väikese läbimõõduga elektroodi sobiva keevitusvooluga, nagu on näidatud joonisel 2.
4. Suunakeevitusmeetod
See sobib keevitamiseks, kui lekkeala on suur, vooluhulk või suur rõhk, nagu on näidatud joonisel 3. Vastavalt lekkekujule tehke sulgeseadmega lisaplaat. Kui leke on tõsine, kasutatakse sulgseadme jaoks ümbersuunamistoru sektsiooni ja sellele paigaldatakse ventiil; kui leke on väike, keevitatakse parandusplaadile mutter. Plaastri plaadi pindala peaks olema suurem kui leke. Plaastri pealtkuulamisseadme asukoht peab olema lekke poole. Plaastri küljele, mis puutub kokku lekkega, kantakse hermeetiku ring, mis võimaldab lekkinud ainel juhttorust välja voolata. Lekke vähendamiseks plaastri ümber. Pärast parandusplaadi keevitamist sulgege ventiil või pingutage poldid.
5. Hülsi keevitamise meetod
Kui toru lekib korrosiooni või kulumise tõttu suurel alal, kasutage hülsina sama läbimõõduga torujuppi või täpselt nii palju, et lekke läbimõõtu kallistada ja pikkus sõltub lekke piirkonnast. Lõika hülsi toru sümmeetriliselt kaheks pooleks ja keevitage suunamistoru. Spetsiifiline keevitusmeetod on sama, mis ümbersuunamiskeevitusmeetod. Keevitusjärjestuses tuleks kõigepealt keevitada toru ja hülsi rõngasõmblus ning viimasena keevitada hülsi keevisõmblus, nagu on näidatud joonisel 4.
6. Õlilekkemahuti keevitamine
Pidevat keevitamist ei saa kasutada. Tagamaks, et keevisõmbluse temperatuur ei tõuseks liiga kõrgele, kasutatakse punktkeevitust ja samal ajal temperatuuri alandatakse. Näiteks pärast mõne punkti punktkeevitamist jahutage jootekohad koheselt veega leotatud puuvillase marli abil.
Mõnikord on vaja ülaltoodud erinevaid ummistamisviise igakülgselt ära kasutada ning keevituskorkimine peab olema paindlik, et tagada keevitamise õnnestumine.
Kuid mitte kõik metallmaterjalid ei sobi keevituskorgiks. Ülaltoodud erinevaid ummistusmeetodeid saab kasutada ainult tavalisel madala süsinikusisaldusega terasel ja madala legeeritud terasel.
Austeniitset roostevaba terast tuleb parandada keevitamise teel, kui on kindlaks tehtud, et lekkekoha lähedal asuv mitteväärismetall võib tekitada suuri plastilisi deformatsioone, vastasel juhul ei saa seda keevitamise teel parandada.
Kuumuskindla terastoru keskkond on tavaliselt kõrge temperatuuriga ja kõrgsurve aur. Pärast pikaajalist hooldust tekkivaid lekkeid ei saa surve all parandada. Madala temperatuuriga terast ei ole lubatud parandada kuumpressimise teel.
Ülaltoodud erinevad keevituskorgistamise meetodid on kõik ajutised meetmed ja neil ei ole metallide mehaanilisi omadusi, mida oleks võimalik saavutada keevitamisega selle kitsas tähenduses. Kui seadmes ei ole survet ega keskkonda, tuleb ajutine ummistus- ja keevitusseisund täielikult eemaldada ning uuesti keevitada või muul viisil parandada, et vastata toote kasutusnõuetele.
kokkuvõte
Keevituskorkimistehnoloogia on avariitehnoloogia, mis on vajalik pidevas tootmisprotsessis koos kaasaegse tootmise arenguga. Lekkeõnnetustega tegelemine võtab teatud aja ja pärast tuleks leke täielikult välja vahetada. Lekkekorgi tehnoloogia rakendamine peaks olema paindlik. Lekkega toimetulemiseks saab vuukide keevitamiseks kasutada ka mitut meetodit. Eesmärk on vältida leket pärast keevitamist.
Postitusaeg: 22. märts 2023
