Õigete seadmete olemasolu keevitamisel on oluline – ja veelgi olulisem on tagada, et see töötaks siis, kui see on vajalik.
Keevituspüstoli tõrked põhjustavad aja- ja rahakaotust, pettumusest rääkimata. Nagu paljude muude keevitustoimingute aspektide puhul, on selle probleemi ennetamise kõige olulisem viis harimine. MIG-püstoli õige valiku, seadistamise ja kasutamise mõistmine aitab optimeerida tulemusi ja kõrvaldada paljud probleemid, mis põhjustavad relva rikke.
Siit saate teada viis levinumat põhjust, miks MIG-püstolid ebaõnnestuvad ja kuidas neid vältida.
MIG-püstoli õige valiku, seadistamise ja kasutamise mõistmine aitab optimeerida tulemusi ja kõrvaldada paljud probleemid, mis põhjustavad relva rikke.
Põhjus nr 1: relva reitingu ületamine
MIG-püstoli hinnang peegeldab temperatuure, millest kõrgemal muutub käepide või kaabel ebamugavalt soojaks. Need hinnangud ei tuvasta punkti, kus keevituspüstol võib kahjustada või rikki minna.
Suur osa erinevusest seisneb relva töötsüklis. Kuna tootjad saavad hinnata oma relvadele 100%, 60% või 35% töötsüklit, võib tootja toodete võrdlemisel esineda olulisi erinevusi.
Töötsükkel on kaare sisselülitamise aeg 10-minutilise perioodi jooksul. Üks tootja võib toota 400-amprise GMAW-püstoli, mis on võimeline keevitama 100% töötsükliga, samas kui teine toodab sama voolutugevusega püstolit, mis suudab keevitada ainult 60% töötsükliga. Esimene püstol saaks mugavalt keevitada täisvoolutugevusel 10 minuti jooksul, samas kui viimane saaks mugavalt keevitada vaid 6 minutit, enne kui käepideme temperatuur tõuseb.
Valige püstol, mille voolutugevus vastab vajalikule töötsüklile ja ajale, mille jooksul operaator keevitab. Samuti on oluline arvestada kasutatavate materjalide ja täitematerjaliga. Püstol peaks kandma piisavalt jõudu, et sulatada täiteaine metalltraat puhtalt ja järjepidevalt.
Põhjus nr 2: Vale seadistus ja maandus
Süsteemi ebaõige seadistamine võib suurendada keevituspüstoli rikke ohtu. Toimivuse optimeerimiseks on oluline pöörata tähelepanu mitte ainult kõikidele kulumaterjalide ühendustele püstoli sees, vaid ka kõikidele ühendustele kogu keevisahelas.
Õige maandus aitab tagada, et operaator ei saadaks piiratud aknasse liiga palju voolu, et vool läbi saaks. Lahtised või ebaõiged maandusühendused võivad suurendada elektriahela takistust.
Asetage maapind töödeldavale detailile võimalikult lähedale – ideaaljuhul lauale, mis toorikut hoiab. See aitab tagada puhtaima vooluringi struktuuri, et vool liiguks sinna, kuhu see läheb.
Keevituspüstoli tõrked põhjustavad aja- ja rahakaotust, pettumusest rääkimata. Nagu paljude muude keevitustoimingute aspektide puhul, on selle probleemi ennetamise kõige olulisem viis harimine.
Samuti on oluline asetada maapind puhtale pinnale, et oleks metall-metalli kontakt; ärge kasutage värvitud või määrdunud pinda. Puhas pind annab võimsusele lihtsa teekonna, mitte ei tekita takistusi, mis tekitavad takistust – mis suurendab kuumust.
Põhjus nr 3: lahtised ühendused
Kulumaterjalide ühendused mängivad relva jõudluses olulist rolli. Kulumaterjalid peavad olema tihedalt püstoli külge kinnitatud ja ka kõik keermestatud ühendused peavad olema kindlad. Eriti oluline on kontrollida ja pingutada kõiki ühendusi pärast relva hooldamist või parandamist.
Lahtine kontaktots või relva kael on kutse relva rikke kohta selles kohas. Kui ühendused pole tihedad, võib tekkida kuumus ja takistus. Samuti veenduge, et kõik kasutatavad päästikühendused töötaksid korralikult ja tagaksid pideva toite.
Põhjus nr 4: Kahjustatud toitekaabel
Kaablid võivad poes või tootmiskeskkonnas kergesti kahjustada saada; näiteks raskete seadmete või ebaõige ladustamise tõttu. Kõik toitekaabli kahjustused tuleb parandada nii kiiresti kui võimalik.
