Kinnitusdetailide tootmisel kasutatavad asjakohased arvutusvalemid:
1. 60° profiili väliskeerme sammu läbimõõdu arvutamine ja tolerants (riiklik standard GB 197/196)
a. Sammu läbimõõdu põhimõõtmete arvutamine
Keerme sammu läbimõõdu põhisuurus = keerme põhiläbimõõt – samm × koefitsiendi väärtus.
Valemi avaldis: d/DP × 0,6495
Näide: M8 väliskeerme sammu läbimõõdu arvutamine
8-1,25 × 0,6495 = 8-0,8119≈7,188
b. Tavaliselt kasutatav 6-tunnise väliskeerme sammu läbimõõdu tolerants (põhineb sammul)
Ülemine piirväärtus on "0"
Alumine piirväärtus on P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
P2,5-0,17
Ülemise piiri arvutamise valem on põhisuurus ja alumise piiri arvutamise valem d2-hes-Td2 on põhiläbimõõdu läbimõõt-hälve-tolerants.
M8 6h klassi sammu läbimõõdu tolerantsi väärtus: ülemine piirväärtus 7,188 alumine piirväärtus: 7,188-0,118=7,07.
C. Tavaliselt kasutatavate 6g-taseme väliskeermete sammu läbimõõdu põhihälve: (sammu alusel)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
Ülemise piirväärtuse arvutamise valem d2-ges on põhisuuruse hälve
Alumise piirväärtuse arvutamise valem d2-ges-Td2 on põhisuurus-hälve-tolerants
Näiteks 6g klassi sammu läbimõõdu tolerantsi väärtus M8: ülemine piirväärtus: 7,188-0,028=7,16 ja alumine piirväärtus: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Märkus: ① Ülaltoodud keerme tolerantsid põhinevad jämedatel niitidel ja peenkeerme keerme tolerantsides on mõningaid muudatusi, kuid need on lihtsalt suuremad tolerantsid, nii et selle kohane juhtimine ei ületa spetsifikatsiooni piirmäära, mistõttu need ei ole ülaltoodud ükshaaval märgitud. välja.
② Tegelikus tootmises on keermestatud poleeritud varda läbimõõt 0,04–0,08 suurem kui kavandatud keerme sammu läbimõõt vastavalt projekteerimisnõuete täpsusele ja keermetöötlusseadmete ekstrusioonijõule. See on keermestatud poleeritud varda läbimõõdu väärtus. Näiteks meie ettevõtte M8 väliskeerme 6g klassi keermestatud poleeritud varda läbimõõt on tegelikult 7,08-7,13, mis jääb sellesse vahemikku.
③ Tootmisprotsessi vajadusi arvestades tuleks ilma kuumtöötluseta ja pinnatöötluseta väliskeermete tegeliku tootmise sammu läbimõõdu kontrollpiiri alumine piir hoida nii palju kui võimalik tasemel 6h.
2. 60° sisekeerme sammu läbimõõdu arvutamine ja tolerants (GB 197/196)
a. Klassi 6H keerme sammu läbimõõdu tolerants (sammu alusel)
Ülemine piir:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
Alumine piirväärtus on "0",
Ülemise piirväärtuse arvutamise valem 2+TD2 on põhisuurus + tolerants.
Näiteks M8-6H sisekeerme sammu läbimõõt on: 7,188+0,160=7,348. Ülemine piirväärtus: 7,188 on alumine piirväärtus.
b. Sisekeermete sammu põhiläbimõõdu arvutusvalem on sama, mis väliskeermetel.
See tähendab, et D2 = DP × 0,6495, see tähendab, et sisekeerme sammu läbimõõt on võrdne keerme põhiläbimõõduga – samm × koefitsiendi väärtus.
c. 6G-klassi keerme E1 sammu läbimõõdu põhihälve (põhineb sammul)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Näide: M8 6G klassi sisekeerme sammu läbimõõdu ülempiir: 7,188+0,026+0,16=7,374
Alumine piirväärtus:7,188+0,026=7,214
Ülemise piirväärtuse valem 2+GE1+TD2 on sammu läbimõõdu+hälbe+tolerantsi põhisuurus
Alumise piirväärtuse valem 2+GE1 on sammu läbimõõdu suurus + kõrvalekalle
3. Väliskeerme põhiläbimõõdu arvutamine ja tolerants (GB 197/196)
a. Väliskeerme 6h suurema läbimõõdu ülempiir
See tähendab keerme läbimõõdu väärtust. Näiteks M8 on φ8,00 ja tolerantsi ülemine piir on "0".
b. Väliskeerme 6-tunnise suurema läbimõõdu alumine tolerants (sammu alusel)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
P2,0-0,28 P2,5-0,335
Peamise läbimõõdu alumise piiri arvutusvalem on: d-Td, mis on keerme põhiläbimõõdu põhisuuruse-tolerants.
