CNC lõiketööriistad on mehaanilises tootmises lõikamiseks kasutatavad tööriistad, mida tuntakse ka lõiketööriistadena. Heade töötlemisseadmete ja suure jõudlusega CNC-lõiketööriistade kombinatsioon võib anda täieliku mängu selle nõuetekohasele jõudlusele ja saavutada head majanduslikku kasu. Lõikeriistade materjalide arenedes on erinevatel uutel lõikeriistade materjalidel paremad füüsikalised, mehaanilised omadused ja lõikejõudlus. On oluliselt täiustatud, laieneb ka rakendusala.
CNC tööriista struktuur
1. Erinevate tööriistade struktuur koosneb kinnitusosast ja tööosast. Integreeritud konstruktsioonitööriista kinnitusosa ja tööosa on kõik valmistatud lõikuri korpusest; sisestuskonstruktsiooni tööriista tööosa (noa hammas või tera) on paigaldatud lõikuri korpusele.
2. Aukude ja käepidemetega kinnitusosi on kahte tüüpi. Avaga tööriist asetatakse tööpingi peavõllile või tornile sisemise ava abil ja väändemoment edastatakse aksiaalvõtme või otsvõtme abil, nagu silindriline frees, a. kesta pindfrees jne.
3. Käepidemega noad on tavaliselt kolme tüüpi: ristkülikukujuline vars, silindriline vars ja kooniline vars. Treiriistad, hööveltööriistad jms on üldjuhul ristkülikukujulised varred; koonilised varred kannavad koonuse kaudu aksiaalset tõukejõudu ja edastavad pöördemomenti hõõrdumise abil; silindrilised varred sobivad üldiselt väiksemate keerdtrellide, otsfreeside ja muude tööriistade jaoks. Tekkiv hõõrdejõud edastab pöördemomendi. Paljude varrenugade vars on valmistatud madala legeerterasest ja tööosa on valmistatud kiirterasest, mis keevitab need kaks osa.
4. Tööriista tööosa on osa, mis genereerib ja töötleb laaste, sealhulgas konstruktsioonielemente, nagu tera, laastu purustav või kokkurulliv struktuur, ruum laastude eemaldamiseks või laastude säilitamiseks ning kanal lõikevedelikuks. Mõne tööriista tööosa on lõikeosa, näiteks treitööriistad, höövlid, puurimistööriistad ja freesid; mõnede tööriistade tööosa sisaldab lõikeosasid ja kalibreerimisosi, nagu puurid, hõõritsad, hõõritsad, sisepinna tõmbeseadmed, noad ja kraanid jne. Lõikeosa ülesanne on eemaldada laastud teraga ja kalibreerimisosa funktsioon. on töödeldud pinna silumine ja tööriista juhtimine.
5. Tööriista tööosa struktuur on kolme tüüpi: integraalne tüüp, keevitustüüp ja mehaaniline kinnitustüüp. Üldine struktuur on teha lõiketera korpusele lõikeserv; keevituskonstruktsioon on tera jootmiseks terasest lõikuri korpuse külge; on kaks mehaanilist kinnituskonstruktsiooni, millest üks on tera kinnitamiseks lõikuri korpuse külge ja teine on kõvajoodisega lõikepea kinnitamiseks lõikuri korpusele. Tsementkarbiidist tööriistad on üldiselt valmistatud keevitatud konstruktsioonidest või mehaanilistest kinnituskonstruktsioonidest; portselantööriistad on kõik mehaanilised kinnituskonstruktsioonid.
6. Tööriista lõikeosa geomeetrilised parameetrid mõjutavad oluliselt lõikamise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti. Kaldenurga suurendamine võib vähendada plastilist deformatsiooni, kui reha esikülg lõikekihti pigistab, ja vähendada esiosa läbivate laastude hõõrdetakistust, vähendades seeläbi lõikejõudu ja lõikesoojust. Kuid kaldenurga suurendamine vähendab lõiketera tugevust ja vähendab lõikepea soojuse hajumise mahtu.
CNC-tööriistade klassifikatsioon
Üks kategooria: tööriistad erinevate välispindade töötlemiseks, sh treiriistad, höövlid, freesid, välispinna tõmblused ja viilid jne;
Teine kategooria: aukude töötlemise tööriistad, sealhulgas puurid, hõõritsad, puurimistööriistad, hõõritsad ja sisepinna tõmblused jne;
Kolmas kategooria: keermetöötlustööriistad, sh kraanid, stantsid, automaatsed avanevad ja sulguvad keermelõikepead, keerme treimise tööriistad ja keermefreesid jne;
Neljas kategooria: hammasrataste töötlemise tööriistad, sh pliidiplaadid, hammasrataste vormimisfreesid, hammasrataste pardlilõikurid, kaldhammaste töötlemise tööriistad jne;
Viies kategooria: lõiketööriistad, sealhulgas ketassaelehed, lintsaed, kaarsaed, lõiketreitööriistad ja saetera freesid jne.
