MIG-keevitust peetakse üheks kõige lihtsamini õpitavaks keevitusprotsessiks ning see on kasulik paljudes rakendustes ja tööstusharudes. Kuna keevitustraat söödab protsessi ajal pidevalt läbi MIG-püstoli, ei vaja see sagedast seiskamist, nagu pulkkeevituse puhul. Tulemuseks on kiirem sõidukiirus ja suurem tootlikkus.
MIG-keevituse mitmekülgsus ja kiirus muudavad selle ka heaks võimaluseks erinevate metallide, sealhulgas pehmete ja roostevabade teraste igas asendis keevitamiseks erinevates paksustes. Lisaks toodab see puhtama keevisõmbluse, mis nõuab vähem puhastamist kui pulga- või räbustikkeevitus.
Selle protsessi eeliste maksimeerimiseks on aga hädavajalik valida töö jaoks õige MIG-püstol. Tegelikult võivad selle seadme spetsifikatsioonid oluliselt mõjutada tootlikkust, seisakuid, keevisõmbluse kvaliteeti ja kasutuskulusid, aga ka keevitusoperaatorite mugavust. Siin on ülevaade erinevat tüüpi MIG-püstolitest ja mõnedest võtmeteguritest, mida valiku tegemisel arvestada.
Mis on õige voolutugevus?
Ülekuumenemise vältimiseks on oluline valida MIG-püstol, mis pakub töö jaoks piisavat voolutugevust ja töötsüklit. Töötsükkel viitab minutite arvule 10-minutilise perioodi jooksul, mille jooksul relva saab kasutada täisvõimsusel ilma ülekuumenemiseta. Näiteks 60-protsendiline töötsükkel tähendab kuut minutit kaare sisselülitamise aega 10-minutilise ajavahemiku jooksul. Kuna enamik keevitajaid ei keevita 100 protsenti ajast, on sageli võimalik kasutada madalama voolutugevusega püstolit keevitusprotseduuri jaoks, mis nõuab suuremat voolutugevust; madalama voolutugevusega püstolid kipuvad olema väiksemad ja lihtsamini manööverdatavad, nii et need on keevitajale mugavamad.
Püstoli voolutugevuse hindamisel on oluline arvestada kasutatava kaitsegaasiga. Enamikku tööstusharu relvi on testitud ja hinnatud töötsüklile vastavalt nende jõudlusele 100-protsendilise CO2-ga; see kaitsegaas kipub püstoli töötamise ajal jahedamana hoidma. Vastupidi, segagaasi kombinatsioon, nagu 75 protsenti argooni ja 25 protsenti CO2, muudab kaare kuumaks ja põhjustab seetõttu püstoli kuumemaks, mis lõppkokkuvõttes vähendab töötsüklit. Näiteks kui püstol on hinnatud 100-protsendilise töötsükliga (põhineb tööstusstandardi testimisel 100-protsendilise CO2-ga), on selle reiting segagaasidega madalam. Oluline on pöörata tähelepanu töötsüklile ja kaitsegaasi kombinatsioonile – kui püstol on CO2-ga ainult 60-protsendilise töötsükliga, põhjustab segagaaside kasutamine püstoli kuumenemise ja muutub vähem vastupidavaks.
Vesi- versus õhkjahutusega
Parimat mugavust pakkuva ja rakendusega lubatud jahedamal temperatuuril töötava MIG-püstoli valimine võib aidata parandada kaare süttimisaega ja tootlikkust – ning lõppkokkuvõttes suurendada keevitusoperatsiooni tasuvust.
Vesi- või õhkjahutusega MIG-püstoli vahel otsustamine sõltub suuresti rakendusest ja voolutugevuse nõuetest, keevitaja eelistustest ja kulukaalutlustest.
Rakendused, mis hõlmavad lehtmetalli keevitamist vaid mõne minuti jooksul igas tunnis, ei vaja vesijahutusega süsteemi eeliseid. Teisest küljest vajavad 600 amprit korduvalt keevitavate statsionaarsete seadmetega kauplused tõenäoliselt vesijahutusega MIG-püstolit, et hallata rakenduste tekitatavat soojust.
Vesijahutusega MIG-keevitussüsteem pumpab jahutuslahust radiaatorist, mis on tavaliselt integreeritud toiteallika sisse või selle lähedusse, läbi kaablikimbu sees olevate voolikute ning püstoli käepidemesse ja kaela. Seejärel naaseb jahutusvedelik radiaatorisse, kus segamissüsteem vabastab jahutusvedeliku poolt neeldunud soojuse. Ümbritsev õhk ja kaitsegaas hajutavad keevituskaare soojust veelgi.