Näide: M8 väliskeere 6h suure läbimõõduga suurus: ülemine piir on φ8, alumine piir on φ8-0,212=φ7,788
c. 6g klassi väliskeerme suurema läbimõõdu arvutamine ja tolerants
6g klassi väliskeerme võrdlushälve (sammu alusel)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 -0,034
P2,0-0,038 P2,5-0,042
Ülempiiri arvutamise valem d-ges on keerme põhiläbimõõdu põhisuurus – võrdlushälve
Alumise piiri arvutamise valem d-ges-Td on keerme põhiläbimõõdu põhisuurus – nullpunkti kõrvalekalle – tolerants.
Näide: M8 väliskeere 6g klassi suurema läbimõõdu ülemine piirväärtus φ8-0,028=φ7,972.
Alumine piirväärtusφ8-0,028-0,212=φ7,76
Märkus: ① Keerme põhiläbimõõt määratakse keermestatud poleeritud varda läbimõõduga ja keermerulli plaadi/rulli hambaprofiili kulumisastmega ning selle väärtus on pöördvõrdeline keerme sammu läbimõõduga, mis põhineb samad tooriku ja niidi töötlemise tööriistad. See tähendab, et kui keskmine läbimõõt on väike, on peamine läbimõõt suur ja vastupidi, kui keskmine läbimõõt on suur, on peamine läbimõõt väike.
② Kuumtöötlust ja pinnatöötlust vajavate osade puhul, võttes arvesse töötlemisprotsessi, tuleks tegeliku tootmise ajal kontrollida niidi läbimõõtu, et see ületaks klassi 6h alampiiri pluss 0,04 mm. Näiteks M8 väliskeere hõõrdub (rullub). Traadi põhiläbimõõt peaks olema üle φ7,83 ja alla 7,95.
4. Sisekeerme läbimõõdu arvutamine ja tolerants
a. Väikese läbimõõduga sisekeerme põhisuuruse arvutamine (D1)
Keerme põhimõõt = sisekeerme põhisuurus – samm × koefitsient
Näide: sisekeerme M8 põhiläbimõõt on 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. 6H sisekeerme väikese läbimõõdu tolerantsi (sammu alusel) ja väikese läbimõõdu väärtuse arvutamine
P0,8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
6H klassi sisekeerme D1+HE1 alumise piirhälbe valem on sisekeerme väikese läbimõõdu põhisuurus + kõrvalekalle.
Märkus: 6H taseme nihke väärtus on "0"
6H klassi sisekeerme ülemise piirväärtuse arvutusvalem on =D1+HE1+TD1, mis on sisekeerme väikese läbimõõdu põhisuurus + hälve + tolerants.
Näide: 6H klassi M8 sisekeerme väikese läbimõõdu ülempiir on 6,647+0=6,647
6H klassi M8 sisekeerme väikese läbimõõdu alumine piir on 6,647+0+0,265=6,912
c. Sisekeerme 6G klassi väikese läbimõõdu põhihälbe arvutamine (sammu alusel) ja väikese läbimõõdu väärtuse
P0,8 +0,024 P1,0 +0,026 P1,25 +0,028 P1,5 +0,032 P1,75 +0,034
P2,0 +0,038 P2,5 +0,042
6G klassi sisekeerme väikese läbimõõdu alampiiri valem = D1 + GE1, mis on sisekeerme põhisuurus + kõrvalekalle.
Näide: 6G klassi M8 sisekeerme väikese läbimõõdu alumine piir on 6,647+0,028=6,675
6G klassi M8 sisekeerme läbimõõdu D1+GE1+TD1 ülemise piirväärtuse valem on sisekeerme põhisuurus + hälve + tolerants.
Näide: 6G klassi M8 sisekeerme väikese läbimõõdu ülempiir on 6,647+0,028+0,265=6,94
Märkus: ① Sisekeerme sammukõrgus on otseselt seotud sisekeerme kandevõimega, seega peaks see toorikute valmistamisel jääma klassi 6H ülemisse piiri.
② Sisekeermete töötlemisel mõjutab sisekeerme väiksem läbimõõt töötlustööriista – kraani – kasutamise efektiivsust. Kasutamise seisukohalt, mida väiksem on läbimõõt, seda parem, kuid kõikehõlmavalt kaaludes kasutatakse üldjuhul väiksemat läbimõõtu. Kui tegemist on malmist või alumiiniumist osaga, tuleks kasutada väikese läbimõõdu alampiiri kuni keskmise piirini.
③ Sisekeerme 6G väikest läbimõõtu saab tooriku tootmisel rakendada kui 6H. Täpsustase arvestab peamiselt keerme sammu läbimõõdu katmist. Seetõttu võetakse keerme töötlemisel arvesse ainult kraani sammu läbimõõtu, arvestamata valgusava väikest läbimõõtu.
