Kõik palja silmaga või väikese võimsusega suurendusklaasiga nähtavad defektid, mis asuvad keevisõmbluse pinnal, nagu allalõige (alalõike), keevisõmblussõlmed, kaareaugud, pinnapoorid, räbu kandmised, pinnapraod, ebamõistlikud keevisõmbluse asendit jne nimetatakse välisteks defektideks; sisepoore, räbu lisandeid, sisemisi pragusid, mittetäielikku läbitungimist ja mittetäielikku sulandumist, mis tuleb avastada destruktiivsete katsete või spetsiaalsete mittepurustavate katsemeetoditega, nimetatakse sisemisteks defektideks. Kõige levinumad on aga keevitusjärgse räbu ja pritsmete puhastamata jätmine ning keevisarmid.
1. Keevisõmbluse suurus ei vasta spetsifikatsiooni nõuetele
1.1 Nähtus: keevisõmbluse kõrgus on kontrolli ajal liiga suur või liiga väike; või keevisõmbluse laius on liiga lai või liiga kitsas ning üleminek keevisõmbluse ja alusmaterjali vahel ei ole sujuv, pind on kare, keevisõmblus ei ole piki- ja põikisuunas korralik ning keevisõmblus on nõgus. nurga keevisõmblus on liiga suur.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
1.2 Põhjused:
1.2.1 Keevissoone töötlemise sirgus on halb, soone nurk on vale või montaaživahe suurus ebaühtlane.
1.2.2 Vool on keevitamise ajal liiga suur, mistõttu elektrood sulab liiga kiiresti, muutes keevisõmbluse kontrollimise keeruliseks. Vool on liiga väike, mistõttu keevituskaare käivitamisel elektrood "kleepub", mille tulemuseks on mittetäielik keevitamine või keevitussõlmed.
1.2.3 Keevitaja ei tööta piisavalt hästi, varda liigutamise meetod on vale, näiteks liiga kiire või liiga aeglane, ja elektroodi nurk on vale.
1.2.4 Sukelkaare automaatse keevitamise protsessis on keevitusprotsessi parameetrid valesti valitud.
3. Kui see on nii ohtlik, kas laps võib ikka magada kõhuli või külili? Vastus on: Jah, täiskasvanu saab ärkvel olles jälgida, kuidas laps magab külili või kõhuli. Õige kõhuli magamine on lapsele väga kasulik. Kartes, et laps lämbub piimaga, soovitab arst magada külili, et beebi kogu keha oleks ülespoole ning väike pea saaks muuta suunda vasakult paremale ja ülespoole.
4. Ka lisavoodipesu peidab endas ohtu! Lisaks beebile ja hooajalisele tekile eemaldage võrevoodist lisapadjad, tekid, topitud mänguasjad, riided ja muu praht. Kui laps matab oma näo nendesse pehmetesse esemetesse, katab see tõenäoliselt tema suu ja nina, põhjustades hingamisraskusi. Beebi voodi ei pea olema liiga pehme ning parim valik on kõva beebimadrats. Lapsevanemaks olemine ei ole lihtne ja veel keerulisem on olla hea lapsehoidja. Mõlemad nõuavad teadusliku vanemluse pidevat õppimist. Soovin, et väikesed beebid saaksid iga päev magusaid unenägusid näha ja varahommikul öelda kõige valjema nutu või armsa naeratuse abil kõigi vanematele "tere hommikust".
1.3 Ennetus- ja tõrjemeetmed
1.3.1 Töötlege keevissoont vastavalt projekteerimisnõuetele ja keevitusspetsifikatsioonidele ning proovige kasutada mehaanilist töötlemist, et soone nurk ja soone serva sirgus vastaks nõuetele, ning vältige tehisgaaslõikamise ja käsitsi kühveldamise kasutamist. soon. Paigaldamisel tuleb tagada keevisõmbluse vahe ühtlus, et panna alus keevituskvaliteedi tagamiseks.
1.3.2 Valige keevitusprotsessi hindamise kaudu sobivad keevitusprotsessi parameetrid.
1.3.3 Enne töö alustamist peavad keevitajad olema sertifitseeritud. Koolitatud keevitajatel on teatav teoreetiline alus ja tööoskused.
1.3.4 Keevituspinna viimase mitmekihilise keevisõmbluse kihi jaoks, tingimusel et on tagatud liitmine alumise kihiga, keevitusvarras, mille vool on väiksem kui iga kihi vaheline keevisvool ja väikese läbimõõduga (φ2,0 mm). ~3,0 mm) tuleks kasutada pinnakeevitamiseks. Keevitusvarda kiirus peaks olema ühtlane, pikisuunas rütmiliselt edenev ja teatud laiuse külgsuunaline kõikumine, et keevispind oleks puhas ja ilus.