Seevastu õhkjahutusega süsteem toetub keevitusahela pikkuses koguneva soojuse hajutamiseks ainult ümbritsevale õhule ja kaitsegaasile. Need süsteemid, mille võimsus on vahemikus 150 kuni 600 amprit, kasutavad palju paksemat vaskkaablit kui vesijahutusega süsteemid. Võrdluseks, vesijahutusega relvad on vahemikus 300 kuni 600 amprit.
Igal süsteemil on oma eelised ja puudused. Vesijahutusega relvad on algselt kallimad ja võivad nõuda rohkem hooldus- ja tegevuskulusid. Kuid vesijahutusega relvad võivad olla palju kergemad ja paindlikumad kui õhkjahutusega relvad, seega võivad need pakkuda tootlikkuse eeliseid, vähendades operaatori väsimust. Kuid kuna vesijahutusega relvad nõuavad rohkem varustust, võivad need olla ka teisaldamist nõudvate rakenduste jaoks ebapraktilised.
Rasked versus kerged
Kuigi väiksema voolutugevusega püstol võib mõne rakenduse jaoks sobida, veenduge, et see pakuks tööks vajalikku keevitusvõimsust. Kerge tööjõuga MIG-püstol on sageli parim valik rakenduste jaoks, mis nõuavad lühikest kaare süttimisaega, nagu näiteks osade kleepimine või lehtmetalli keevitamine. Kergete relvade võimsus on tavaliselt 100–300 amprit ning need kipuvad olema väiksemad ja kaaluvad vähem kui raskeveokite relvad. Enamikul kergetel MIG-püstolitel on ka väikesed kompaktsed käepidemed, mis muudavad need keevitaja jaoks mugavamaks.
Kerged MIG-püstolid pakuvad standardfunktsioone madalama hinnaga. Nad kasutavad kergeid või standardseid kulumaterjale (düüsid, kontaktotsad ja kinnituspead), millel on väiksem mass ja mis on odavamad kui nende raskeveokite analoogid.
Kergete relvade pingevabastus koosneb tavaliselt painduvast kummikomponendist ja mõnel juhul võib see puududa. Selle tulemusena tuleb hoolitseda selle eest, et vältida paindumist, mis võib kahjustada traadi etteandmist ja gaasivoolu. Samuti pange tähele, et kerge MIG-püstoli ületöötamine võib põhjustada enneaegset riket, seega ei pruugi seda tüüpi püstol olla sobiv rajatisele, millel on mitu erinevat voolutugevust nõudvat rakendust.
Spektri teises otsas on raskeveokite MIG-püstolid parim valik tööde jaoks, mis nõuavad pikki kaare sisselülitamise aegu või mitut läbimist paksudel materjalilõikudel, sealhulgas paljudes rakendustes raskete seadmete tootmises ja muudes nõudlikes keevitustöödes. Need relvad on üldiselt vahemikus 400 kuni 600 amprit ja on saadaval õhk- ja vesijahutusega mudelitena. Neil on sageli suuremad käepidemed, et mahutada suuremaid kaableid, mis on vajalikud nende suuremate voolutugevuste edastamiseks. Püstolites kasutatakse sageli raskeveokite esiosa kulumaterjale, mis on võimelised taluma suurt voolutugevust ja pikemaid kaare süttimisaegu. Kaelad on sageli ka pikemad, et keevitusoperaatori ja kaare kõrge soojusväljundi vahel oleks rohkem vahemaad.
Auru eemaldamise püstolid
Mõnede rakenduste ja keevitustoimingute jaoks võib suitsueemalduspüstol olla parim valik. Tööohutuse ja töötervishoiu administratsiooni (OSHA) ja teiste ohutust reguleerivate organite tööstusstandardid, mis määravad keevitusaurude ja muude tahkete osakeste (sealhulgas kuuevalentse kroomi) lubatud kokkupuute piirid, on pannud paljud ettevõtted investeerima. Samamoodi võivad ettevõtted, kes soovivad optimeerida keevitusoperaatorite ohutust ja meelitada valdkonda uusi kvalifitseeritud keevitajaid, kaaluda nende relvade kasutamist, kuna need võivad aidata luua atraktiivsemat töökeskkonda. Auru eemaldamise püstolid on saadaval voolutugevusega, mis on tavaliselt vahemikus 300 kuni 600 amprit, samuti erinevat tüüpi kaablite ja käepidemetega. Nagu kõigil keevitusseadmetel, on neil oma eelised ja piirangud, parimad rakendused, hooldusnõuded ja palju muud. Aurueemalduspüstolite üks selge eelis on see, et need eemaldavad suitsu tekkekohas, minimeerides keevitusoperaatori vahetusse hingamistsooni sattuva koguse.
