01.Lühikirjeldus
Punktkeevitus on takistuskeevitusmeetod, mille puhul keevitusosad monteeritakse vuugühendusteks ja surutakse kahe elektroodi vahele, kasutades takistussoojust, et sulatada mitteväärismetalli jooteühenduste moodustamiseks.
Punktkeevitust kasutatakse peamiselt järgmistes aspektides:
1. Õhukeste stantsimisdetailide kattumine, nagu autokabiinid, sektsioonid, harvesteri kalaskaala ekraanid jne.
2. Õhukesed plaadid ja vormitud teraskonstruktsioonid ja nahakonstruktsioonid, nagu vankri külgseinad ja laed, haagise vankripaneelid, kombaini lehtrid jne.
3. Ekraanid, ruumiraamid ja ristterasvardad jne.
02.Omadused
Punktkeevitamise ajal moodustab keevisõmblus kattuva liitekoha ja surutakse kahe elektroodi vahele. Selle peamised omadused on järgmised:
1. Punktkeevitamise ajal on ühenduspiirkonna kuumutamisaeg väga lühike ja keevituskiirus kiire.
2. Punktkeevitus kulutab ainult elektrienergiat ja ei vaja täitematerjale, räbustit, gaasi jne.
3. Punktkeevituse kvaliteedi tagab peamiselt punktkeevitusmasin. Sellel on lihtne töö, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase ning kõrge tootlikkus.
4. Madal töömahukus ja head töötingimused.
5. Kuna keevitamine viiakse lõpule lühikese aja jooksul ja nõuab suurt voolu ja survet, on protsessi programmjuhtimine keerulisem, keevitusmasinal on suur elektriline võimsus ja seadmete hind on suhteliselt kõrge.
6. Jooteühenduste mittepurustavaid katseid on raske läbi viia.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
03.Kasutusprotsess
Enne keevitamist tuleb töödeldava detaili pind puhastada. Enamasti kasutatav puhastustöötlus on marineerimine, see tähendab, et see marineeritakse kõigepealt kuumutatud väävelhappes kontsentratsiooniga 10% ja seejärel pestakse kuumas vees. Spetsiifiline keevitusprotsess on järgmine:
(1) Sisestage tooriku ühenduskoht punktkeevitusmasina ülemise ja alumise elektroodi vahele ja kinnitage see;
(2) Elektri kasutamisel kuumutatakse kahe tooriku kontaktpinnad, sulatatakse osaliselt ja moodustub tükike;
(3) Säilitage pärast väljalülitamist rõhku, nii et sulatükk jahtub ja tahkub surve all jooteühenduste moodustamiseks;
(4) Eemaldage surve ja võtke toorik välja.
04.Mõjutavad tegurid
Peamised keevitamise kvaliteeti mõjutavad tegurid on keevitusvool ja pingestamise aeg, elektroodi rõhk ja šunt jne.
1. Keevitusvool ja sisselülitusaeg
Vastavalt keevitusvoolu suurusele ja sisselülitusaja pikkusele võib punktkeevituse jagada kahte tüüpi: kõva ja pehme mõõtur. Spetsifikatsiooni, mis läbib suure voolu lühikese aja jooksul, nimetatakse kõvaks spetsifikatsiooniks. Selle eeliseks on kõrge tootlikkus, elektroodi pikk kasutusiga ja keevisõmbluse väike deformatsioon ning see sobib hea soojusjuhtivusega metallide keevitamiseks. Pikema aja jooksul väiksemat voolu läbivat näidikut nimetatakse pehmeks näidikuks, mille tootlikkus on väiksem ja mis sobib kivistumisvõimeliste metallide keevitamiseks.
2. Elektroodi rõhk
Punktkeevitamise ajal nimetatakse elektroodi surveks keevisõmblusele avaldatavat survet. Elektroodi rõhk tuleks õigesti valida. Kui rõhk on kõrge, saab tüki tahkumisel tekkida võivaid kokkutõmbumise ja kahanemisõõnsusi kõrvaldada. Kuid elektroodi takistus ja voolutihedus vähenevad, mille tulemuseks on keevisõmbluse ebapiisav kuumenemine ja tüki läbimõõdu vähenemine. Jootekoha tugevus väheneb. Elektroodi rõhu suuruse saab valida järgmiste tegurite alusel:
(1) Keevitusmaterjal. Mida kõrgem on materjali tugevus kõrgel temperatuuril. Mida suurem on elektroodi rõhk. Seetõttu tuleks roostevaba terase ja kuumakindla terase keevitamisel kasutada suuremat elektroodi survet kui madala süsinikusisaldusega terase keevitamisel.
(2) Keevitusparameetrid. Mida raskem on keevitamise spetsifikatsioon, seda suurem on elektroodi rõhk.
3. Ümbersuunamine
Punktkeevituse ajal nimetatakse voolu, mis voolab väljaspool põhikeevitusahelat, šundiks. Šunt vähendab keevitusala läbivat voolu, mille tulemuseks on ebapiisav kuumenemine, mis põhjustab jootekoha tugevuse märkimisväärse vähenemise ja mõjutab keevituskvaliteeti. Tegurid, mis mõjutavad ümbersuunamise astet, hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
(1) Keevituse paksus ja keevituspunktide vahe. Jooteühenduste vahelise kauguse suurenedes šundi takistus suureneb ja šundimise aste väheneb. Tavapärase punktide vahekauguse 30–50 mm kasutamisel moodustab šundivool 25–40% koguvoolust ning keevisõmbluse paksuse vähenemisel väheneb ka manööverdusaste.
(2) Keevituse pinnaseisund. Kui keevisõmbluse pinnal on oksiide või mustust, suureneb kahe keevisõmbluse vaheline kontakttakistus ja keevispiirkonda läbiv vool väheneb, see tähendab, et manööverdusaste suureneb. Toorik võib olla marineeritud, liivapritsiga või poleeritud.
05. Ohutusmeetmed
(1) Keevitusmasina jalglülitil peaks olema tugev kaitsekate, et vältida juhuslikku aktiveerimist.
(2) Töökoht peaks olema varustatud deflektoritega, et vältida töösädemete lendumist.
(3) Keevitajad peavad keevitamisel kandma tasaseid kaitseprille.
(4) Keevitusmasina asukohta tuleks hoida kuivana ja põrand peab olema sillutatud libisemisvastaste plaatidega.
(5) Pärast keevitustöö lõpetamist tuleb toide välja lülitada ja jahutusvee lülitit tuleks enne sulgemist 10 sekundiks pikendada. Kui temperatuur on madal, tuleks veekogusse kogunenud vesi külmumise vältimiseks eemaldada.
Postitusaeg: 26. oktoober 2023
