Hõõritsuskoguse valik
⑴ Hõõrimisvaru Hõõrimisvaru on hõõrimiseks reserveeritud lõikesügavus. Tavaliselt on hõõrimise varu väiksem kui hõõrimise või puurimise varu. Liiga suur hõõritsusvaru suurendab lõikesurvet ja kahjustab hõõritsat, mille tulemuseks on töödeldava pinna karedus. Kui veeris on liiga suur, saab tehniliste nõuete tagamiseks eraldada kare hinge ja peenhinge.
Teisest küljest, kui tooriku varu on liiga väike, kulub hõõrits enneaegselt ja seda ei saa normaalselt lõigata, samuti jääb pinnakaredus kehvaks. Üldjuhul on hõõritsusvaru 0,1–0,25 mm ja suurema läbimõõduga aukude puhul ei tohi see olla suurem kui 0,3 mm.
Kogemused näitavad, et hõõritsa läbimõõdust jäetakse 1–3% paksus hõõritsusvaruks (läbimõõdu väärtuseks). Näiteks on sobivam lisada Φ20 hõõrits, mille ava läbimõõt on umbes Φ19,6: 20-(20*2/100)=19,6 Hõõritsusvarusid tehakse tavaliselt kõvade materjalide ja mõnede kosmosematerjalide puhul väiksemaks.
(2) Hõõrimise ettenihe Hõõrimise ettenihe on suurem kui puurimisel, tavaliselt 2–3 korda suurem. Suurema etteandekiiruse eesmärk on panna hõõrits abrasiivse materjali asemel materjali lõikama. Hõõrimise kareduse Ra väärtus aga suureneb etteandekiiruse suurenemisega. Kui etteandekiirus on liiga väike, suureneb radiaalne hõõrdumine ja hõõrits kulub kiiresti, põhjustades hõõritsa vibratsiooni ja augu pinna karestamise.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Standardne terashõõrits terasdetailide töötlemisel, pinna kareduse Ra0,63 saamiseks ei tohiks etteandekiirus ületada 0,5 mm/r, malmist osade puhul saab seda suurendada kuni 0,85 mm/r.
⑶ Hõõrimisspindli kiirus ja hõõritsuskogus Kõik elemendid mõjutavad hõõritsusava pinna karedust, millest suurim mõju on hõõritsuskiirusel. Kui hõõritamiseks kasutatakse terasest hõõritsat, siis parem karedus Ra0,63; m , Keskmise süsinikusisaldusega terasest toorikute puhul ei tohiks hõõrimise kiirus ületada 5 m/min, kuna serv ei ole praegu lihtne ja kiirus ei ole suur; malmi hõõrimisel, kuna laastud purustatakse teraliseks, ei teki kogunenud serva. Servad, nii et kiirust saab tõsta 8-10 m/min. Üldjuhul saab hõõrimise spindli kiiruseks valida 2/3 sama materjali puurimise spindli kiirusest.
Näiteks kui puurvõlli pöörlemiskiirus on 500r/min, on mõistlikum seada hõõritsuspindli kiiruseks 2/3 sellest: 500*0,660=330r/min.
Nn hõõrits on tegelikult igav. Peenpuurimisel on tavaliselt ühepoolne varu 0,03-0,1 ja kiirus 300-1000. Etteandekiirus on vahemikus 30-100, olenevalt sellest, kas seda nimetatakse noaks.
Postitusaeg: 24. august 2023
