Paljudel juhtudel võivad MIG-püstoli kulumaterjalid olla keevitusprotsessi järelmõte, kuna seadmete, töövoo, osade kujunduse ja muuga seotud probleemid domineerivad keevitusoperaatorite, juhendajate ja teiste tööga seotud isikute tähelepanu all. Kuid need komponendid, eriti kontaktotsad, võivad keevitustulemusi oluliselt mõjutada.
MIG-keevitusprotsessis vastutab kontaktotsik keevitusvoolu ülekandmise eest juhtmele, kui see läbib ava, tekitades kaare. Optimaalselt peaks traat läbima minimaalse takistusega, säilitades samal ajal elektrikontakti. Sama oluline on kontaktotsa asend düüsis, mida nimetatakse kontaktotsa süvendiks. See võib mõjutada keevitamise kvaliteeti, tootlikkust ja kulusid. See võib mõjutada ka lisandväärtust mitteloovate tegevuste tegemiseks kuluvat aega, nagu osade lihvimine või lõhkamine, mis ei aita kaasa operatsiooni üldisele läbilaskevõimele ega kasumlikkusele.
Õige kontaktotsa süvend varieerub olenevalt rakendusest. Kuna traadi väiksem väljaulatuvus annab tavaliselt stabiilsema kaare ja parema madalpinge läbitungimise, on parim traadi väljaulatuvuse pikkus üldiselt lühim rakenduse jaoks lubatud pikkus.
Mõju keevisõmbluse kvaliteedile
Kontaktotsa süvend mõjutab mitmeid tegureid, mis omakorda võivad mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti. Näiteks klemm või elektroodi pikendus (traadi pikkus kontaktotsa otsa ja tööpinna vahel) varieerub sõltuvalt kontaktotsa süvendist – täpsemalt, mida suurem on kontaktotsa süvend, seda pikem on traadi ots. Kui traadi väljaulatuvus suureneb, suureneb pinge ja voolutugevus väheneb. Kui see juhtub, võib kaar destabiliseerida, põhjustades liigset pritsmeid, kaare ekslemist, õhukeste metallide halba kuumuse reguleerimist ja aeglasemaid liikumiskiirusi.
Kontaktotsaku süvend mõjutab ka keevituskaare kiirgussoojust. Kuumuse kogunemine toob kaasa elektritakistuse suurenemise esiotsa kulumaterjalides, mis vähendab kontaktotsa võimet juhtida voolu mööda juhtmestikku. Selline halb juhtivus võib põhjustada ebapiisavat läbitungimist, pritsmeid ja muid probleeme, mis võivad põhjustada vastuvõetamatu keevisõmbluse või viia ümbertöötlemiseni.
Samuti vähendab liiga palju kuumust üldiselt kontaktotsa tööiga. Tulemuseks on suuremad kulumaterjalide üldised kulud ja pikem seisakuaeg kontaktotsaku vahetamisel. Kuna tööjõud on peaaegu alati keevitusoperatsiooni suurim kulu, võib see seisakuaeg suurendada tootmiskulusid tarbetult.
Teine oluline tegur, mida kontaktotsa süvend mõjutab, on kaitsegaasi katmine. Kui kontaktotsa süvend asetab düüsi kaarest ja keevisõmblust kaugemal, on keevitusala vastuvõtlikum õhuvoolule, mis võib kaitsegaasi häirida või välja tõrjuda. Halb kaitsegaasi katvus põhjustab poorsust, pritsmeid ja ebapiisavat läbitungimist.
Kõigil neil põhjustel on oluline kasutada rakenduse jaoks õiget kontakti süvendit. Järgnevad mõned soovitused.
Joonis 1: Õige kontaktotsa süvend varieerub olenevalt rakendusest. Töö jaoks õige kontaktotsa süvend määramiseks lugege alati tootja soovitusi.
Kontaktotsa süvendite tüübid
Hajuti, ots ja otsik on kolm peamist osa, mis koosnevad MIG-püstoli kulumaterjalidest. Hajuti kinnitub otse püstoli kaela külge ja viib voolu läbi kontaktotsani ja suunab gaasi düüsi. Ots ühendub difuusoriga ja edastab voolu juhtmele, kui see juhib selle läbi düüsi ja keevisõmblusesse. Düüs kinnitub hajuti külge ja hoiab kaitsegaasi fokusseerituna keevituskaarel ja lombis. Iga komponent mängib keevisõmbluse üldises kvaliteedis kriitilist rolli.
MIG-püstoli kulumaterjalidega on saadaval kahte tüüpi kontaktotsa süvendeid: fikseeritud või reguleeritavad. Kuna reguleeritavat kontaktotsa süvendit saab muuta erineva sügavuse ja pikendusega, on nende eeliseks see, et nad suudavad vastata erinevate rakenduste ja protsesside süvendite nõudmistele. Kuid need suurendavad ka inimliku vea võimalust, kuna keevitajad reguleerivad neid düüsi asendit manööverdades või lukustusmehhanismi abil, mis kinnitab kontakti otsa antud süvendisse.
