01.brief kirjeldus
Spot -keevitus on takistuskeevitusmeetod, milles keevitusosad kokku pandud sülitusühendustesse ja pressitakse kahe elektroodi vahele, kasutades takistussoojust, et sulame metalli sulatamiseks jooteühenduste moodustamiseks.
Spot -keevitamist kasutatakse peamiselt järgmistes aspektides:
1. Õhukeste stantsimisdetailide kattumine, nagu autokabiinid, sektsioonid, harvesteri kalaskaala ekraanid jne.
2. Õhuke taldrik ja kujulised terasest konstruktsioonid ja nahakonstruktsioonid, näiteks veo külgseinad ja laed, haagisevarke paneelid, ühendage koristuse lehtrid jne.
3. Ekraanid, ruumiraamid ja ristterasvardad jne.
02.
Spot -keevituse ajal moodustab keevisõmblus kattuva liigendi ja surutakse kahe elektroodi vahele.
1. Punktkeevitamise ajal on ühenduspiirkonna kuumutamisaeg väga lühike ja keevituskiirus kiire.
2. Spot -keevitus tarbib ainult elektrienergiat ega vaja täidiseid, voogu, gaasi jne.
3. Punktkeevituse kvaliteedi tagab peamiselt punktkeevitusmasin.Sellel on lihtne töö, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase ning kõrge tootlikkus.
4. Madal tööjõu intensiivsus ja head töötingimused.
5. Kuna keevitus on lõpule viidud lühikese aja jooksul ning nõuab suurt voolu ja rõhku, on protsessi programmi juhtimine keerulisem, keevitusmasinal on suur elektrimaht ja seadme hind on suhteliselt kõrge.
6. Jooteühenduste mittepurustavat testimist on keeruline läbi viia.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused.Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
03.operatsiooniprotsess
Enne keevitamist tuleb töödeldava detaili pind puhastada.Tavaliselt kasutatav puhastusravi on marineerimine, see tähendab, et see marineeritakse kõigepealt kuumutatud väävelhappega kontsentratsiooniga 10%ja seejärel pestud kuumas vees.Konkreetne keevitusprotsess on järgmine:
(1) sööda tooriku liigend kohapealse keevitusmasina ülemise ja alumise elektroodi vahel ja kinnitage see;
(2) Elektri kasutamisel kuumutatakse kahe tooriku kontaktpinnad, sulatatakse osaliselt ja moodustub tükike;
(3) säilitage rõhk pärast toite väljalülitamist, nii et sula tükk jahtub ja tahkestub rõhu all jooteühenduste moodustamiseks;
(4) Eemaldage rõhk ja võtke tooriku välja.
04. Fluenging -tegurid
Keevituskvaliteedi peamised mõjutavad tegurid hõlmavad keevitusvoolu ja energiat, elektroodi rõhk ja šunt jne.
1. Keevitav voolu- ja sisse lülitatav aeg
Vastavalt keevitusvoolu suurusele ja sisselülitamisaja pikkusele võib kohapeal keevitamine jagada kahte tüüpi: kõva gabariit ja pehme gabariit.Spetsifikatsiooni, mis läbib suure voolu lühikese aja jooksul, nimetatakse kõvaks spetsifikatsiooniks.Sellel on kõrge tootlikkuse, pika elektroodi tööaja ja keevisõmbluse väike deformatsioon eelised ning sobib metallide jaoks hea soojusjuhtivusega.Pikema aja jooksul väiksemat voolu läbimist nimetatakse pehmeks gabariigiks, millel on madalam tootlikkus ja mis sobib keevitusmetallide jaoks, mis kipuvad kõvenema.
2. Elektroodi rõhk
Punktkeevitamise ajal nimetatakse elektroodi surveks keevisõmblusele avaldatavat survet.Elektroodi rõhk tuleks õigesti valida.Kui rõhk on kõrge, saab tüki tahkumisel tekkida võivaid kokkutõmbumise ja kahanemisõõnsusi kõrvaldada.Kuid elektroodi takistus ja voolutihedus vähenevad, mille tulemuseks on keevisõmbluse ebapiisav kuumutamine ja Nuggeti läbimõõdu vähenemine.Jooteühenduse tugevus väheneb.Elektroodi rõhu suurust saab valida järgmiste tegurite põhjal:
(2) Keevitamise parameetrid.Mida raskem on keevitusspetsifikatsioon, seda suurem on elektroodi rõhk.
3. ümbersuunamine
Spot -keevituse ajal nimetatakse peamist keevitusahelat väljaspool voolu šuntiks.Šunt vähendab keevituspiirkonna voolu voolu, põhjustades ebapiisavat kuumutamist, põhjustades joodise liigese tugevuse olulist langust ja mõjutades keevituskvaliteeti.Tegurid, mis mõjutavad ümbersuunamise astet, hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
(1) Keevituse paksus ja keevituspunktide vahe.Jooteühenduste vahelise kauguse suurenedes šundi takistus suureneb ja šundimise aste väheneb.Kui kasutatakse tavapärase punktide vahekaugust 30–50 mm, moodustab šundi vool 25–40% koguvoolust ja kui keevisõmbluse paksus väheneb, väheneb ka manööverdamisaste.
(2) Keevisõmbluse pinna seisund.Kui keevisõmbluse pinnal on oksiide või mustust, suureneb kahe keevitamise vaheline kontakttakistus ja keevituspiirkonda läbiv vool väheneb, see tähendab manööverdamise astet.Tootmist saab marineerida, liivapritsida või poleerida.
05
(1) Keevitusmasina jalglülitil peaks olema tugev kaitsekate, et vältida juhuslikku aktiveerimist.
(2) Tööpunkt peaks olema varustatud deflektoritega, et vältida töötavate sädemete lendamist.
(3) Keevitajad peavad keevitamisel kandma tasaseid kaitseprille.
(4) Keevitusmasina paigutamise koht tuleks hoida kuivana ja põrand tuleks sillutada suusavastaste plaatidega.
(5) Pärast keevitustööde lõppu tuleks toiteallikas katkestada ja jahutusveelülitit pikendada 10 sekundiks enne sulgemist.Kui temperatuur on madal, tuleks külmumise vältimiseks veetee kogunenud vesi eemaldada.
Postitusaeg: 26. oktoober 2023
