Paljud uustulnukad puutuvad kokku sellega, et ettevõte nõuab, et disainerid läheksid enne kontorisse disainima sisenemist mõneks ajaks töökotta praktikale ja paljud uued tulijad ei tahagi minna.
1. Töötuba haiseb halvasti.
2. Mõned inimesed ütlevad, et olen seda ülikoolis õppinud ja mul pole vaja minna.
3. Inimesed töötoas on nii ja naa (nagu näiteks palumine, et nad oleksid nooremad vennad... rohkem ma siinkohal ei räägi).
Nii paljud inimesed ei taha minna ja isegi need, kes on nõus minema, on segaduses ega tea, mida õppida, sest nad arvavad, mis on õppimisel disainiga pistmist. Enamik disainereid disainib kontoris ja nad ei lähe töökotta töötleva meistriga koostööd tegema. Siin tahan öelda, et teie fookus on vale.
Parandus:
1. Õpi töötlemist töökojameistrilt.
See võimaldab tulevikus kujundada vähem vanaraua osasid. Paljud uustulnukad arvavad, et kõik SW joonistatud on töödeldav. Siinkohal tahan öelda, et töötasin kunagi väikeses ettevõttes. Kunagi kujundas disainer 90° konksu (see tähendab, et väike rauast leht -6 × 20 × 100 painutati 90°) ja avas nurgast 8 mm kaugusel 6 mm läbimõõduga augu.
See on probleem. Muidugi saab joonistada, aga tehase tingimused ei suuda. Põhjus on selles, et kui auk esmalt avada ja siis kokku panna, muutub auk ellipsiks. Kui enne nurk volditakse ja seejärel avatakse, on seda raske klambriga kinnitada. Kui see on liiga kõva, siis osad lammutatakse. Kui sellest ei piisa, lähevad osad ka vanarauaks ja tekib vigastusi.
2. Õppige töötoas detailide töötlemise protsessi.
Siin mainitud detailide töötlemise protsess toimub teie meeles. Paljudel vanadel inseneridel on projekteerimisel kogu detailide töötlemise protsess peas ja seejärel osade joonistamine ning osade lihtne töötlemine. Parim on see, kui seda saab lõpetada ühe lõikega. See nõuab muidugi rasket tööd.
Kujundades mõtlete endast kui töötajast, kes hakkab sel ajal seda osa töötlema. Kuidas saate selle osa töötlemise lõpule viia ja kuidas saate täita selle osa töötlemisnõudeid? Mõelge sellele ja joonistage see osa. Kui selle saavutate, usun, et meister saab ka teie joonistatud joonistest aru.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
3. Õpi kokku panema töötoas
Mõned ettevõtted võivad valmistada ainult osi, kuid mitte neid kokku panna. Ma räägin siin lihtsalt oma isiklikust arvamusest ja võite ka vaadata. Paljud uued tulijad ei saa aru, miks peaks siia lisama vertikaalsuse, sinna koaksiaalsuse ja sinna paralleelsuse...eriti karedus. Usun, et paljud küsivad!
Tegelikult on need enamus kooste- ja tööprobleemid, muidugi on ka teisi (näiteks karedus, mõned on tunnetuse pärast, rohkem ma siinkohal ei räägi).
Töötoas on kokkupanek ka teadus. Paljud montaažiga tegelevad töökojameistrid võtavad mõõtmiseks taseme, mis põhineb keevitamise termilisel pingel ja valguse sirgjoone põhimõttel, et jälgida, kas nõuded on täidetud. Tegelikult põhinevad need kõik teie disainil. Vertikaalsus eeldab, et seadmed võivad kokkupaneku ajal olla vertikaalsed. Väike viga laieneb töö ajal lõpmatult ja muutub veaks. Sama kehtib koaksiaalsuse ja paralleelsuse kohta.
Mõelge lähemalt sellele, mis saab monteerimisel ja töötamisel märgitud geomeetrilistest tolerantsidest ja saate teada geomeetriliste tolerantside tähtsusest. Näiteks kui standard on koaksiaalsus, töötleb töötlemisjuht vastavalt üldisele olukorrale, kuid tulemuseks on see, et seda ei saa kokku panna või see kaldub töö käigus üles-alla. Kuidas saab tagada seadmete täpsuse?
Täiendus: mõnel töötlemismeistril on meetodites mõningaid kõrvalekaldeid. Töötasin kunagi Taiwani ettevõttes. Sel ajal võttis ettevõte vastu staažikaid praktikante. Üks praktikant leidis, et tehasemeistri aukude puurimise meetod on vale ega vastanud detailide nõuetele. Ta lõi uue aukude puurimise meetodi, mis põhineb enda aukude puurimise kogemusel ja raamatuteadmistel.
Loodan, et sellest on abi neile, kes alles alustavad.
Postitusaeg: 26. august 2024
