Kuidas puuriterad valmistatakse? Milliseid probleeme puuride töötlemisel ette tuleb? Puurimaterjali ja selle omaduste kohta? Mida teete, kui teie puur üles ütleb?
Puuriterad on kõige levinum aukude töötlemise tööriist, mida kasutatakse laialdaselt mehaanilises tootmises, eriti selliste osade aukude töötlemiseks nagu jahutusseadmed, elektritootmisseadmete torulehed ja aurugeneraatorid. Rakendus on eriti ulatuslik ja oluline. Täna leidis mehaanikaprofessor WeChati platvormilt selle puuritegude kollektsiooni kõigile. Kõik, mida vajate, on siin!
Puurimise omadused
Tavaliselt on puuridel kaks peamist lõiketera. Töötlemise ajal puur lõikab pöörlemise ajal. Puuritera kaldenurk suureneb keskteljest välisservani. Puuri lõikekiirus suureneb, kui see läheneb välimisele ringile, ja lõikekiirus väheneb keskpunkti suunas. Puuritera pöörlemiskeskuse lõikekiirus on null. Puuritera peitliserv asub pöörlemiskeskme telje lähedal, peitli serval on suur abikaldenurk, laasturuum puudub ja lõikekiirus on väike, mis tekitab suure aksiaalse takistuse. Kui peitli serv on lihvitud vastavalt DIN1414 A- või C-tüübile ja kesktelje lähedal asuval lõikeserval on positiivne kaldenurk, saab lõiketakistust vähendada ja lõikejõudlust oluliselt parandada.
Vastavalt tooriku erinevatele kujudele, materjalidele, konstruktsioonidele, funktsioonidele jne võib puurid jagada mitmeks tüübiks, näiteks kiirterasest puurid (keerdtrellid, rühmatrellid, tasapinnalised puurid), tahkekarbiidpuurid, indekseeritavad madalate aukude puurid, süvaaugu puurid jne. Puurid, trepaningtrellid ja vahetatava peaga puurid jne.
1. Töötlemine/töötlemine
1.1 Protsess
❶ Vastavalt kavandatud puuri läbimõõdule ja kogupikkusele saate valida legeeritud varda lõikemasina või kasutada fikseeritud pikkusega töötlemiseks traadi lõikeseadmeid.
❷ Fikseeritud pikkusega lõikevarda jaoks on lati kaks otsa lamedad, mida saab teostada käsitsi tööriistaveskiga.
❸ Lihvitud sulamist varda otspinna faasimine või puurimine, valmistades ette puuritera välisläbimõõdu ja varre lihvimise, olenevalt sellest, kas silindriline lihvkinnitus on isane või emane ots.
❹ Kõrge täpsusega silindrilises lihvimismasinas töödeldakse puuritera välisläbimõõtu, õõnesosa ja varre välisläbimõõtu, et tagada projekteerimisnõuded, nagu välisläbimõõdu silindrilisus, ringikujuline väljavool ja pinnaviimistlus.
❺ CNC-lihvimismasina töötlemise efektiivsuse parandamiseks saab enne sulamist varda CNC-lihvimismasinale panemist puuri otsaosa faasida, näiteks puuri otsa nurk on 140° ja faasida. jämedalt jahvatatud kuni 142°.
❻ Pärast faasitud sulamist varda puhastamist viiakse see üle CNC-lihvimismasina protsessi ja puuri iga osa töödeldakse viieteljelises CNC-lihvimismasinas.
❼ Kui on vaja parandada puuritera flöödi ja välisringi siledust, võib seda ka enne või pärast viiendat sammu lihvida ja poleerida villarataste ja abrasiividega. Loomulikult tuleb sellisel juhul puurit töödelda mitmes etapis.
❽ Töödeldud ja kvalifitseeritud puuriteradele tehakse lasermärgistus ning sisuks võib olla ettevõtte kaubamärgi LOGO ja puuri suurus ja muu teave.
❾ Pakkige märgistatud puuriterad ja saatke need katmiseks professionaalsele tööriistakattega ettevõttele.
