1. Ülevaade
Rullkeevitus on takistuskeevitus. See on keevitusmeetod, mille puhul toorikud monteeritakse kokku, et moodustada põkk- või põkkliitmik, ja asetatakse seejärel kahe rull-elektroodi vahele. Rullelektroodid suruvad keevisõmblust ja pöörlevad ning pideva keevisõmbluse moodustamiseks rakendatakse võimsust pidevalt või katkendlikult. Rullkeevitust kasutatakse laialdaselt tihendamist vajavate vuukide valmistamisel, mõnikord kasutatakse seda ka tihendamata lehtmetalliosade ühendamiseks. Keevitatud metallmaterjali paksus on tavaliselt 0,1-2,5 mm.
Lõõtsa kasutatakse ventiilides, peamiselt tihendamiseks ja isoleerimiseks. Erinevates lõõtsaventiilides, olgu selleks siis sulgeklapp, drosselklapp, reguleerventiil või rõhualandusklapp, kasutatakse lõõtsa klapivarre tihendivaba tihendus-isolatsioonielemendina. Klapi töötamise ajal nihutatakse lõõts ja klapivars aksiaalselt ja lähtestatakse koos. Samas peab see vastu ka vedeliku survele ja tagab tihenduse. Võrreldes tihenditihendi ventiilidega on lõõtsaventiilidel suurem töökindlus ja tööiga. Seetõttu on lõõtsaklappe laialdaselt kasutatud tuumatööstuses, naftatööstuses, keemiatööstuses, meditsiinis, kosmosetööstuses jne. Praktilistes rakendustes keevitatakse lõõtsad sageli kokku teiste komponentidega, nagu äärikud, torud ja klapivarred. Lõõtsad keevitatakse rullkeevitusega, mis on väga tõhus ja laialdaselt kasutatav.
Meie ettevõtte toodetud tuumavaakumklappe kasutatakse uraanfluoriidi keskkondades, kus keskkond on tuleohtlik, plahvatusohtlik ja radioaktiivne. Lõõtsad on valmistatud 1Cr18Ni9Ti paksusega 0,12mm. Need on ühendatud klapiketta ja tihendiga rullkeevitusega. Keevisõmblusel peab olema kindel tihendusvõime teatud rõhu all. Olemasolevate rullkeevitusseadmete silumiseks ja ümberkujundamiseks tootmisnõuetele vastavaks viidi läbi tööriistade projekteerimis- ja protsessikatsetused ning saavutati ideaalsed tulemused.
2. Rullkeevitusseadmed
Kasutatakse FR-170 kondensaatoriga energiasalvestavat rullkeevitusmasinat, mille energiasalvestuskondensaatori maht on 340 μF, laadimispinge reguleerimisvahemik 600–1 000 V, elektroodi rõhu reguleerimisvahemik 200–800 N ja nominaalne maksimaalne salvestusruum 170 J. . Masin kasutab ahelas null-suletud vormimisahelat, mis välistab võrgupinge kõikumisest tulenevad miinused ning tagab impulsisageduse ja laadimispinge stabiilse püsimise.
3. Probleemid algse protsessiga
1. Ebastabiilne keevitusprotsess. Rullimise käigus pritsib pind palju ning keevitusräbu kleepub kergesti rullelektroodi külge, mistõttu on rulli pidev kasutamine väga keeruline.
2. Halb toimivus. Kuna lõõts on elastne, on keevisõmblust lihtne kõrvale kalduda ilma keevitustööriistade õige positsioneerimiseta ning elektroodi on lihtne puudutada teisi lõõtsa osi, põhjustades sädemeid ja pritsmeid. Pärast nädalast keevitamist ei ole keevisõmbluse otsad ühtsed ja keevisõmbluse tihendus ei vasta nõuetele.
3. Kehv keevisõmbluse kvaliteet. Keevituspunkti süvend on liiga sügav, pind on ülekuumenenud ja tekib isegi osaline läbipõlemine. Moodustunud keevisõmbluse kvaliteet on halb ja ei vasta gaasirõhukatse nõuetele.
4. Toote maksumuse piiramine. Tuumaventiili lõõts on kallis. Läbipõlemise korral lammutatakse lõõts, mis suurendab tootekulusid.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
4. Protsessi põhiparameetrite analüüs
1. Elektroodi rõhk. Rullkeevituse puhul on rõhk, mida elektrood toorikule avaldab, oluline parameeter, mis mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti. Kui elektroodi rõhk on liiga madal, põhjustab see pinna lokaalset läbipõlemist, ülevoolu, pinna pritsmeid ja liigset läbitungimist; kui elektroodi rõhk on liiga kõrge, on süvend liiga sügav ning elektroodirulli deformatsioon ja kadu kiireneb.
2. Keevituskiirus ja impulsi sagedus. Suletud rullkeevisõmbluse puhul, mida tihedamad on keevispunktid, seda parem. Kattumistegur keevispunktide vahel on eelistatavalt 30%. Keevituskiiruse ja impulsi sageduse muutus mõjutab otseselt kattuvuse muutumist.
3. Laadimiskondensaator ja pinge. Laadimiskondensaatori või laadimispinge muutmine muudab keevitamise ajal töödeldavale detailile ülekantavat energiat. Nende kahe erinevate parameetrite sobitamise meetodil on erinevus tugevate ja nõrkade spetsifikatsioonide vahel ning erinevate materjalide jaoks on vaja erinevaid energiaspetsifikatsioone.
4. Rullelektroodi otsapinna kuju ja suurus. Tavaliselt kasutatavad rull-elektroodivormid on F-tüüpi, SB-tüüpi, PB-tüüpi ja R-tüüpi. Kui rull-elektroodi otspinna suurus ei ole sobiv, mõjutab see keevisõmbluse südamiku suurust ja läbitungimiskiirust ning avaldab ka teatud mõju keevitusprotsessile.
Kuna rullkeevisliidete kvaliteedinõuded peegelduvad peamiselt vuukide heas tihenduses ja korrosioonikindluses, tuleks eeltoodud parameetrite määramisel arvestada läbitungimise ja kattuvuse mõjuga. Tegelikus keevitusprotsessis mõjutavad erinevad parameetrid üksteist ning kvaliteetsete rullkeevisliidete saamiseks tuleb need korralikult koordineerida ja reguleerida.
Postitusaeg: 12. september 2024
