Keevitamine, tuntud ka kui keevitamine või keevitamine, on tootmisprotsess ja tehnoloogia, mis kasutab metalli või muude termoplastsete materjalide, näiteks plastide, ühendamiseks kuumust, kõrget temperatuuri või kõrget rõhku. Vastavalt metalli olekule keevitusprotsessis ja protsessi omadustele võib keevitusmeetodid jagada kolme kategooriasse: sulakeevitus, survekeevitus ja kõvajoodisjootmine.
Sulandkeevitus – ühendatavate detailide kuumutamine, et need osaliselt sulaksid, moodustades sulabasseini, ning enne ühendamist sulavann jahutatakse ja tahkutakse. Vajadusel võib abistamiseks lisada täiteaineid
1. Laserkeevitus
Laserkeevitus kasutab energiaallikana fokuseeritud laserkiirt, et pommitada töödeldavat detaili keevitamiseks kuumusega. Sellega saab keevitada mitmesuguseid metallmaterjale ja mittemetallilisi materjale, nagu süsinikteras, räniteras, alumiinium ja titaan ning nende sulamid, volfram, molübdeen ja muud tulekindlad metallid ja erinevad metallid, samuti keraamika, klaas ja plastik. Praegu kasutatakse seda peamiselt elektroonilistes instrumentides, lennunduses, kosmosetööstuses, tuumareaktorites ja muudes valdkondades. Laserkeevitusel on järgmised omadused:
(1) Laserkiire energiatihedus on kõrge, kuumutusprotsess on äärmiselt lühike, jooteühendused on väikesed, kuumusest mõjutatud tsoon on kitsas, keevitusdeformatsioon on väike ja keevituse mõõtmete täpsus on kõrge;
(2) See võib keevitada materjale, mida on tavapäraste keevitusmeetoditega raske keevitada, näiteks keevitada tulekindlaid metalle, nagu volfram, molübdeen, tantaal ja tsirkoonium;
(3) Värvilisi metalle saab õhus keevitada ilma täiendava kaitsegaasita;
(4) Seadmed on keerulised ja hind on kõrge.
2. Gaaskeevitus
Gaaskeevitust kasutatakse peamiselt õhukeste terasplaatide, madala sulamistemperatuuriga materjalide (värvilised metallid ja nende sulamid), malmist osade ja kõvasulamist tööriistade keevitamisel, samuti kulunud ja praagitud osade paranduskeevitamisel, komponendi leegi korrigeerimisel. deformatsioon jne.
3. Kaarkeevitus
Võib jagada käsitsi kaarkeevituseks ja sukelkaarkeevituseks
(1) Manuaalne kaarkeevitus võib teostada mitmes asendis keevitamist, näiteks tasapinnalist keevitust, vertikaalset keevitust, horisontaalset keevitust ja õhukeevitust. Lisaks, kuna kaarkeevitusseade on kaasaskantav ja käsitsemisel paindlik, saab keevitustoiminguid teha igas toiteallikaga kohas. Sobib erinevate metallmaterjalide, erineva paksusega ja erineva konstruktsioonikujuga keevitamiseks;
(2) Sukelkaarkeevitus sobib üldiselt ainult tasapinnalisteks keevitusasenditeks ja ei sobi õhukeste plaatide keevitamiseks, mille paksus on alla 1 mm. Tänu sukelkaarkeevituse sügavale läbitungile, kõrgele tootlikkusele ja kõrgele mehhaniseeritud tööastmele sobib see keskmise ja paksu plaatkonstruktsioonide pikkade keevisõmbluste keevitamiseks. Sukelkaarkeevitusega keevitavad materjalid on arenenud süsinikkonstruktsiooniterasest vähelegeeritud konstruktsiooniteraseni, roostevaba teraseni, kuumakindla teraseni jne, aga ka teatud värviliste metallideni, nagu niklipõhised sulamid, titaan. sulamid ja vasesulamid.
4. Gaaskeevitus
Kaarkeevitust, mis kasutab kaarekeskkonnana välist gaasi ning kaitseb kaare ja keevitusala, nimetatakse gaaskaitsega kaarkeevituseks või lühidalt gaaskeevituseks. Gaaselektriline keevitamine jaguneb tavaliselt mittesulavaks elektroodiks (volframelektroodiks), inertgaasiga varjestatud keevituseks ja sulamiselektroodiga varjestatud gaaskeevituseks, oksüdeerivaks segagaasiga varjestatud keevituseks, CO2-gaasiga kaitstud keevituseks ja torujuhtmega varjestatud gaaskeevituseks vastavalt sellele, kas elektrood on sulatatud või mitte ja kaitsegaas on erinev.