Erinevuste vältimiseks eelistavad mõned ettevõtted fikseeritud süvendiga otsikuid, et tagada keevisõmbluse ühtlus ja saavutada ühesuguseid tulemusi ühelt keevitusoperaatorilt teisele. Fikseeritud süvendite otsikud on tavalised automatiseeritud keevitusrakendustes, kus otsiku ühtlane asukoht on kriitiline.
Erinevad tootjad toodavad tarvikuid erinevate kontaktotsa süvendite sügavuste jaoks, mis tavaliselt ulatuvad 1⁄4-tollisest süvendist kuni 1⁄8-tollise pikenduseni.
Õige süvendi määramine
Õige kontaktotsa süvend varieerub olenevalt rakendusest. Hea reegel, mida tuleb arvestada, on enamikul tingimustel, kuna voolu suurenedes peaks suurenema ka süvend. Samuti seetõttu, et juhtmete vähenemine annab tavaliselt stabiilsema kaare ja parema madalpinge läbitungimise, on parim traadi väljaulatuvuse pikkus üldiselt lühim rakenduse jaoks lubatud pikkus. Siin on mõned juhised allpool. Lisamärkuste jaoks vaadake ka joonist 1.
1. Impulsskeevituse, pihustusülekande protsesside ja muude rakenduste jaoks, mis on suuremad kui 200 amprit, on soovitatav kontaktotsa süvend 1/8 tolli või 1/4 tolli.
2. Suurema voolutugevusega rakenduste puhul, näiteks need, mis ühendavad jämedaid metalle suure läbimõõduga traadiga või metallsüdamikuga traadiga pihustusülekande protsessiga, võib süvistatav kontaktots aidata ka kontaktotsa kaare kõrgest kuumusest eemal hoida. Pikema traadiotsa kasutamine nende protsesside jaoks aitab vähendada tagasipõlemist (kus traat sulab ja kinnitub kontaktotsakule) ja pritsmeid, mis aitab pikendada kontaktotsa eluiga ja vähendada kulukulusid.
3. Kui kasutate lühiseülekande protsessi või nõrkvooluimpulsskeevitust, on üldiselt soovitatav kontaktotsak, mille traadi laius on umbes 1⁄4 tolli. Suhteliselt lühike kleepumispikkus võimaldab lühise ülekandmist õhukeste materjalide keevitamiseks ilma läbipõlemis- või kõverdumise ohtu ning vähese pritsmega.
4. Laiendatud kontaktotsad on tavaliselt reserveeritud väga piiratud arvu lühiserakenduste jaoks, millel on raskesti ligipääsetavad ühenduskonfiguratsioonid, näiteks sügavad ja kitsad V-soonega ühendused torukeevitamisel.
Need kaalutlused võivad valiku tegemisel abiks olla, kuid pidage alati nõu tootja soovitustega, et määrata töö jaoks õige kontaktotsaku süvend. Pidage meeles, et õige asend võib vähendada liigse pritsme, poorsuse, ebapiisava läbitungimise, läbipõlemise või kõverdumise võimalust õhematel materjalidel ja palju muud. Veelgi enam, kui ettevõte tunnistab selliste probleemide süüdlaseks kontaktotsaku süvendi, võib see aidata kõrvaldada aeganõudvad ja kulukad tõrkeotsingud või keevitusjärgsed tegevused, nagu ümbertöötlemine.
Lisateave: valige kvaliteedinäpunäited
Kuna kontaktotsikud on kvaliteetsete keevisõmbluste lõpuleviimisel ja seisakuaja vähendamisel oluline tegur, on oluline valida kvaliteetne kontaktotsak. Kuigi need tooted võivad maksta veidi rohkem kui madalama kvaliteediga tooted, pakuvad need pikaajalist väärtust, pikendades eluiga ja lühendades üleminekuaega. Lisaks võib kvaliteetsemaid kontaktotsikuid valmistada täiustatud vasesulamitest ja need on tavaliselt töödeldud väiksemate mehaaniliste tolerantsidega, luues parema soojus- ja elektriühenduse, et minimeerida kuumuse kogunemist ja elektritakistust. Kvaliteetsematel kulumaterjalidel on tavaliselt sujuvam keskava, mille tulemuseks on väiksem hõõrdumine traadi läbimisel. See tähendab järjepidevat traadi etteandmist väiksema takistusega ja vähem võimalikke kvaliteediprobleeme. Kvaliteetsemad kontaktotsad võivad samuti aidata minimeerida tagasipõlemist ja vältida ebaühtlasest elektrijuhtivusest põhjustatud ebaühtlast kaare tekkimist.
Postitusaeg: 01.01.2023
