CNC treipink on ülitäpne ja tõhus automaatne tööpink. CNC-treipingi kasutamine võib parandada töötlemise efektiivsust ja luua rohkem väärtust. CNC-treipingi ilmumine võimaldab ettevõtetel vabaneda tagurpidi töötlemise tehnoloogiast. CNC-treipingi töötlemistehnoloogia on sarnane, kuid kuna CNC-treipink on ühekordne kinnitus ja pidev automaatne töötlemine lõpetab kõik treimise protsessid, tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele.
Raiekoguse mõistlik valik
Tõhusa metalli lõikamise puhul on töödeldav materjal, lõikeriistad ja lõiketingimused kolm peamist elementi. Need määravad töötlemisaja, tööriista eluea ja töötlemise kvaliteedi. Ökonoomne ja efektiivne töötlemisviis peab olema lõikamistingimuste mõistlik valik.
Lõiketingimuste kolm elementi: lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus kahjustavad otseselt tööriista. Lõikekiiruse suurenemisega tõuseb tööriista otsa temperatuur, mis põhjustab mehaanilist, keemilist ja termilist kulumist. Lõikekiirust suurendati 20%, tööriista eluiga väheneb 1/2 võrra.
Seos etteandetingimuste ja tööriista seljakulumise vahel esineb väga väikeses vahemikus. Kuid etteandekiirus on suur, lõiketemperatuur tõuseb ja kulumine on suur. Sellel on tööriistale väiksem mõju kui lõikekiirusele. Kuigi lõikesügavuse mõju tööriistale ei ole nii suur kui lõikekiirus ja ettenihke kiirus, siis väikese lõikesügavusega lõikamisel tekitab lõigatav materjal kõvastunud kihi, mis mõjutab ka tööriista eluiga. tööriist.
Kasutaja peaks valima kasutatava lõikekiiruse vastavalt töödeldavale materjalile, kõvadusele, lõikeolekule, materjali tüübile, etteandekiirusele, lõikesügavusele jne.
Nende tegurite alusel valitakse välja kõige sobivamad töötlemistingimused. Regulaarne ja püsiv kulumine eluea lõpuni on ideaalne seisund.
Tegelikus töös on aga tööriista eluea valik seotud tööriista kulumise, suuruse muutumise, pinnakvaliteedi, lõikemüra, töötlemissoojuse jms. Töötlemistingimuste määramisel on vaja läbi viia uuringud vastavalt tegelikule olukorrale. Raskesti töödeldavate materjalide, nagu roostevaba teras ja kuumakindlad sulamid, puhul võib kasutada jahutusvedelikku või kasutada jäika lõikeserva.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Kuidas määrata lõikamise töötlemise kolm elementi
Kuidas neid kolme elementi õigesti valida, on metallilõikamise põhimõtte kursuse põhisisu. Metallitöötlus WeChat on välja toonud mõned põhipunktid ja nende kolme elemendi valimise põhiprintsiibid:
(1) Lõikekiirus (lineaarkiirus, perifeerne kiirus) V (m/min)
Spindli pöörete minutis valimiseks peate esmalt teadma, kui suur peaks olema lõikeliini kiirus V. V valik: sõltub tööriista materjalist, tooriku materjalist, töötlemistingimustest jne.
Tööriista materjal:
Karbiidi, V on võimalik saada kõrgemaks, üldiselt rohkem kui 100 m/min, üldiselt annavad terade ostmisel tehnilised parameetrid:
Kui suurt liinikiirust saab mis tahes materjali töötlemisel valida. Kiirteras: V võib olla ainult madalam, üldiselt mitte üle 70 m/min ja enamikul juhtudel on see väiksem kui 20-30 m/min.
Töödeldava detaili materjal:
Kõrge kõvadus, madal V; malm, madal V, 70–80 m/min, kui tööriista materjal on tsementeeritud karbiid; madala süsinikusisaldusega teras, V üle 100 m/min, värviline metall, V kõrgem (100 ~ 200 m/min). Karastatud terase ja roostevaba terase puhul peaks V olema madalam.