1. Kui puuri otsik on avatud või spiraalne või sirge, hõlmab see samm ka välisserva negatiivset faasimist; seejärel töödelda puurimisotsa lõikeserva, sealhulgas puurimisotsa lõtku osa ja puurimispunkti tagumist nurka; seejärel jätkake Puuritera perifeerse serva tagumist osa töödeldakse ja teatud kogus tilka jahvatatakse tagamaks, et puuritera perifeerse serva välisläbimõõduga osa ja tooriku ava seina kontaktpind on kontrollitud. teatud proportsioonis.
2. Puuriotsa serva negatiivse faasi töötlemiseks jagatakse see CNC-lihvimismasina töötlemiseks või käsitsi töötlemiseks, mis on iga tehase erinevate protsesside tõttu erinev.
1.2 Töötlemisprobleemid
❶ Silindrilisel lihvimismasinal puuri välisringi osa töötlemisel tuleb pöörata tähelepanu sellele, kas kinnitus on vigane ja sulamilatt töötlemise ajal täielikult jahutada ning säilitada hea harjumus mõõta puuri välisläbimõõtu. puuri ots.
❷ CNC-lihvimismasinatel puuride töötlemisel proovige programmeerimisel eraldada töötlemata ja peentöötlemine kaheks etapiks, et vältida liigsest lihvimisest põhjustatud võimalikke termilisi pragusid, mis mõjutavad tööriista kasutusiga.
❸ Kasutage nugade käsitsemiseks hästi läbimõeldud materjalialust, et vältida lõiketera kahjustamist nugade kokkupõrkest.
❹ Pärast lihvimist mustaks muutunud teemantlihvketta puhul kasutage õlikivi õigeaegselt serva teritamiseks.
Märkus: Töödeldud materjalide/seadmete/töötingimuste järgi ei ole töötlemistehnoloogia sama. Ülaltoodud protsessikorraldus esindab ainult autori isiklikku arvamust ja on mõeldud ainult tehniliseks suhtluseks.
2. Puurimaterjal
2.1 Kiirteras
Kiirteras (HSS) on suure kõvaduse, kõrge kulumiskindluse ja kõrge kuumakindlusega tööriistateras, mida tuntakse ka kui kiirtööriista terast või esiterast, üldtuntud kui valge teras.
Terasest kiirlõikur on omamoodi lõikur, mis on tugevam ja kergemini lõigatav kui tavalised lõikurid. Kiirterasel on parem sitkus, tugevus ja kuumuskindlus kui süsiniktööriista terasel ning selle lõikekiirus on suurem kui süsiniktööriista terasel (raud-süsiniku sulam). Neid on palju, seetõttu nimetatakse seda kiirteraseks; ja tsementeeritud karbiidil on parem jõudlus kui kiirterasel ning lõikekiirust saab suurendada 2-3 korda.
Omadused: Kiirterase punane kõvadus võib ulatuda 650 kraadini. Kiirterasel on hea tugevus ja sitkus. Pärast teritamist on lõikeserv terav ja kvaliteet stabiilne. Seda kasutatakse tavaliselt väikeste ja keeruka kujuga nugade valmistamiseks.
2.2 Karbiid
Tsementeeritud karbiidist puuriterade põhikomponendid on volframkarbiid ja koobalt, mis moodustavad 99% kõigist komponentidest ning 1% on muud metallid, seega nimetatakse seda volframkarbiidiks (volframkarbiidiks). Volframkarbiid koosneb vähemalt ühest metallkarbiidist Paagutatud komposiitmaterjalist. Volframkarbiid, koobaltkarbiid, nioobiumkarbiid, titaankarbiid ja tantaalkarbiid on volframterase tavalised komponendid. Karbiidi komponendi (või faasi) tera suurus on tavaliselt vahemikus 0,2-10 mikronit ja karbiidi terad hoitakse koos metallsideaine abil. Sidemetallid on üldiselt rauarühma metallid, tavaliselt kasutatakse koobaltit ja niklit. Seetõttu on olemas volframi-koobalti sulamid, volframi-nikli sulamid ja volframi-titaani-koobalti sulamid. Volframist terasest puurimaterjali paagutamine on pulbri pressimine toorikuks, seejärel selle kuumutamine paagutamisahjus teatud temperatuurini (paagutamistemperatuur), teatud aja hoidmine (hoidmisaeg) ja seejärel jahutamine. et saada nõutavate omadustega volframterasest materjal.