Nende hulgas saab mittesulavat üliinertset varjestatud gaasi keevitust kasutada peaaegu kõigi metallide ja sulamite keevitamiseks, kuid selle kõrge hinna tõttu kasutatakse seda tavaliselt värviliste metallide, nagu alumiinium, magneesium, titaan ja vask, keevitamiseks, samuti roostevaba teras ja kuumuskindel teras. Lisaks mittesulava elektroodiga varjestatud gaaskeevituse peamistele eelistele (saab keevitada erinevates asendites; sobib enamiku metallide, näiteks värviliste metallide, roostevaba terase, kuumakindla terase, süsinikterase ja legeerterase keevitamiseks) Samuti on sellel eelised kiirem keevituskiirus ja kõrgem sadestusefektiivsus.
5. Plasma kaarkeevitus
Plasmakaare kasutatakse laialdaselt keevitamisel, värvimisel ja pindamisel. Sellega saab keevitada õhemaid ja õhemaid toorikuid (nt üliõhukeste metallide keevitamine alla 1 mm).
6. Elektrolagu keevitamine
Elektrolakkeevitusega saab keevitada erinevaid süsinikkonstruktsiooniteraseid, vähelegeeritud kõrgtugevaid teraseid, kuumakindlaid teraseid ja keskmise legeerteraseid ning seda on laialdaselt kasutatud katelde, surveanumate, raskete masinate, metallurgiaseadmete ja laevade valmistamisel. Lisaks saab elektriräbu keevitamist kasutada suure pindalaga pindamis- ja paranduskeevitamiseks.
7. Elektronkiirkeevitus
Elektronkiirkeevitusseadmed on keerulised, kallid ja nõuavad palju hooldust; keevisõmbluste montaažinõuded on kõrged ja suurust piirab vaakumkambri suurus; Vajalik on röntgenkaitse. Elektronkiirkeevitust saab kasutada enamiku metallide ja sulamite ning väikest deformatsiooni ja kõrget kvaliteeti nõudvate detailide keevitamiseks. Praegu on elektronkiirega keevitamist laialdaselt kasutatud täppisinstrumentides, arvestites ja elektroonikatööstuses.
Jootmine – mitteväärismetallist madalama sulamistemperatuuriga metallmaterjali kasutamine joodisena, vedeljoodise kasutamine mitteväärismetalli niisutamiseks, tühimiku täitmine ja mitteväärismetalliga difusioon keevisõmbluse ühendamiseks.
1. Leegjootmine:
Leekjoodisjootmine sobib selliste materjalide nagu süsinikteras, malm, vask ja selle sulamid jootmiseks. Oksüatsetüleeni leek on tavaliselt kasutatav leek.
2. Vastupidavusjootmine
Takistusjootmine jaguneb otseseks ja kaudseks kuumutamiseks. Kaudne kuumutustakistusjootmine sobib suurte termofüüsikaliste omaduste ja paksude erinevustega keevisõidete jootmiseks. 3. Induktsioonjoodisjootmine: Induktsioonjoodisjootmist iseloomustab kiire kuumutamine, kõrge efektiivsus, lokaalne kuumutamine ja lihtne automatiseerimine. Kaitsemeetodi järgi võib selle jagada õhus induktsioonjoodisjootmiseks, kaitsegaasi induktsioonjoodisjootmiseks ja vaakumis induktsioonjoodisjootmiseks.
Survekeevitus – keevitusprotsess peab avaldama keevisele survet, mis jaguneb takistuskeevituseks ja ultrahelikeevituseks.
1. Takistuskeevitus
On neli peamist takistuskeevitusmeetodit, nimelt punktkeevitus, õmbluskeevitus, projektsioonkeevitus ja põkkkeevitus. Punktkeevitus sobib stantsitud ja valtsitud õhukestele plaatdetailidele, mida saab kattuda, liitekohad ei vaja õhutihedust ja paksus on alla 3 mm. Õmbluskeevitust kasutatakse laialdaselt õlivaatide, purkide, radiaatorite, lennukite ja autode kütusepaakide lehtkeevitamisel. Projektsioonkeevitust kasutatakse peamiselt madala süsinikusisaldusega terasest ja madala legeerterasest osade stantsimiseks. Sobivaim paksus plaadi projektsioonkeevitamiseks on 0,5-4mm.
2. Ultraheli keevitamine
Ultraheli keevitamine sobib põhimõtteliselt enamiku termoplastide keevitamiseks.
Postitusaeg: 29. märts 2023
