1 Ülevaade
Suurtel konteinerlaevadel on sellised omadused nagu suur pikkus, konteineri mahutavus, suur kiirus ja suured avad, mille tulemuseks on kõrge pingetase kerekonstruktsiooni keskosas. Seetõttu kasutatakse projekteerimisel sageli suure paksusega ülitugevast terasest materjale.
Kõrge efektiivsusega keevitusmeetodina kasutatakse laialdaselt ühejuhtmelist elektrilist gaasiga vertikaalkeevitust (EGW). Kuid üldiselt võib maksimaalne rakendatav plaadi paksus ulatuda ainult 32–33 mm-ni ja seda ei saa kasutada ülalnimetatud suurte paksude plaatide puhul;
Kahejuhtmelise EGW meetodi rakendatav plaadi paksus on üldiselt kuni umbes 70 mm. Kuna aga keevitussoojussisend on väga suur, tuleb keevisliidete jõudluse tagamiseks kasutada spetsifikatsiooninõuetele vastavat terasplaati, mis sobib suure soojussisendiga keevitamiseks.
Seetõttu saab suurte ja paksude plaatide vertikaalsel põkkkeevitamisel kasutada ainult FCAW mitmekihilist mitmekäigulist keevitust ja keevitamise efektiivsus on madal, ilma keevitatud terasplaate kasutamata, mis suudavad kohaneda suure soojussisendiga.
See meetod on FCAW+EGW kombineeritud keevitusprotsessi meetod, mis on välja töötatud ülaltoodud omaduste põhjal ja mis ei võimalda EGW-d kasutada ainult suurte paksude plaatide keevitamisel, annab täieliku mängu selle kõrge efektiivsusega eelistele, vaid kohaneb ka tegelike terasplaatide omadustega. . See tähendab tõhusat kombineeritud keevitusmeetodit, mis kasutab konstruktsioonipinnal FCAW ühepoolset keevitamist, et saavutada tagakülje vormimine, ja seejärel teostab EGW keevitust mittekonstruktsioonilisel pinnal.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
2 FCAW+EGW kombineeritud keevitusmeetodi põhipunktid
(1) Kohaldatav plaadi paksus
34–80 mm: see tähendab, et alumine piir on monofilamentkiudude EGW plaadi paksuse ülempiir; mis puudutab ülemist piiri, siis praegu kasutatakse suurel konteinerlaeval suure paksusega terasplaate sisemise külje ja ülemise kesta tõmbeplaatide jaoks. Arvestades, et erinevate toodete terasplaatide paksus on erinev, määratakse selleks 80mm.
(2) Paksuse jaotus
Keevituse paksuse jagamise põhimõte on anda EGW-keevituse suure tõhususe eelisele täielik mäng; samas peame arvestama, et kahe meetodi vahel ei tohi keevitamisel sadestunud metalli kogus liiga palju erineda, vastasel juhul on keevitusdeformatsiooni kontrollimine keeruline.
(3) Kombineeritud keevitusmeetodil vuugivormi disain
① Soone nurk: selleks, et vältida soone liiga suurt laiust FCAW-poolsel küljel, on soon sobivalt väiksem kui tavaline FCAW ühepoolne keevitussoon, mis on erinevad plaadi paksused nõuavad erinevat kaldenurka. Kui plaadi paksus on 30–50 mm, on see Y±5 ° ja kui plaadi paksus on 51–80 mm, on see Z±5 °.
② Juurevahe: see peab kohanema samaaegselt mõlema keevitusmeetodi protsessinõuetega, st G±2 mm.
③ Kohaldatav tihendi vorm: tavapärased kolmnurksed tihendid ei vasta ülaltoodud liitevormi nõuetele nurgaprobleemide tõttu. See kombineeritud keevitusmeetod nõuab ümarvarraste tihendite kasutamist. Läbimõõdu suurus tuleb valida tegeliku montaaživahe väärtuse alusel (vt joonis 1).
(4) Keevituskonstruktsiooni põhipunktid
①Keevitusõpe. Operaatorid peavad läbima teatud perioodi koolituse. Ka tavalise paksusega terasplaatide EGW (SG-2 meetod) keevitamise kogemusega operaatorid peavad läbima koolituse, sest keevistraadi tööliigutused sulabasseinis on õhukeste plaatide ja suurte paksude plaatide keevitamisel erinevad.
②Lõpeta tuvastamine. Defektide kontrollimiseks ja defektide suuruse kinnitamiseks tuleb keevisõmbluse lõpus ja kaarepiiriku osas kasutada mittepurustavat testimist (RT või UT). Defektide eemaldamiseks kasutatakse stantsimist ja ümbertöötlemisel FCAW või SMAW keevitusmeetodeid.
③ Kaare löömise plaat. Kaarelöögiplaadi pikkus peab olema vähemalt 50 mm. Kaarelöögiplaat ja alusmaterjal on sama paksusega ja sama soonega. ④ Keevitamise ajal põhjustab tuul kaitsegaasi häireid, põhjustades keevisõmbluses pooride defekte, ja lämmastiku tungimine õhku põhjustab liigeste halba jõudlust, mistõttu tuleb võtta vajalikke tuulekaitsemeetmeid.
3 Protsessi testimine ja kinnitamine
(1) Katsematerjalid
Katseplaadid ja keevitusmaterjalid on näidatud tabelis 1
(2) Keevitusparameetrid
Keevitusasend on 3G ja konkreetsed keevitusparameetrid on näidatud tabelis 2.
(3) Katsetulemused
Katse viidi läbi vastavalt LR ja CCS laevaeeskirjadele ning inspektori kohapealse järelevalve all. Tulemused on järgmised.
NDT ja tulemused: PT tulemused näitavad, et eesmise ja tagumise keevisõmbluse servad on korralikud, pind on sile ja puuduvad pinnadefektid; TÜ tulemused on, et kõik keevisõmblused on pärast ultrahelitestimist kvalifitseeritud (vastavad ISO 5817 tasemele B); MT tulemused näitavad, et eesmised ja tagumised keevisõmblused on magnetosakeste vigade tuvastamine Pärast kontrollimist ei esinenud pindkeevitusvigu.
(4) Nõustuge järeldusega
Pärast katsekeevisliidete NDT ja mehaaniliste omaduste testimist vastasid tulemused klassifikatsiooniühingu spetsifikatsioonide nõuetele ja läbisid protsessi heakskiidu.
(5) Tõhususe võrdlus
Võttes näiteks ühe kindla plaadi 1m pikkuse keevisõmbluse, on kahepoolse FCAW keevituse jaoks vajalik keevitusaeg 250 minutit; kombineeritud keevitusmeetodi kasutamisel on EGW jaoks vajalik keevitusaeg 18 minutit ja FCAW jaoks vajalik keevitusaeg 125 minutit ning keevitamise koguaeg on 143 minutit. Kombineeritud keevitusmeetod säästab peaaegu 43% keevitusajast võrreldes algse kahepoolse FCAW keevitusega.
4 Järeldus
Eksperimentaalselt välja töötatud FCAW+EGW kombineeritud keevitusmeetod ei kasuta täielikult ära EGW keevitamise kõrget efektiivsust, vaid kohandub ka terasplaatide praeguste omadustega. See on uus keevitusprotsessi tehnoloogia, millel on kõrge keevitamise efektiivsus ja kõrge teostatavus.
Uuendusliku keevitusprotsessi tehnoloogiana on selle soonte valmistamine, montaaži täpsus, materjali valik, keevitusparameetrid jne üliolulised ning neid tuleb rakendamisel rangelt kontrollida.
Postitusaeg: 22.02.2024