Omadused:
Tsementeeritud karbiidi punane kõvadus võib ulatuda 800-1000 kraadini.
Tsementeeritud karbiidi lõikekiirus on 4-7 korda suurem kui kiirterasel. Kõrge lõikamise efektiivsus.
Puudused on madal paindetugevus, halb löögikindlus, suur rabedus ning madal löögi- ja vibratsioonikindlus.
3. Taotluse küsimused/meetmed
3.1 Puuriotsa kulumine
põhjus:
1. Toorik liigub puuri puurimisjõu toimel allapoole ja puur põrkab pärast läbipuurimist tagasi.
2. Tööpingi jäikus on ebapiisav.
3. Puuri materjal ei ole piisavalt tugev.
4. Puuritera hüppab liiga palju.
5. Kinnitusjäikus ei ole piisav ja puur libiseb.
mõõta:
1. Vähendage lõikekiirust.
2. Suurendage etteandekiirust
3. Reguleerige jahutussuunda (sisemine jahutus)
4. Lisa faas
5. Kontrollige ja reguleerige puuri koaksiaalsust.
6. Kontrollige, kas selja kaldenurk on mõistlik.
3.2 Sidemete kollaps
põhjus:
1. Toorik liigub puuri puurimisjõu toimel allapoole ja puur põrkab pärast läbipuurimist tagasi.
2. Tööpingi jäikus on ebapiisav.
3. Puuri materjal ei ole piisavalt tugev.
4. Puuritera hüppab liiga palju.
5. Kinnitusjäikus ei ole piisav ja puur libiseb.
mõõta:
1. Valige suurema tagakoonusega trell.
2. Kontrollige spindli puuri otsaku ulatust (<0,02 mm)
3. Puurige ülemine auk eelnevalt tsentreeritud puuriga.
4. Kasutage jäigemat puuri, kaelusega hüdraulilist padrunit või termokahanevat komplekti.
3.3 Kuhjunud kasvaja
põhjus:
1. Põhjuseks lõikematerjali ja töödeldava detaili vaheline keemiline reaktsioon (madala süsinikusisaldusega teras, kõrge süsinikusisaldusega)
mõõta:
1. Parandage määrdeainet, suurendage õli või lisandite sisaldust.
2. Suurendage lõikekiirust, vähendage etteandekiirust ja vähendage kontaktaega.
3. Kui puurite alumiiniumi, võite kasutada poleeritud pinnaga ja ilma katteta puurit.
3.4 Nuga katki
põhjus:
1. Puuriotsaku spiraalne soon on lõike tõttu blokeeritud ja lõikeosa ei tühjene õigel ajal.
2. Kui auk puuritakse kiiresti, etteandekiirust ei vähendata või manööver muudetakse käsitsi etteandele.
3. Pehmete metallide (nt messing) puurimisel on puuri tagumine nurk liiga suur ja esinurk pole lihvitud, nii et puur kruvib automaatselt sisse.
4. Puuri serva lihvimine on liiga terav, mille tulemuseks on mõranemine, kuid nuga ei saa kiiresti välja tõmmata.
mõõta:
1. Lühendage tööriista vahetamise tsüklit.
2. Parandage paigaldust ja fikseerimist, näiteks suurendage tugipinda ja suurendage kinnitusjõudu.
3. Kontrollige spindli laagrit ja liugsoont.
4. Kasutage ülitäpseid tööriistahoidjaid, näiteks hüdraulilisi tööriistahoidjaid.
5. Kasutage sitkemaid materjale.
Postitusaeg: 18. aprill 2023
