Töödeldud toodete suure täpsuse nõuete tõttu on programmeerimisel arvestatud asjad:
Esiteks kaaluge osade töötlemisjärjestust:
1. Puurige esmalt augud ja seejärel tasandage ots (see on selleks, et vältida materjali kokkutõmbumist puurimise ajal);
2. Esmalt krobeline treimine, seejärel peentreimine (see on tagamaks osade täpsust);
3. Töötage kõigepealt osi suurte tolerantsidega ja töötlege osad väikeste tolerantsidega (see on tagamaks, et väikeste tolerantsi mõõtmete pind ei kriimustata ja takistada osade deformeerumist).
Materjali kõvaduse järgi valige mõistlik pöörlemiskiirus, söödakogus ja lõike sügavus:
1. Valige süsinikterase materjalina kiire, suur söödakiirus ja suur lõikamissügavus. Näiteks: 1GR11, valige S1600, F0.2, lõigatud 2mm sügavus;
2. Valige tsementeeritud karbiidi jaoks madal kiirus, madal söödakiirus ja väike lõikamissügavus. Näiteks: GH4033, valige S800, F0.08, lõigatud sügavus 0,5 mm;
3. Valige titaanisulami jaoks väike kiirus, suur söödakiirus ja väike lõikamissügavus. Näiteks: Ti6, valige S400, F0.2, Cut Cut 0,3 mm sügavus. Võtke näitena teatud osa töötlemine: materjal on K414, mis on eriti kõva materjal. Pärast paljusid teste valiti enne kvalifitseeritud osa töötlemist S360, F0.1 ja lõikamise sügavus 0,2.
Nuga seadmise oskused
Tööriista seadistamine jaguneb tööriista seadistamise seadme seadistamiseks ja otsese tööriista seadistamiseks. Allpool nimetatud tööriistade seadistamise tehnikad on otsese tööriista seadistamine.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Levinud tööriistade seadistajad
Kõigepealt valige osa parema otsapinna keskpunkt tööriista kalibreerimispunktiks ja määrake see nullpunktiks. Pärast tööpinkide päritolu juurde naasmist kalibreeritakse iga kasutatav tööriist osa parema otsapinna keskpunktiga nullpunktina; Kui tööriist puudutab paremat otsapinda, sisestage Z0 ja klõpsake nuppu Mõõtmine. Mõõdetud väärtus registreeritakse automaatselt tööriista nihke väärtus, mis tähendab, et Z-telje tööriista joondamine on õige.
X Tööriista seadistamine on proovide lõikamiseks. Kasutage tööriista, et muuta osa välimine ring väiksemaks. Mõõda pööratava väliringi väärtus (näiteks x on 20mm) ja sisestage x20. Klõpsake meetme. Tööriista nihke väärtus salvestab mõõdetud väärtuse automaatselt. Ka telg on joondatud;
See tööriistade seadistamise meetod ei muuda tööriista seadistamise väärtust isegi siis, kui tööpink on välja lülitatud ja taaskäivitatud. Seda saab kasutada pikka aega suurtes kogustes samade osade tootmiseks ja pärast treipingi sulgemist pole vaja tööriista uuesti kalibreerida.
Silumisnõuanded
Pärast osade programmeerimist ja nuga seadistatud on programmi vigade ja tööriistade seadistamise vigade vältimiseks masinate kokkupõrgete põhjustamiseks vajalikud proovitüdrukud ja silumine.
Esmalt peaksite läbi viima tühikäigulöögi töötlemise, silmitsi tööriistaga tööriista koordinaatsüsteemis ja liigutama kogu osa paremale 2–3 korda osa kogupikkusest; seejärel alustage simulatsiooni töötlemist. Pärast simulatsiooni töötlemise lõpetamist veenduge, et programm ja tööriista kalibreerimine on õiged, ja seejärel alustage detaili töötlemist. Pärast esimese osa töötlemist viige kõigepealt läbi enesetunnistuse, et kinnitada, et see on kvalifitseeritud, ja seejärel leida täiskohaga kontroll. Alles pärast täiskohaga kontrollimist kinnitab silumine, et see on kvalifitseeritud.