2. Lõika (hammustage liha)
2.1 Nähtus: Keevitamisel kaare poolt sulanud süvend või soon ei täiene sulametalliga ja jätab tühimiku. Liiga sügav sisselõige nõrgendab keevisliite tugevust, põhjustades lokaalset pinge kontsentratsiooni ja pärast laagrisse kandmist tekivad lõikekohas praod.
2.2 Põhjused:
Peamine põhjus on see, et keevitusvool on liiga suur, kaar on liiga pikk, elektroodi nurk ei ole korralikult reguleeritud, elektroodi kiirus pole sobiv ja keevitamise lõpus jäetud elektroodi pikkus on liiga lühike , mis viib alalõike tekkeni. See on üldiselt levinud defekt vertikaalse, horisontaalse ja õhuliini keevitamise korral.
2.3 Ennetavad meetmed
2.3.1 Keevitamise ajal ei tohi vool olla liiga suur, kaar ei tohi olla liiga pikk ega liiga lühike ning võimalikult palju tuleks kasutada lühikest kaarkeevitust.
2.3.2 Valda sobivat elektroodide nurka ja oskuslikke elektroodide liigutamise tehnikaid. Kui elektrood liigub servale, peaks see olema veidi aeglasem, et sula elektroodi metall täidaks serva, ja see peaks olema keskel veidi kiirem.
2.3.3 Keevisõmbluse läbilõike sügavus peaks olema alla 0,5 mm, pikkus peab olema alla 10% keevisõmbluse kogupikkusest ja pidev pikkus peaks olema alla 10 mm. Kui sügavus või toodang ületab ülaltoodud tolerantsi, tuleb defekt kõrvaldada ja kasutada väiksema läbimõõduga sama marki elektroodi. Keevitusvool on tavalisest veidi suurem ja keevitus on täidetud.
3. Praod
3.1 Nähtus: Keevitamise ajal või pärast seda tekivad keevituspiirkonnas metallipraod. Need esinevad keevisõmbluse sees või väljaspool või kuumusest mõjutatud tsoonis. Pragude asukoha järgi võib neid jagada pikipragudeks, põikpragudeks, kaarekraatripragudeks, juurpragudeks jne, mis jagunevad kuumapragudeks, külmapragudeks ja järelsoojenduspragudeks.
3.2 Põhjused
3.2.1 Pärast keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsooni kokkutõmbumist tekib suur pinge.
3.2.2 Lähtematerjal sisaldab rohkem kõvastunud struktuure ja on pärast jahutamist altid pragunemisele.
3.2.3 Keevisõmbluses on suhteliselt kõrge vesiniku kontsentratsioon. Ja muud kahjulikud elementide lisandid jne on altid külmadele ja kuumadele pragudele.
3.3 Ennetus- ja tõrjemeetmed:
Peamine lahendus on stressi kõrvaldamine, keevitusmaterjalide õige kasutamine ja tööprotsessi parandamine.
3.3.1 Pöörake tähelepanu keevisliite soone kujule, et kõrvaldada termilise pinge tõttu keevisõmbluse ebaühtlasest kuumenemisest ja jahtumisest tekkivad praod. Näiteks erineva paksusega terasplaatide keevitamisel tuleb paksu terasplaati lahjendada.
3.3.2 Materjalide valik peab vastama projekteerimisjooniste nõuetele, rangelt kontrollima vesiniku allikat, kuivatama keevitusvarda enne kasutamist ning puhastama hoolikalt õlist, niiskusest ja muudest lisanditest soonel.
3.3.3 Keevitamise ajal valige mõistlikud keevitusparameetrid, et reguleerida sisendsoojuse jahutustemperatuuri vahemikus 800–3000 ℃, et parandada keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni mikrostruktuuri.
3.3.4 Kui keevituskeskkonna temperatuur on madal ja materjal õhuke, tuleks seda enne keevitamist lisaks töökeskkonna temperatuuri tõstmisele ka eelsoojendada. Pärast keevitamist proovige hoida temperatuuri ja jahtuda aeglaselt ning teostada keevitusjärgne kuumtöötlus, et kõrvaldada jahutusprotsessi ajal keevisõmbluses jääkpingest põhjustatud hilinenud praod.
Postitusaeg: 26. juuli 2024