5. Indekseerimispea ühe indekseerimismeetodi arvutusvalem
Ühe indekseerimismeetodi arvutusvalem: n=40/Z
n: on pöörete arv, mille jagamispea peaks pöörlema
Z: töödeldava detaili võrdne osa
40: jaotuspea fikseeritud arv
Näide: Kuusnurkse freesimise arvutamine
Asendage valemis: n=40/6
Arvutamine: ① Lihtsusta murdosa: Leidke väikseim jagaja 2 ja jagage see, st jagage lugeja ja nimetaja korraga 2-ga, et saada 20/3. Vähendades murdosa, jäävad selle võrdsed osad muutumatuks.
② Arvutage murdosa: praegu sõltub see lugeja ja nimetaja väärtustest; kui lugeja ja nimetaja on suured, arvuta.
20÷3=6(2/3) on n väärtus, st jaotuspea tuleks pöörata 6(2/3) korda. Sel ajal on murdarvust saanud segaarv; segaarvu täisarv 6 on jagav arv Pea peaks pöörama 6 täispööret. Murd 2/3 koos murdosaga saab olla ainult 2/3 ühest pöördest ja see tuleb praegu ümber arvutada.
③ Indekseerimisplaadi valiku arvutamine: vähem kui ühe ringi arvutus tuleb teostada indekspea indeksplaadi abil. Arvutuse esimene samm on murdosa laiendamine 2/3 samaaegselt. Näiteks: kui murdosa laiendatakse korraga 14 korda, on murdosa 28/42; kui seda samal ajal 10 korda laiendada, on skoor 20/30; kui seda korraga 13 korda laiendada, on skoor 26/39... Jagava värava paisukordaja tuleks valida vastavalt indeksplaadi aukude arvule.
Sel ajal peaksite pöörama tähelepanu:
①Indeksplaadi jaoks valitud aukude arv peab jaguma nimetajaga 3. Näiteks eelmises näites on 42 auku 14 korda 3, 30 auku on 10 korda 3, 39 on 13 korda 3…
② Murru laiendus peab olema selline, et lugeja ja nimetaja laienevad samaaegselt ning nende võrdsed osad jäävad muutumatuks, nagu näites
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 nimetaja 42 indekseeritakse indeksinumbri 42 auku kasutades; lugeja 28 on ülemise ratta positsioneerimisaugul ettepoole ja pöörleb seejärel läbi 28 ava, st 29 auk on praeguse ratta positsioneerimisava ja 20/30 on 30 juures. Ava indeksplaat on pööratud ettepoole ja 10. auk või 11. auk on epitsükli positsioneerimisauk. 26/39 on epitsükli positsioneerimisava pärast 39-augulise indeksplaadi ettepoole pööramist ja 26. auk on 27. auk.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Kuue ruudu (kuus võrdset osa) freesimisel saab indeksidena kasutada 42 auku, 30 auku, 39 auku ja muid auke, mis on võrdselt jagatud 3-ga: toiming on pöörata käepidet 6 korda ja seejärel liikuda positsioneerimisel edasi. ülemise ratta augud. Seejärel keerake 28+1/ 10+1 / 26+! auk 29/11/27 auku kui epitsükli positsioneerimisava.
Näide 2: Arvutus 15-hambalise hammasratta freesimiseks.
Asendage valemis: n=40/15
Arvuta n=2(2/3)
Pöörake 2 täisringi ja valige seejärel 3-ga jagatavad indekseerimisaugud, näiteks 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 jne. Seejärel pöörake avaplaadil 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 edasi. , 44 Lisage epitsükli positsioneerimisaukudena 1 auk, nimelt augud 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 ja 45.
Näide 3: 82 hamba freesimise indekseerimise arvutamine.
Asendage valemis: n=40/82
Arvutage n=20/41
See tähendab: valige lihtsalt 41-auguline indeksplaat ja seejärel keerake 20+1 või 21 auku ülemises ratta positsioneerimisavas praeguse ratta positsioneerimisauguks.
Näide 4: Indeksi arvutamine 51 hamba freesimiseks
Asendage valem n=40/51. Kuna hetkel ei saa tulemust arvutada, saate ava valida ainult otse, st valida 51-augulise indeksplaadi ja seejärel keerata 51+1 või 52 auku ülemisel ratta positsioneerimisaugul praeguseks ratta positsioneerimisauguks. . See on.
Näide 5: Indekseerimise arvutamine 100 hamba freesimisel.
Asendage valemiga n=40/100
Arvutage n=4/10=12/30
See tähendab, et vali 30-auguline indeksplaat ja keera siis praeguse ratta positsioneerimisauguks 12+1 või 13 auku ülemisel ratta positsioneerimisaugul.