Osade täielik töötlemine
Pärast esimese tüki proovilõikamist toodetakse osi partiidena. Esimese tüki kvalifikatsioon ei tähenda siiski, et kogu osade partii kvalifitseeritakse, kuna töötlemisprotsessi ajal kulub tööriist erinevate töötlemismaterjalide tõttu. Kui tööriist on pehme, on tööriista kulumine väike. Kui töötlemismaterjal on kõva, kulub tööriist kiiresti. Seetõttu on töötlemisprotsessi ajal vaja sageli kontrollida ja vähendada tööriista kompensatsiooni väärtust, et tagada osade kvalifitseerimine.
Võtke näitena varem töödeldud osa
Töötlemismaterjal on K414 ja töötlemise kogupikkus on 180 mm. Kuna materjal on väga raske, kulub tööriist töötlemise ajal väga kiiresti. Lähtepunktist lõpp -punktini on tööriistade kulumise tõttu väike tühimik 10 ~ 20mm. Seetõttu peame programmi kunstlikult lisama 10. ~ 20mm, et tagada osade kvalifitseerimine.
Töötlemise põhiprintsiibid: esiteks töötlemata töötlemine, eemaldage toorikust liigne materjal ja seejärel lõpetage töötlemine; Töötlemise ajal tuleks vältida vibratsiooni; töödeldava detaili töötlemise ajal tuleks vältida termilist degeneratsiooni. Vibratsioonil on palju põhjuseid, mis võivad olla tingitud liigsest koormusest; See võib olla tööpinkide ja tooriku resonants või võib olla tööpinkide jäikuse puudumine või selle põhjuseks võib olla tööriista nüristamine. Saame vibratsiooni vähendada järgmiste meetodite abil; Vähendage põiki söödakogust ja töötlemissügavust ning kontrollige tooriku paigaldamist. Kontrollige, kas klamber on turvaline. Tööriista kiiruse suurendamine ja kiiruse alandamine võib resonantsi vähendada. Lisaks kontrollige, kas tööriist on vaja uuega asendada.
Näpunäited tööpinkide kokkupõrgete ennetamiseks
Tööpinkide kokkupõrge kahjustab tööpinkide täpsust suurt kahju ja erinevat tüüpi tööpinkide jaoks on mõju erinev. Üldiselt on mõju suurem tööpinkide jaoks, mis pole tugevad jäikuse poolest. Seetõttu tuleb CNC ülitäpse treipinkide korral kokkupõrgete kõrvaldada. Kuni operaator on ettevaatlik ja meistriks teatavaid kokkupõrkevastaseid meetodeid, saab kokkupõrkeid täielikult ära hoida ja vältida.
Kokkupõrgete peamised põhjused:
☑ Tööriista läbimõõt ja pikkus on valesti sisestatud;
☑ tooriku mõõtmete ja muude sellega seotud geomeetriliste mõõtmete vale sisend, samuti vigu tooriku algses asendis;
☑ Tööpinkide tooriku koordinaatsüsteem on valesti seatud või töötlemispink nullpunkt lähtestatakse töötlemisprotsessi ja muutuste ajal. Tööpinkide kokkupõrked toimuvad enamasti tööpinkide kiire liikumise ajal. Sel ajal toimuvad kokkupõrked on ka kõige kahjulikumad ja neid tuleks kindlasti vältida. Seetõttu peaks operaator pöörama erilist tähelepanu programmi käivitava tööpinkide algtapile ja siis, kui tööriista muudab tööriista. Sel ajal, kui toimub programmi redigeerimisviga ning tööriista läbimõõt ja pikkus sisestatakse valesti, toimub kokkupõrge hõlpsasti. Programmi lõpus, kui CNC-telje tagasitõmbamisjärjestus on vale, võib tekkida ka kokkupõrge.
Ülaltoodud kokkupõrke vältimiseks peab operaator tööpinkide kasutamisel täieliku mängimise viie meeli funktsioonidele esitama. Jälgige, kas tööriistal on ebanormaalseid liikumisi, kas on sädemeid, kas on müra ja ebaharilikke helisid, kas vibratsioonid on ja kas on põlenud lõhn. Kui avastatakse kõrvalekalded, tuleks programm kohe peatada. Tööpink saab jätkata tööd alles pärast tööriistaprobleemi lahendamist.
Postitusaeg: 19. detsember 2023
