Olulised konstruktsioonid, nagu katlad ja surveanumad, nõuavad ühenduste ohutut keevitamist, kuid konstruktsiooni suuruse ja kujuga seotud piirangute tõttu ei ole kahepoolne keevitamine mõnikord võimalik. Ühepoolse soone spetsiaalne töömeetod saab olla ainult ühepoolne keevitamine ja kahepoolne vormimistehnoloogia, mis on käsitsi kaarkeevitamisel keeruline tööoskus.
Vertikaalse keevitamise korral on sulabasseini kõrge temperatuuri tõttu gravitatsiooni mõjul elektroodi ja sularaua sulamisel tekkinud sulatilgad kergesti alla tilkuvad, moodustades keevituskonarusi ja sisselõikeid. mõlemal pool keevisõmblust. Kui temperatuur on liiga madal, võivad tekkida räbu lisandid ning tagaküljele tekivad kergesti defektid, nagu mittetäielik läbitungimine ja keevituskohad, mis muudavad keevisõmbluste moodustamise keeruliseks. Sulabasseini temperatuuri pole lihtne otseselt määrata, kuid see on seotud sulabasseini kuju ja suurusega. Seega, kui keevitamise ajal hoolikalt jälgitakse ja kontrollitakse sulabasseini kuju ja suurust, saab sulabasseini temperatuuri kontrollida ja saavutada keevituskvaliteedi tagamise eesmärk.
Kapteni enam kui kümneaastase kogemuse kohaselt võib selle reegli kokku võtta järgmiste sõnadega:
1. Keevitusvarda nurk on väga oluline ja keevitusspetsifikatsioon on hädavajalik
Vertikaalsel keevitamisel on elektroodi ja sularaua sulamisel tekkiva tilga tõttu sulabasseinis kerge alla tilkuda, moodustades keevisõmbluse ning keevisõmbluse mõlemal küljel tekivad sisselõiked, mis halveneb. keevisõmbluse kuju. Õppige õigeid keevitusspetsifikatsioone ning reguleerige elektroodi nurka ja elektroodi kiirust vastavalt keevitusolukorra muutustele. Keevitusvarda ja keevisõmbluse pinna vaheline nurk on vasakul ja paremal 90° ning keevisõmblus
Keevitusnurk on keevitamise alguses 70°-80°, keskel 45°-60° ja lõpus 20°-30°. Montaaživahe on 3-4㎜ ja valida tuleks väiksem elektroodi läbimõõt Φ3,2㎜ ja väiksem keevitusvool. Alumine keevitus on 110-115A, vahepealne üleminekukiht 115-120A ja kattekiht 105-110A. . Vool on üldiselt väiksem kui tasapinnalise keevitamise korral
12% kuni 15%, et vähendada sulabasseini mahtu, et seda vähem mõjutaks gravitatsioon, mis soodustab liigset tilka. Lühikeevitust kasutatakse tilga ja sulabasseini vahelise kauguse lühendamiseks, et tekiks ülemäärane lühis.
2. Jälgige sulamisbasseini, kuulake kaare heli ja pidage silmas sulamisava kuju
Tagakeevitus keevisõmbluse juurtes on keevitamise kvaliteedi tagamise võti. Keevitamisel kasutatakse kaarekustutusmeetodit. Vertikaalsel keevitamisel kaare kustutusrütm on veidi aeglasem kui tasapinnalisel keevitamisel, 30–40 korda minutis. Kaar põleb igas punktis keevitamisel veidi kauem, seega on vertikaalse keevitamise keevitusliha paksem kui tasapinnalise keevitamise oma. Keevitamisel alusta keevitamist alumisest otsast. Alumise elektroodi nurk on umbes 70° ~ 80°. Kasutatakse kahe klõpsuga läbitungimiskeevitust. Kaar süüdatakse soone küljelt ning eelkuumutatakse ja sulatatakse piki punktkeevituspunkti juureni. Kui kaar tungib Kaldpinnast kostab “laperdus” ja kui näete sulamisauku ja sulanud basseini istme moodustumist, tõstke kaare kustutamiseks kohe elektrood üles. Seejärel süütage soone teine pool uuesti ja teine sulavann peaks suruma 1/2 kuni 2/3 esimesest tahkestuma hakanud sulamassist, et kogu keevisõmblus oleks võimalik saada vasaku ja parema kaare kustutusseadmega. rikkeid. Kaare kustutamiseks tuleks kasutada randme painduvust ja kaar tuleb iga kord puhtalt kustutada, et sulabasseinil oleks võimalus silmapilkselt tahkuda.