Kui kõigil indeksplaatidel ei ole arvutamiseks vajalikku aukude arvu, tuleks arvutamiseks kasutada liitindeksi meetodit, mida see arvutusmeetod ei sisalda. Tegelikus tootmises kasutatakse reeglina hammasrataste libisemist, kuna tegelik töö pärast liitindeksi arvutamist on äärmiselt ebamugav.
6. Ringjoonele kantud kuusnurga arvutusvalem
① Leidke ringi D kuus vastaskülge (S-pind)
S = 0,866D on läbimõõt × 0,866 (koefitsient)
② Leidke ringi läbimõõt (D) kuusnurga vastasküljelt (S-pind)
D=1,1547S on vastaskülg × 1,1547 (koefitsient)
7. Arvutusvalemid kuue vastaskülje ja diagonaali jaoks külma suuna protsessis
① Otsige üles välise kuusnurga vastaskülg (S), et leida vastasnurk e
e=1,13s on vastaskülg × 1,13
② Leidke sisemise kuusnurga vastasnurk (e) vastasküljel (te)
e=1,14s on vastaskülg × 1,14 (koefitsient)
③ Arvutage välise kuusnurga vastasnurga (D) pea materjali läbimõõt välise kuusnurga vastaskülje (te) järgi
Ringi läbimõõt (D) tuleks arvutada kuue vastaskülje (s-tasapinna) järgi (teine valem punktis 6) ja selle nihke keskpunkti väärtust tuleks vastavalt suurendada, st D≥1,1547s. Nihkekeskuse summat saab ainult hinnata.
8. Ringjoone sisse kirjutatud ruudu arvutusvalem
① Leidke ruudu vastaskülg (S-pind) ringist (D)
S = 0,7071D on läbimõõt × 0,7071
② Leidke ring (D) nelja ruudu vastaskülgedelt (S-pind)
D=1,414S on vastaskülg × 1,414
9. Külma suunamise protsessi nelja vastaskülje ja vastasnurga arvutusvalemid
① Leidke välisruudu vastaskülje (S) vastasnurk (e).
e=1,4s, see tähendab vastaskülje (s)×1,4 parameeter
② Leidke nelja sisemise külje (s) vastasnurk (e)
e=1,45s on vastaskülje (s) × 1,45 koefitsient
10. Kuusnurkse ruumala arvutusvalem
s20,866 × H/m/k tähendab vastaskülg × vastaskülg × 0,866 × kõrgus või paksus.
11. Tüvikoonuse (koonuse) ruumala arvutusvalem
0,262H (D2+d2+D×d) on 0,262 × kõrgus × (suur pea läbimõõt × suur pea läbimõõt + väike pea läbimõõt × väike pea läbimõõt + suur pea läbimõõt × väike pea läbimõõt).
12. Sfäärilise puuduva keha (nt poolringikujulise pea) mahu arvutamise valem
3,1416h2(Rh/3) on 3,1416×kõrgus×kõrgus×(raadius-kõrgus÷3).
13. Sisekeermete kraanide mõõtmete töötlemise arvutusvalem
1. Kraani suurema läbimõõdu D0 arvutamine
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), st kraani suure läbimõõduga keerme põhimõõt+0,866025 samm÷8×0,5 kuni 1,3.
Märkus. Valik 0,5 kuni 1,3 tuleks kinnitada vastavalt helikõrguse suurusele. Mida suurem on helikõrguse väärtus, seda väiksemat koefitsienti tuleks kasutada. Vastupidi,
Mida väiksem on sammu väärtus, seda suurem on koefitsient.
2. Kraani sammu läbimõõdu (D2) arvutamine
D2 = (3 × 0,866025P)/8, see tähendab, koputuse samm = 3 × 0,866025 × keerme samm÷8
3. Kraani läbimõõdu arvutamine (D1)
D1=(5×0,866025P)/8, st kraani läbimõõt=5×0,866025×keerme samm÷8
14. Erineva kujuga külmvormimiseks kasutatavate materjalide pikkuse arvutusvalem
Tuntud: ringi ruumala valem on läbimõõt × läbimõõt × 0,7854 × pikkus või raadius × raadius × 3,1416 × pikkus. See on d2 × 0,7854 × L või R2 × 3,1416 × L
Arvutamisel on vajamineva materjali maht X÷diameeter÷diameeter÷0,7854 või X÷raadius÷raadius÷3,1416, mis on etteande pikkus.
Veeru valem = X/(3,1416R2) või X/0,7854d2
X valemis tähistab vajalikku materjali mahtu;
L tähistab tegelikku söötmispikkuse väärtust;
R/d tähistab etteantava materjali tegelikku raadiust või läbimõõtu.
Postitusaeg: nov-06-2023