Töötlemise tingimused:
Jämetöötlusel peaks V olema madalam; peentöötluse puhul peaks V olema suurem. Tööpingi, tooriku ja tööriista jäikussüsteem on halb ja V peaks olema madal. Kui NC-programmis kasutatav S on spindli pöörete arv minutis, siis S tuleks arvutada vastavalt tooriku läbimõõdule ja lõikejoone kiirusele V: S (spindli pöörded minutis) = V (lõikeliini kiirus) * 1000 / (3,1416 * tooriku läbimõõt) Kui NC-programm kasutab konstantset lineaarkiirust, siis S saab otse kasutada lõikejoonkiirust V (m/min)
(2) Söödakogus (raiekogus)
F sõltub peamiselt tooriku pinna kareduse nõuetest. Viimistlustöötlemisel on pinnanõue kõrge ja lõikekogus peaks olema väike: 0,06–0,12 mm spindli kohta pöörde kohta. Karestamisel on soovitav olla suurem. See sõltub peamiselt tööriista tugevusest. Üldiselt on see suurem kui 0,3. Kui tööriista peamise reljeefi nurk on suur, on tööriista tugevus halb ja lõikekogus ei tohiks olla liiga suur. Lisaks tuleks arvesse võtta ka tööpingi võimsust ning tooriku ja tööriista jäikust. NC-programm kasutab kahte ettenihke ühikut: mm/min, mm/spindli pöörde kohta, ülaltoodud ühik on mm/spindli pöörde kohta, kui kasutada mm/min, saab valemit teisendada: ettenihe minutis = pöörlemise kohta. etteande kogus*spindli pöörded minutis
(3) Lõikesügavus (lõikesügavus)
Viimistlustöötlemisel on see üldjuhul väiksem kui 0,5 (raadiuse väärtus). Jämetöötluse ajal sõltub see tooriku, lõikeriista ja tööpingi tingimustest. Üldiselt keeravad väikesed treipingid (maksimaalne töötlusdiameeter alla 400 mm) nr 45 terast normaliseeritud olekus ja lõikenoa sügavus radiaalsuunas ei ületa üldjuhul 5 mm. Lisaks tuleb märkida ka seda, et kui treipingi spindli kiirus võtab vastu tavalist sagedusmuunduri kiiruse reguleerimist, siis kui spindli kiirus minutis on väga madal (alla 100 ~ 200 p/min), on mootori väljundvõimsus oluliselt vähenenud. Sööda sügavust ja kogust on võimalik saada ainult väga väikeseks.
Mõistlik nugade valik
1. Jämedalt treimisel on vaja valida suure tugevuse ja hea vastupidavusega tööriist, mis vastaks suure lõikevõimsuse ja suure ettenihke nõuetele töötlemata treimisel.
2. Auto viimistlemisel on vaja valida suure täpsusega ja hea vastupidavusega tööriist, et tagada töötluse täpsuse nõuded.
3. Tööriistavahetuse aja vähendamiseks ja tööriista seadistamise hõlbustamiseks tuleks võimalikult palju kasutada masina kinnitustööriistu ja masina kinnitusterasid.
Mõistlik valgustite valik
1. Proovige kasutada toorikute kinnitamiseks üldotstarbelisi kinnitusvahendeid ja vältige spetsiaalsete kinnituste kasutamist;
2. Osa positsioneerimise tugipunkt langeb kokku, et vähendada positsioneerimisviga.
Määrake töötlemisviis
Töötlemise marsruut viitab tööriista liikumistrajektoorile ja suunale detaili suhtes CNC-tööpingi töötlemisprotsessi ajal.
1. See peaks suutma tagada töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;
2. Töötlemise marsruuti tuleks võimalikult palju lühendada, et vähendada tööriista tühikäigu aega.
Töötlemise marsruudi ja töötlemistoetuse vaheline seos
Tingimusel, et CNC-treipinki pole veel laialdaselt kasutatud, tuleks üldjuhul töödelda tooriku liigset varu, eriti sepistatud ja valatud kõvakattekihte sisaldavat varu tavalisel treipingil. Kui seda tuleb töödelda CNC-treipingiga, tuleks tähelepanu pöörata programmi paindlikule paigutusele.
Armatuuri paigalduskohad
Praegu on hüdropadruni ja hüdrokinnitussilindri vaheline ühendus teostatud tõmbevarda abil. Hüdraulilise padruni kinnitamise põhipunktid on järgmised: kõigepealt eemaldage mutrivõtmega hüdrosilindri mutter, eemaldage tõmbetoru ja tõmmake see peavõlli tagumisest otsast välja ning seejärel kasutage eemaldamiseks mutrivõtit. padruni kinnituskruvid padruni eemaldamiseks.
Postitusaeg: august 09-2023
