Kui leegid lendavad, ei jää töödeldavale detailile keevisõmbluspritsmed tavaliselt kaugele maha. Kui pritsmed ilmuvad, tuleb see eemaldada – see maksab aega ja raha. Ennetamine on parem kui puhastamine ja me peame nii palju kui võimalik vältima keevisõmbluste pritsmeid – või vähemalt vähendama seda miinimumini. Aga kuidas? Igal keevitajal on õigus aidata võidelda pritsmetega, olgu selleks siis parimate keevitusseadmete kasutamine, materjalide õige ettevalmistamine, keevituspüstoli õige käsitsemine või töökohas minimaalsete muudatuste tegemine. Nende 8 näpunäidetega võid ka sina kuulutada sõja keevispritsmetele!
Keevispritsmete vältimine
— Miks see nii tähtis on?
Keevispritsmed viitavad väikestele metallipiiskadele, mis paiskuvad keevitusalast välja kaare jõu toimel – tavaliselt maandudes toorikule, keevisõmblusele või keevituspüstolile. Lisaks aeganõudvale ja kulukale puhastamisele võivad keevisõmbluste pritsmed põhjustada ka järgmisi probleeme:
- Vähendatud keevisõmbluse kvaliteet
- Ebapuhas ja ebaturvaline töökoht
- Tootmise seisak
Seetõttu tuleb keevisõmbluse pritsmeid võimalikult palju vältida. Meie kiirete näpunäidete abil olete valmis. Alustame parimate keevitusseadmetega!
1.
Tagada stabiilne vool
Püsivool on oluline keevisõmbluse pritsmete vältimiseks. Seetõttu peavad keevituspüstol ja tagasivoolukaabel olema kindlalt toiteallikaga ühendatud. Sama kehtib ka töödeldava detaili maandamise kohta: kinnituspunktid ja maandusklamber peavad olema paljad ja hästi juhtivad, et vool saaks voolata.
2.
Tagada pidev traadi etteanne
Võimalikult vähese pritsmega keevitamiseks peab kaar olema stabiilne. Stabiilse kaare saamiseks vajate stabiilset traadi etteannet. Selle tagamiseks on oluline kolm asja:
- Veenduge, et keevituspüstol on korralikult paigaldatud (traadi vooder (läbimõõt ja pikkus), kontaktots jne).
- Veenduge, et pakiruumis oleks võimalikult vähe käänakuid.
- Reguleerige traadi etteanderullide kontaktrõhku, et see sobiks kasutatava traadiga.
"Liiga väike rõhk põhjustab traadi läbilibisemise, mis võib põhjustada traadi etteandmise probleeme ja kiiresti tekkida pritsmeprobleeme," selgitab professionaalne keevitaja Josef Sider.
Magistraalliini liigne painutamine põhjustab kehva traadi etteandmise, mille tulemuseks on pritsmeprobleemid
Õige asi: minimeerida releeliini painutusi
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
3.
Valige õige kaitsegaas õige voolukiirusega
Ebapiisav kaitsegaas võib põhjustada kaare ebastabiilsust, mis omakorda põhjustab keevisõmbluse pritsmeid. Siin on kaks peamist tegurit: gaasi voolukiirus (rusikareegel: traadi läbimõõt x 10 = gaasi voolukiirus l/min) ja kleepuv (traadi ots, mis ulatub kontaktotsast välja), mida tuleb hoida lühikesena. piisavalt tõhusa gaasivarjestuse tagamiseks. Väikese pritsmesisaldusega keevitamine sõltub ka õige gaasi valimisest, kuna tavalise CO2 gaasiga keevitamine tekitab suuremas võimsusvahemikus rohkem pritsmeid. Meie nõuanne: kasutage 100% CO2 asemel segagaasi, et vähendada keevisõmbluse pritsmete tõenäosust!
4.
Valige õiged kulumaterjalid
Kulumaterjalide ja keevisõmbluste pritsmete osas peate arvestama mitme asjaga. Esiteks peavad kulumaterjalid, nagu traadipoolid, traadi etteandetorud või kontaktotsad, sobima keevitustraadi materjali ja läbimõõduga. Teiseks mõjutab kulumisaste pritsmete teket. Tugevalt kulunud osad võivad põhjustada ebastabiilse keevitusprotsessi, mis omakorda tekitab rohkem keevisõmbluse pritsmeid.
5.
Kasutage õigeid keevitusparameetreid
Õigete keevitusparameetrite valimine on ülioluline, et vältida keevisõmbluse pritsmeid nii palju kui võimalik, eriti vahekaare võimsusvahemiku seadistamisel. Olenevalt olukorrast tuleks võimsust suurendada või vähendada, et minna üle tilkade ülekandekaarele või jugakaarele.
6.
Puhtad materjalid
Veel üks otsustav tegur on põhjalikult puhtad materjalid. Enne keevitamise alustamist tuleb keevitusasendist eemaldada kõik mustuse-, rooste-, õli-, katlakivi- või tsingikihid.
7.
Keevituspüstoli õige töö
Samuti on oluline pöörata tähelepanu keevituspüstoli õigele asendile ja juhtimisele. Keevituspüstolit tuleb hoida 15° nurga all ja liigutada piki keevisõmblust ühtlase kiirusega. "Selge "tõuke" keevitustehnika ei ole absoluutselt soovitatav, kuna see asend toob kaasa vastavalt suure hulga pritsmete väljutamist," lisab Josef Sider. Samuti tuleb hoida konstantsena kaugus töödeldavast detailist. Kui kaugus on liiga suur, mõjutab see nii kaitset kui ka kaitsegaasi läbitungimist, mille tulemusena tekib keevitamisel rohkem pritsmeid.
8.
Ümbritseva tuuletõmbuse vältimine
Praktiline näpunäide, mida sageli tähelepanuta jäetakse, on välisõhu tuuletõmbuse vältimine. "Kui keevitate tugeva õhuvooluga garaažis, tekib kiiresti probleeme kaitsegaasiga," selgitab Sider. Ja muidugi on keevisõmbluse pritsmeid. Õues keevitamisel ei ole alati võimalik keevitusasendit varjestada, kuid õnneks on Sideril ülemine ots: suurendage kaitsegaasi voolukiirust umbes 2-3 l/min võrra, et viia ümbritsev õhuvool keevitusasendist eemale.
Ikka liiga palju keevisõmbluspritsmeid?
Saate oma keevitusprotsessi muuta
Kui olete kõiki neid näpunäiteid arvesse võtnud, on teil äärmiselt stabiilne kaar, mis võib keevitamise ajal tekkiva pritsme vastu võidelda. Kui aga vajate veelgi suuremat stabiilsust ja tekkiva pritsme hulga vähendamiseks, võiksite kaaluda uuenduslikule keevitusprotsessile üleminekut. Täiustatud LSC (Low Spatter Control) tilkade ülekandekaar – tuntud ka kui "madala pritsmega" keevitusprotsess, mis on saadaval Fronius TPS/i platvormil – on selliste vajaduste jaoks ideaalne, kuna see pakub eriti kõrget kaare jõudlust, andes kvaliteetsed keevisõmblused minimaalse keevispritsmega.
Keevitage minimaalse pritsmega – kasutades LSC-keevitusprotsessi
Keevispritsmete vältimiseks või vähemalt vähendamiseks saate teha palju asju ja peaksite seda tegema. Lõppude lõpuks võib vähese pritsmega keevitamine säästa teie aega ja raha, parandades samal ajal keevisõmbluse kvaliteeti ja tagades ohutu töökeskkonna.
Postitusaeg: 20. august 2024