Aurueemalduspüstolite üks selge eelis on see, et need eemaldavad suitsu tekkekohas, minimeerides keevitusoperaatori vahetusse hingamistsooni sattuva koguse.
Aurueemalduspüstolid võivad koos paljude muude keevitustoimingute muutujatega – keevitustraadi valik, spetsiifilised ülekandemeetodid ja keevitusprotsessid, keevitusoperaatori käitumine ja põhimaterjali valik – aidata ettevõtetel järgida ohutusnõudeid ning luua puhtama ja mugavama keevitamise. keskkond.
Need püstolid töötavad, püüdes kinni keevitusprotsessi käigus tekkivad aurud otse allikas, keevisvanni kohal ja ümber. Erinevatel tootjatel on selle toimingu läbiviimiseks relvade ehitamiseks patenteeritud vahendid, kuid põhitasemel töötavad need kõik sarnaselt: massivoolu või materjali liikumise teel. See liikumine toimub vaakumkambri kaudu, mis imeb suitsu läbi püstoli käepideme ja püstoli voolikusse filtreerimissüsteemi porti (mida mõnikord nimetatakse mitteametlikult vaakumkastiks).
Aurueemalduspüstolid sobivad hästi rakendusteks, kus kasutatakse tahket, räbusti- või metallsüdamikuga keevitustraati, samuti kitsastes ruumides. Nende hulka kuuluvad, kuid mitte ainult, rakendused laevaehituses ja raskeseadmete tootmises, samuti üldine tootmine ja tootmine. Need sobivad ideaalselt ka pehmete ja süsinikterase rakenduste ning roostevaba terase rakenduste keevitamiseks, kuna see materjal tekitab suuremas koguses kuuevalentset kroomi. Lisaks töötavad püstolid hästi suure voolutugevuse ja kõrge sadestuskiirusega rakendustes.
Muud kaalutlused: kaablid ja käepidemed
Kaabli valikul võib väikseima, lühima ja kergeima voolutugevusega kaabli valimine pakkuda suuremat paindlikkust, hõlbustades MIG-püstoliga manööverdamist ja minimeerides segadust tööruumis. Tootjad pakuvad tööstuslikke kaableid pikkusega 8–25 jalga. Mida pikem on kaabel, seda suurem on tõenäosus, et see võib keeviselemendis olevate asjade ümber keerduda või põrandale silmusesse kerida ja häirida traadi etteandmist.
Siiski on mõnikord vaja pikemat kaablit, kui keevitatav osa on väga suur või kui keevitajad peavad käimasoleva töö lõpetamiseks liikuma ümber nurkade või üle kinnitusdetailide. Sellistel juhtudel, kui operaatorid liiguvad edasi-tagasi pikkade ja lühikeste vahemaade vahel, võib terasest monospiraalkaabel olla parem valik. Seda tüüpi kaablid ei paindu nii kergesti kui tavalised tööstuskaablid ja võivad tagada sujuvama traadi etteandmise.
MIG-püstoli käepide ja kaela konstruktsioon võivad mõjutada seda, kui kaua saab operaator väsimata keevitada. Käepideme valikud hõlmavad sirgeid või kumeraid, mis mõlemad on ventileeritava stiiliga; valik taandub sageli keevitusoperaatori eelistustele.
Sirge käepide on parim valik operaatoritele, kes eelistavad peal olevat päästikut, kuna kumerad käepidemed seda võimalust enamasti ei paku. Sirge käepidemega saab operaator kaela pöörata, et asetada päästiku üla- või alaosa.
Järeldus
Lõppkokkuvõttes on väsimuse minimeerimine, korduvate liigutuste vähendamine ja üldise füüsilise stressi vähendamine peamised tegurid, mis aitavad kaasa turvalisema, mugavama ja produktiivsema keskkonna loomisele. Parimat mugavust pakkuva ja rakendusega lubatud jahedamal temperatuuril töötava MIG-püstoli valimine võib aidata parandada kaare süttimisaega ja tootlikkust – ning lõppkokkuvõttes suurendada keevitusoperatsiooni tasuvust.
Postitusaeg: 01.01.2023