NC-tööriistade kulumise hindamismeetod
1. Esmalt otsustage, kas see on kulunud või mitte töötlemise ajal, peamiselt lõikamise ajal, kuulake heli ja järsku ei ole tööriista heli töötlemise ajal tavaline lõikamine, muidugi, see nõuab kogemuste kogumist.
2. Vaadake töötlemist. Kui töötlemise ajal tekib vaheldumisi ebaregulaarseid sädemeid, tähendab see, et tööriist on kulunud. Saate tööriista õigeaegselt vahetada vastavalt tööriista keskmisele elueale.
3. Vaadake rauaviilide värvi. Kui rauaviilide värvus muutub, tähendab see, et töötlemistemperatuur on muutunud, mis võib olla tingitud tööriista kulumisest.
4. Vaadake rauaviilide kuju. Raudviilide kaks külge on sakilised, raudviilud on ebaharilikult kõverdunud ja raudviilud jagunevad peeneks. Ilmselgelt pole see tavalise lõikamise tunne, mis tõestab, et tööriist on kulunud.
5. Vaadates töödeldava detaili pealispinda, on eredaid jälgi, kuid karedus ja suurus ei ole oluliselt muutunud, mis tähendab, et tööriist on kulunud.
6. Kuulake heli, töötlemise vibratsioon intensiivistub ja kui tööriist ei tööta kiiresti, tekib ebatavaline müra. Sel ajal tuleks olla ettevaatlik, et vältida "noa torkimist" ja tooriku lammutamist.
7. Jälgige tööpingi koormust. Kui ilmneb ilmne järkjärguline muutus, tähendab see, et tööriist võib olla kulunud.
8. Tööriista väljalõikamisel on toorikul tõsised pursked, väheneb karedus, muutub tooriku suurus ja muud ilmsed nähtused on samuti tööriista kulumise hindamise kriteeriumiteks. Ühesõnaga, nägemine, kuulmine ja katsumine, nii kaua kui suudate ühe punkti kokku võtta, saate hinnata, kas tööriist on kulunud.
CNC tööriista valiku põhimõte
1. Töötlemisel on kõige olulisem tööriist
Iga tööriist, mis lakkab töötamast, tähendab tootmise peatamist. Kuid see ei tähenda, et igal noal on sama oluline staatus. Pika lõikeajaga tööriistal on tootmistsüklile suur mõju, nii et sama eelduse kohaselt tuleks sellele tööriistale rohkem tähelepanu pöörata. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata võtmekomponentide ja tööriistade töötlemisele rangete töötlustolerantsidega. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata ka suhteliselt halva laastukontrolliga tööriistadele, nagu puurid, soonetööriistad ja keermestustööriistad. Seisakuid võib põhjustada halb kiibi juhtimine.
2. Sobitage tööpingiga
Noad jagunevad paremakäelisteks ja vasakukäelisteks, seega on õigete nugade valik väga oluline. Üldiselt sobivad paremakäelised tööriistad masinatele, mis pöörlevad vastupäeva (CCW) (piki spindlit vaadatuna); vasakukäelised tööriistad sobivad päripäeva (CW) pöörlevatele masinatele. Kui teil on mitu treipinki, millest mõned hoiavad vasakukäelisi tööriistu ja teised, mis on vasakukäelised, valige vasakukäelised tööriistad. Freesimiseks kipuvad inimesed aga üldiselt valima mitmekülgsemaid tööriistu. Kuid kuigi seda tüüpi tööriistade töötlemisulatus on suur, kaotate kohe tööriista jäikuse, suurendate tööriista läbipainet, vähendate lõikeparameetreid ja tekitate kergesti töötlemisvibratsiooni. Lisaks on tööpingil tööriista vahetamise manipulaatoril ka piirangud tööriista suurusele ja kaalule. Kui ostate tööpinki, millel on spindli sisemine jahutusava, valige ka sisemise jahutusavaga tööriist.