Kui kaar on kustutatud, on selgelt näha torgatud tömbi serva moodustatud sulamisauk. Vertikaalse keevituse sulatusava on umbes 0,8 mm ja sulatusava suurus on tihedalt seotud tagakülje moodustumisega. Tihti ei tungita sulatusava tagaküljele ja sulatusava suurus peab töötamise ajal olema ühtlane, et tagada ühtlane läbitungimine soone juurtes, täielik tagumine keevisliin ning ühtlane laius ja kõrgus. Keevitusvarda ühenduskoha kruntimisel ja vahetamisel tuleb liiteosa katet iga kord puhastada ja kaar süüdata soones uuesti ning keevisvarda kaldenurka keevitatakse pidevalt umbes 10 mm piki moodustunud keevisõmblust, ja see ulatub keevisõmblusesse, kui see jõuab 90 kraadini. Keerake keskosa kergelt vasakule ja paremale ning vajutage samal ajal kaare alla, kui kuulete kaare heli, tekib sulamisauk ja kaar kustub kohe, nii et elektroodi kaar ulatub elektroodi juure. moodustub keevisõmblus ja sulamisauk ning kaar kustub kohe. Siis on see sama, mis esimese elektroodi põhjaga keevitamise meetod, vaheldumisi tsükli kaare kustutamise rikkeid vasakult paremale, keskenduge igale liigutusele, pöörake tähelepanu sulamisava piirjoonele ja mõlemal küljel olevale sulanud pilule ning sulanud tühimik soone juures, ainult Seda on näha, kui kaar liigub teisele poole. Leitakse, et nüri serv ei ole hästi sulanud ja kaar on hea sulandumise saavutamiseks veidi madalamal. Kaare kustutusaega kontrollitakse seni, kuni kolmandik sulabasseinist ei tahku. Taaskäivitage kaar.
Kaare kustutamisel tuleb arvestada, et kui iga elektrood on vaid 80-100mm pikk, sulab elektrood ülekuumenemise tõttu kiiremini. Sel ajal tuleks kaare kustutusaega suurendada, et sulabassein koheselt tahkuks, et vältida kõrge temperatuuriga sulabasseini kukkumist ja keevitustükkide moodustumist. . Kui elektroodist on jäänud vaid 30-40 mm, valmistuge kaarekustutustoiminguteks. Laske pidevalt kaks või kolm korda sulabasseini ühel küljel, et sulabassein aeglaselt jahtuda, mis võib vältida kokkutõmbumise õõnsust ja kaarekraatri pragusid keevisõmbluse esi- ja tagaküljel. defekt.
3. Sulabasseini temperatuur on hästi kontrollitud ja keevisõmbluse kvaliteeti saab parandada
Keskmise kihi jootelained peavad olema siledad. Kahe keskmise kihi puhul on elektroodi läbimõõt φ3,2㎜, keevitusvool 115-120A, elektroodi nurk umbes 70°-80° ja nurga kasutamiseks kasutatakse siksak-meetodit. elektroodi pikkus, kaare pikkus, keevituskiirus ja soone mõlemal küljel püsimine. aega sulabasseini temperatuuri reguleerimiseks. Tehke mõlemad küljed hästi kokku sulanud ja hoidke lameda sulabasseini kuju.
