Keevituspraod kui kõige kahjulikumad keevitusdefektid mõjutavad tõsiselt keeviskonstruktsioonide jõudlust, ohutust ja töökindlust. Täna tutvustan teile üht pragude liiki – lamellpragusid.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
01
Mittemetallilised kandmised. Terasplaatide valtsimise käigus valtsitakse mõned terases olevad mittemetallilised lisandid (nt sulfiidid ja silikaadid) valtsimissuunaga paralleelseteks ribadeks, mille tulemuseks on erinevused terase mehaanilistes omadustes. Lisandid on keevitatud konstruktsioonide lamellide rebenemise potentsiaalsed tegurid ja on ka lamellide rebenemise peamine põhjus.
02
Piirake stressi. Keevituse termilise tsükli mõju tõttu tekib keevisliidese pidurdusjõud. Valtsitud paksu plaadi antud T-kujulise ja ristliite puhul, tingimusel et keevitusparameetrid jäävad muutumatuks, on kriitiline tõkestuspinge või paindetõke. Tugevus, kui see on sellest väärtusest suurem, tekib tõenäoliselt lamellrebenemine.
03
Vesiniku difusioon. Vesinik on pragunemist soodustav tegur. Vesiniku difusiooni ja molekulideks liitumise tõttu suureneb lokaalne pinge järsult. Kui vesinik koguneb lisandite otstesse, kaotab see mittemetalliliste lisandite haardumise metalliga ja tõmbab külgnevad kandmised ära. Metallil on murrupinnal vesinikust põhjustatud murdumisomadused.
04
Alusmaterjali omadused. Kuigi kandmised on lamellide rebenemise peamine põhjus, on metalli mehaanilistel omadustel oluline mõju ka lamellide rebenemisele. Metalli plastiline sitkus on halb ja praod levivad tõenäolisemalt, mis tähendab, et lamellide rebenemiskindlus on halb.
Lamellpragude tekke vältimiseks on projekteerimis- ja ehitusprotsessis peamiselt Z-suunalise pinge ja pinge kontsentratsiooni vältimine. Konkreetsed meetmed on järgmised:
1. Parandage liigeste konstruktsiooni ja vähendage tõkkepinget. Erimeetmed hõlmavad järgmist: kaare löökplaadi otsa pikendamine teatud pikkuseni, et vältida pragunemist; keevisõmbluse paigutuse muutmine keevisõmbluse kokkutõmbumispinge suuna muutmiseks, vertikaalse kaare löökplaadi muutmine horisontaalse kaare löökplaadi vastu, keevisõmbluse asendi muutmine, liite üldise pinge suuna muutmine paralleelseks valtskihiga võib oluliselt parandada lamelli rebenemiskindlus.
2. Kasutage sobivaid keevitusmeetodeid. Kasulik on kasutada vähese vesinikusisaldusega keevitusmeetodeid, nagu varjestatud gaaskeevitus ja sukelkaarkeevitus, millel on väike külmpragunemise kalduvus ja mis parandavad vastupidavust lamellide rebenemisele.
3. Kasutage vähetugevaid sobivaid keevitusmaterjale. Kui keevismetalli voolavuspiir on madal ja elastsus on kõrge, on pinget lihtne koondada keevisõmblusele ja vähendada pinget mitteväärismetalli kuumusest mõjutatud tsoonis, mis võib parandada vastupidavust lamellide rebenemisele.
4. Keevitustehnoloogia rakendamise osas kasutatakse pinnakatte isolatsioonikihti; sümmeetrilist keevitamist kasutatakse pingejaotuse tasakaalustamiseks ja deformatsioonikontsentratsiooni vähendamiseks.
5. Külmpragunemisest põhjustatud lamellrebenemise vältimiseks tuleks võimalikult palju võtta kasutusele mõned meetmed külmpragunemise vältimiseks, näiteks eelsoojenduse sobiv suurendamine, kihtidevahelise temperatuuri reguleerimine jne; lisaks võib kasutada ka stressi leevendamise meetodeid, nagu vahepealne lõõmutamine.
6. Saame kasutada ka väikeste keevitusjalgade keevitusprotsessi ja mitmekäigulist keevitust, kontrollides keevisõmbluse suurust.
Postitusaeg: 16. november 2023