3. Sobitage töödeldud materjaliga
Süsinikteras on mehaanilisel töötlemisel levinud materjal, mistõttu enamik lõiketööriistu on konstrueeritud optimeeritud süsinikterase töötlemisel. Tera kvaliteet tuleks valida vastavalt töödeldavale materjalile. Tööriistatootjad pakuvad mitmesuguseid lõiketerade korpuseid ja sobivaid lõiketükke värviliste materjalide, nagu supersulamid, titaanisulamid, alumiinium, komposiidid, plastid ja puhtad metallid, töötlemiseks. Kui teil on vaja ülaltoodud materjale töödelda, valige sobiva materjaliga tööriist. Enamikul tootjatel on erinevad lõikeriistade seeriad, mis näitavad, millised materjalid sobivad töötlemiseks. Näiteks DaElementi 3PP seeriat kasutatakse peamiselt alumiiniumisulami töötlemiseks, 86P seeriat kasutatakse spetsiaalselt roostevaba terase töötlemiseks ja 6P seeriat kasutatakse spetsiaalselt kõrge kõvadusega terase töötlemiseks.
4. Tööriista spetsifikatsioon
Levinud viga on liiga väikese treiriista ja liiga suure freesriista valimine. Suuremõõdulised treitööriistad on hea jäikusega; samas kui suured freesid pole mitte ainult kallid, vaid võtavad ka õhklõikamiseks kaua aega. Üldiselt on suuremahuliste nugade hind kõrgem kui väikesemahulistel.
5. Valige vahetatavate lõiketerade või lihvimisnugade vahel
Järgitav põhimõte on lihtne: püüdke vältida nugade teritamist. Kui tingimused seda võimaldavad, proovige valida vahetatava tera või vahetatava peaga lõikurid, välja arvatud mõned puurid ja pindfreesid. See säästab tööjõukulusid ja saavutab stabiilsed töötlemistulemused.
6. Tööriista materjal ja klass
Tööriista materjali ja kaubamärgi valik on tihedalt seotud töödeldava materjali omadustega, tööpingi maksimaalse kiiruse ja ettenihke kiirusega. Valige töödeldavate materjalide rühma jaoks tavaline tööriista klass, tavaliselt pinnakatted. Vaadake tööriista tarnija poolt pakutavat "Hinnete rakenduste soovituste tabelit". Praktilistes rakendustes on levinud viga see, et proovitakse lahendada tööriista eluea probleemi, asendades teiste tööriistatootjate sarnaseid materjale. Kui teie olemasolevad noad pole ideaalsed, annab mõne teise tootja sarnase kaubamärgi üleminek tõenäoliselt sarnaseid tulemusi. Probleemi lahendamiseks on vaja kindlaks teha tööriista rikke põhjus.
7. Nõuded võimsusele
Juhtmõte on saada kõigest parim. Kui olete ostnud 20 hj võimsusega freespinki, siis kui toorik ja kinnitus lubavad, valige sobiv tööriist ja töötlemisparameetrid, et see saavutaks 80% tööpingi võimsuse kasutamisest. Pöörake erilist tähelepanu tööpingi kasutusjuhendis olevale võimsuse/kiiruse tabelile ja valige tööriist, mis suudab saavutada parima lõikerakenduse vastavalt masina võimsuse vahemikule.
8. Lõikeservade arv
Põhimõte on, mida rohkem, seda parem. Kahekordse lõiketeraga treiriista ostmine ei tähenda veel kaks korda suuremat tasumist. Nõuetekohane konstruktsioon on viimase kümnendi jooksul kahekordistanud ka lõikeservade arvu soonte tegemisel, eraldamisel ja mõnel freesimisel. Ei ole harvad juhud, kui originaalfreesi, millel on ainult 4 lõikeserva sisetükki, asendatakse 16 lõikeservaga. Lõikeservade arvu suurendamine mõjutab otseselt ka laua etteannet ja tootlikkust.
9. Valige integreeritud tööriist või modulaarne tööriist
Väikese formaadi tööriistad sobivad monoliitsete kujunduste jaoks; suureformaadilised tööriistad sobivad moodulkonstruktsioonide jaoks. Suuremahuliste lõikeriistade puhul loodavad kasutajad lõikeriista rikke korral uue lõikeriista hankida vaid väikeste ja odavate osade väljavahetamisega. See kehtib eriti soone- ja puurimistööriistade kohta.
10. Valige üks tööriist või mitmeotstarbeline tööriist
Väiksemad toorikud sobivad pigem liittööriistade jaoks. Näiteks multifunktsionaalne tööriist, mis ühendab endas puurimise, treimise, sisepuurimise, keermestamise ja faasimise. Muidugi sobivad mitmeotstarbelisteks tööriistadeks keerukamad toorikud. Tööpingid on teile kasulikud ainult siis, kui nad lõikavad, mitte siis, kui need on maas.
