Keerme keeramise tööriista seadistusega seotud probleemid
1) Esimene treimis- ja kinnitustööriist keerme töötlemiseks
Keermelõikuri esmakordsel kinnitamisel on keermelõikuri tipu ja tooriku pöörlemise vahel ebavõrdsed kõrgused. See on üldiselt tavaline keevitusnugade puhul. Töötlemata valmistamise tõttu ei ole tööriistahoidiku suurus täpne ja keskmist kõrgust tuleb reguleerida seibide lisamisega. Mõjutab tegelikku geomeetria nurka pärast tööriista pööramist. Tööriista paigaldamisel kaldutakse tööriista otsa kaldenurka, mistõttu on lihtne keermeprofiili nurgas viga tekitada, mille tulemuseks on viltune hambaprofiil. Kui niidilõikur ulatub liiga kaua välja, hakkab lõikur töötlemise ajal vibreerima, mis mõjutab niidi pinnakaredust.
2) Jäme ja peentreimise tööriista seadistus
Kõrge täpsusega keermete ja trapetsikujuliste keermete töötlemisel on töötlemata ja peenkeerme eraldamiseks vaja kahte keermelõikurit ning suur nihe kahe lõikuri vahel (eriti Z-suunas) põhjustab keerme sammu läbimõõdu muutuda suuremaks ja lammutatakse.
3) Parandage töödeldav detail ja seadistage tööriist
Seoses tooriku sekundaarse kinnitusega on muutunud parandatud spiraal ja anduri ühe suunatuli ning uuesti remondi tegemisel tekivad juhuslikud pandlad.
Probleemi lahendamise viis
1) Keermestamistööriista ots tuleb hoida tooriku pöörlemise keskpunktiga samal kõrgusel. Pärast tööriista teritamist kasutage tööriista seadistusmalli, et toetuda tööriista seadistamiseks töödeldava detaili telje vastu, et hoida tööriista otsa nurk õigesti. Kui tööriista kinnitamiseks kasutatakse CNC-masinat, on tööriistariba suure valmistamise täpsuse tõttu tavaliselt vaja tööriistariba sulgeda ainult tööriistahoidiku küljelt.
2) Keermelõikuri tööriista seadistus töötlemata ja peeneks töötlemiseks võtab võrdluspunktina teatud punkti ja tööriista seadistamist saab teha tavalisel meetodil. Tegeliku tööriista seadistamise protsessis peab proovilõikamise meetodil tööriista kompensatsiooni veidi reguleerima.
3) Keerme töötlemisel, kui tööriist kulub või puruneb, tuleb tööriist uuesti teritada ja seejärel seada. Kui töödeldavat detaili remondiks ei eemaldata, on vaja ainult keermetööriista paigaldamise positsiooni kattuda selle eemaldamise eelse positsiooniga. See on samaväärne töötlemisega sama treitööriistaga.
4) Kui toorik on lahti võetud, saab parandustöid teha alles pärast töötlemise alguspunkti kindlaksmääramist. Töötlemise alguspunkti ja ühe pöörde signaali asendi määramiseks kasutage esmalt katsevarda keerme keeramiseks pinna sügavusega 0,05–0,1 mm (kõik parameetrid Samad, mis töödeldavate keerme parameetritega), Z väärtus on täisarv keerme juhtme kauguse väärtus keerme alguspunkti paremast otspinnast, pinnale on nikerdatud keerme keeramise alguspunkti määramiseks spiraal ja padruni ringi pinna vastavale positsioonile tehakse märgistus. (isegi kui märgistusjoon ja samas telglõikes kui kruvi alguspunkt testribal).
Postitusaeg: mai-23-2016