Kolmanda kihi keevitamisel ärge kahjustage soone serva ja jätke umbes 1 mm sügavusele, et kogu täidise rant oleks sile. Sügavuse kohal olevat soone serva kasutatakse võrdlusjoonena kattepinna aluse rajamisel. Üldjuhul kasutatakse vasakut ja paremat kiiget mõlemal pool soont veidi pikemaks peatumiseks, et soone serv 1-2mm võrra sulaks, ning sulabasseini ja soone mõlema poole temperatuuri tagamiseks. Tasakaalustage, jälgige peamiselt sulavanni kuju, reguleerige sulavanni poolkuu kujuliseks, jääge vähem küljele, kus on rohkem sulavett, ja jääge vähem küljele ning arvutage keevitamise ajal keevisõmbluse kõrgus ja laius . Kuna vertikaalse keevitamise keevitusliha on paksem kui tasapinnalise keevitamise korral, pöörake tähelepanu sulava basseini kuju ja keevituskeevi paksuse jälgimisele. Kui sulabasseini alumine serv ulatub õrnast küljest välja, tähendab see, et sulabasseini temperatuur on liiga kõrge. Sel ajal tuleks kaare põlemisaega lühendada ja kaare kustutusaega sulabasseini temperatuuri vähendamiseks lühendada. Kraatrid tuleb kraatrite pragude vältimiseks enne elektroodi vahetamist täita.
4. Transpordiviis on õige, et keevisõmblus saaks hästi vormitud
Kattepinna keevitamisel saab keevitamisel kasutada siksak- või poolkuukujulist riba transportimise meetodit. Riba transport peaks olema stabiilne, keevisõmbluse keskel peaks kiirus olema veidi suurem ja mõlemal pool soone servades tuleks teha lühike peatus. Protsessi spetsifikatsioon on selline, et elektroodi läbimõõt on φ3,2㎜, keevitusvool on 105-110A, elektroodi nurk tuleb hoida umbes 80°, elektrood liigub vasakule ja paremale, et soone serv sulaks. 1–2 ㎜ võrra ja vibreerige kergelt üles-alla, kui küljed peatuvad. Kuid kui elektrood läheb ühelt küljelt teisele, tõstetakse keskel olev kaar veidi üles, et jälgida kogu sulabasseini kuju. Kui sulabassein on tasane ja ovaalne, tähendab see, et sulabasseini temperatuur on sobivam, tehakse tavaline keevitamine ja keevispind on hästi vormitud. Kui avastatakse, et sulabasseini kõht muutub ümaraks, tähendab see, et sulabasseini temperatuur on veidi kõrgem ja kohe tuleks reguleerida varda transportimise meetodit, st elektroodi viibimisaega mõlemal. soone külgi tuleks suurendada, ülemineku kiirust keskel kiirendada ja kaare pikkust võimalikult palju lühendada. Kui sulabasseini ei saa taastada tasasele elliptilisele olekule ja kühm suureneb, tähendab see, et sulabasseini temperatuur on liiga kõrge ja kaar tuleb kohe kustutada ja lasta sulatil jahtuda, ja seejärel jätkake keevitamist pärast sulabasseini temperatuuri langemist.
Pinna katmisel tuleb jälgida, et keevisõmbluse serv oleks hea. Kui avastatakse, et allalõigatud elektrood liigub veidi või jääb defekti tasandamiseks veidi kauemaks, saab pind olla sile ainult siis, kui pind on liiga suur. Katteühenduse keevitamisel on keevisõmbluse temperatuur madal, mis võib põhjustada selliseid defekte nagu halb sulamine, räbu, liite lahknemine ja liigne kõrgus. Seetõttu mõjutab katte kvaliteet otseselt keevisõmbluse pinna kuju. Seetõttu kasutatakse liitekohas keevitamiseks eelsoojendusmeetodit ja kaar süüdatakse ülalt alla, kriimustades umbes 15 mm kõrgusel keevitamise algusotsast ning kaar pikeneb 3 kuni 6 mm ja keevituse alguspunkt. õmblus on eelnevalt keevitatud. kuum. Seejärel vajutage kaar alla ja asetage see 2–3 korda 2/3 algsest kaarekraatrist, et saavutada hea sulandumine, ja seejärel lülitage tavalisele keevitamisele.
Kuigi keevisõmbluste asukohad on erinevad, on neil ka ühine reegel. Praktika on tõestanud, et sobivate keevitusprotsessi parameetrite valimine, õige elektroodi nurga hoidmine ja õnnevarda kolme toimingu valdamine, sulavanni temperatuuri range kontrollimine, keevitamine Vertikaalselt keevitades saate suurepärase keevituskvaliteedi ja ilusa keevisõmbluse. kuju.
Postitusaeg: 29. märts 2023