11. Valige standardtööriist või mittestandardne tööriist
Arvjuhtimistöötlemise (CNC) populaarsuse tõttu arvatakse üldiselt, et tooriku kuju on võimalik saavutada pigem programmeerimise kui tööriistadele toetumisega, mistõttu pole mittestandardseid tööriistu enam vaja. Tegelikult moodustavad ebastandardsed noad endiselt 15% nugade kogumüügist. Miks? Lõikeriistade kasutamine võib täita tooriku suuruse nõudeid, vähendada protsessi ja lühendada töötlemistsüklit. Masstootmise puhul võivad mittestandardsed lõiketööriistad lühendada töötlemistsüklit ja vähendada kulusid.
12. Kiibi juhtimine
Pidage meeles, et teie eesmärk on töödelda töödeldavat detaili, mitte laastud, kuid laastud võivad selgelt kajastada tööriista lõikeolekut. Üldiselt valitseb pistikute kohta stereotüüp, kuna enamik inimesi ei ole koolitatud neid tõlgendama. Pidage meeles järgmist põhimõtet: head kiibid ei hävita protsessi, halvad kiibid toimivad vastupidiselt. Enamik sisetükke on konstrueeritud laastumurdjatega ja laastumurdjad on konstrueeritud vastavalt etteandekiirusele, olgu see siis kerge lõikamine või raske lõikamine töötlemata töötlemine. Mida väiksem on kiip, seda raskem on seda murda. Laastukontroll on raskesti töödeldavate materjalide jaoks väljakutse. Kuigi töödeldavat materjali pole võimalik muuta, saab uute tööriistadega reguleerida lõikekiirust, ettenihket, lõikeastet, tööriista nina nurgaraadiust jne. Laastude optimeerimine ja töötluse optimeerimine on tervikliku valiku tulemus.
13. Programmeerimine
Tööriistade, toorikute ja CNC-töötlemismasinatega silmitsi seistes on sageli vaja määratleda tööriista liikumistee. Ideaalis on põhimasinakoodi tundmine CAM-pakett. Tööriistarajal tuleb arvesse võtta tööriista omadusi, nagu rambinurk, pöörlemissuund, ettenihe, lõikekiirus jne. Igal tööriistal on vastavad programmeerimisvõtted töötlustsükli lühendamiseks, laastude parandamiseks ja lõikejõudude vähendamiseks. Hea CAM-tarkvarapakett võib säästa tööjõudu ja tõsta tootlikkust.
14. Valige uuenduslikud noad või tavalised küpsed noad
Praeguse tehnoloogia arengutempo juures võib lõikeriistade tootlikkus kahekordistuda iga 10 aasta järel. Võrreldes 10 aastat tagasi soovitatud tööriista lõikeparameetreid, leiate, et tänapäeva tööriist võib töötlemise efektiivsust kahekordistada, kuid lõikevõimsus väheneb 30%. Uue lõikeriista sulammaatriks on tugev ja suure sitkusega, mis võimaldab saavutada suure lõikekiiruse ja väikese lõikejõu. Laastumurdjatel ja klassidel on madal kasutusspetsiifilisus ja lai mitmekülgsus. Samal ajal on kaasaegsed noad lisanud mitmekülgsust ja modulaarsust, mis mõlemad vähendavad laoseisu ja laiendavad tööriistade rakendusi. Lõikeriistade arendamine on toonud kaasa ka uued tootekujundus- ja töötlemiskontseptsioonid, näiteks nii treimis- kui ka soonimisfunktsiooniga Bawag-freesid ja suure ettenihkega freesid, mis on edendanud kiiret töötlemist, minimaalse koguse määrimisega (MQL) töötlemist. ja kõva treimise tehnoloogia. Eelnimetatud teguritest ja muudest põhjustest lähtuvalt tuleb jälgida ka töötlemismeetodit ja õppida tundma lõikeriistade tehnoloogiat, vastasel juhul on oht maha jääda.
15. Hind
Kuigi tööriista hind on oluline, pole see nii oluline kui tööriista eest makstav tootmiskulu. Kui noal on oma hind, siis noa väärtus seisneb ülesandes, mida see tootlikkuse nimel täidab. Tavaliselt on madalama hinnaga noad need, mis toovad kaasa kõrgemad tootmiskulud. Lõikeriistade hind moodustab vaid 3% detaili maksumusest. Seega keskenduge oma nugade tootlikkusele, mitte nende ostuhinnale.
Postitusaeg: jaan-27-2018