Kontrollige kaablit sisselõigete või kahjustuste suhtes; kaabli üheski osas ei tohi vaske olla. Katmata jõuliin keevisõmblussüsteemis püüab kaare hüpata, kui see puudutab midagi metallist väljaspool süsteemi. Selle tulemuseks võib olla laiem süsteemitõrge ja võimalik ohutusprobleem.
Lülitage püstol uuesti otsa ja muutke kaabel vajadusel lühemaks, eemaldades kõik kaabliosad, millel on sisselõigeid või lõiked.
Samuti veenduge, et toitekaabel oleks õige suurusega toite jaoks, mida söötur annab keevituspüstolile. Liiga suur toitekaabel lisab tarbetut kaalu, samas kui alamõõduline kaabel põhjustab kuumuse kogunemist.
Valige püstol, mille voolutugevus vastab vajalikule töötsüklile ja ajale, mille jooksul operaator keevitab.
Põhjus nr 5: Keskkonnaohud
Tootmiskeskkond võib olla tööriistade ja seadmete jaoks karm. Hoolitsege tööriistade ja seadmete eest, et pikendada nende kasutusiga. Hoolduse vahelejätmine või tööriistade halb töötlemine võib põhjustada rikke ja lühendada eluiga.
Kui keevituspüstol on ühendatud keevituselemendi kohal oleva noolevarrega, veenduge, et püstol või kaabel ei saaks muljuda või kahjustuda. Seadke kamber nii, et kaabli jaoks oleks vaba tee, et vältida kaabli muljumist või kaitsegaasi voolu häirimist.
Püstoli ankrute kasutamine aitab hoida relva heas asendis ja trossi sirgena, et vältida kaabli liigset pinget, kui relva ei kasutata.
Täiendavad mõtted MIG-püstoli rikete kohta
Vesijahutusega keevituspüstolite püstolitõrkeid esineb tavaliselt sagedamini kui õhkjahutusega püstolimudelitel. See on peamiselt tingitud ebaõigest seadistamisest.
Vesijahutusega keevituspüstol vajab süsteemi jahutamiseks jahutusvedelikku. Jahutusvedelik peab enne püstoli käivitamist jooksma, sest kuumus tekib kiiresti. Kui jahuti ei tööta keevitamise ajal, põleb püstol ära – see nõuab kogu püstoli väljavahetamist.
Keevitajate teadmised ja kogemused nende relvade vahel valimise ja nende hooldamise kohta võivad aidata ära hoida paljusid probleeme, mis põhjustavad rikkeid. Väikesed probleemid võivad süsteemis muutuda suuremateks probleemideks, seega on oluline leida ja lahendada keevituspüstoliga seotud probleemid, kui need hakkavad hiljem suuremaid probleeme vältima.
Hooldusnõuanded
Mõnede põhiliste ennetava hoolduse näpunäidete järgimine võib aidata pikendada keevituspüstoli eluiga ja hoida selle tõrgeteta töös. Samuti aitab see vähendada reaktiivse hädaabihoolduse tõenäosust, mis võib keeviselemendi kasutusest välja viia.
MIG-püstoli regulaarne kontrollimine võib olla oluline osa kulude vähendamisel ja hea keevitustulemuse saavutamisel. Ennetav hooldus ei pea olema aeganõudev ega keeruline.
Kontrollige regulaarselt sööturi ühendust.Lahtised või määrdunud traadi etteandja ühendused põhjustavad kuumuse kogunemist ja pingelangust. Pingutage ühendusi vastavalt vajadusele ja asendage kahjustatud O-rõngad.
Hoolitsege püstoli vooderdise eest korralikult.Püstoli vooderdised võivad keevitamise ajal sageli prügiga ummistuda. Traadi vahetamisel kasutage ummistuste kõrvaldamiseks suruõhku. Järgige voodri trimmimisel ja paigaldamisel tootja soovitusi.
Kontrollige käepidet ja päästikut.Need komponendid vajavad tavaliselt vähe hooldust peale visuaalse kontrolli. Otsige käepidemes pragusid või puuduvaid kruvisid ja veenduge, et püstoli päästik ei jääks kinni ega töötaks valesti.
Kontrollige relva kaela.Lõdvad ühendused kaela mõlemas otsas võivad põhjustada elektritakistust, mille tagajärjeks on keevisõmbluse halb kvaliteet või kulutarvikud. Veenduge, et kõik ühendused on tihedad; kontrollige visuaalselt kaela isolaatoreid ja vahetage need välja, kui need on kahjustatud.
Kontrollige toitekaablit.Toitekaabli regulaarne kontrollimine on oluline, et vähendada tarbetuid seadmekulusid. Otsige kaablis lõikeid või murdekohti ja vajadusel vahetage välja.
Postitusaeg: 27. september 2020
