Argooni kaarkeevituse töömeetod
Argoonikaar on operatsioon, mille käigus liiguvad samaaegselt vasak ja parem käsi, mis on sama, mis meie igapäevaelus vasaku käega ringide joonistamine ja parema käega ruutude joonistamine. Seetõttu on argoonkaarkeevitust äsja õppima asunutel soovitatav läbida sarnane koolitus, millest on abi argoonkaarkeevituse õppimisel.
(1) Traadi etteandmine: jagatud sisemise traadi täitmiseks ja välimise traadi täitmiseks.
Välimist täitetraati saab kasutada kruntimiseks ja täitmiseks. See kasutab suurt voolu. Keevitustraadi pea asub soone esiküljel. Vasak käsi pigistab keevitustraati ja saadab selle pidevalt keevitamiseks sulabasseini. Soone vahe nõuab väikest vahet või ilma.
Selle eelisteks on kõrge tootmistõhusus ning suurest voolust ja väikesest vahest tingitud lihtne tööoskus. Selle puuduseks on see, et kui seda kasutatakse põhjaks, kuna operaator ei näe nüri serva sulamist ja tagakülje tugevdust, on lihtne toota sulatamata ja mitte saada ideaalset pöördvormimist.
Sisemist täitetraati saab kasutada ainult tugikeevitamiseks. Kasutage traadi etteandmise toimingu koordineerimiseks vasaku käe pöialt, nimetissõrme või keskmist sõrme. Väike sõrm ja sõrmusesõrm kinnitavad suuna juhtimiseks keevitustraadi. Keevitustraat on soone sees nüri serva lähedal ja sulab kokku nüri servaga Keevitamiseks peab soone vahe olema suurem kui keevistraadi läbimõõt. Kui see on plaat, saab keevitustraadi kaareks painutada.
Selle eeliseks on see, et kuna keevitustraat on soone vastasküljel, on keevistraadi nüri serv ja sulamisseisund selgelt näha ning vastupidine tugevdus on nähtav silmade perifeersest nägemisest, nii et keevisõmbluse sulandumine on hea ning pöördtugevdamist ja mittesulatamist saab hästi juhtida. Puuduseks on see, et operatsioon on keeruline ja keevitajalt nõutakse kvalifitseeritumaid tööoskusi. Kuna vahe on suur, suureneb keevitusmaht vastavalt. Vahe on suur, mistõttu vool on madal ja töö efektiivsus aeglasem kui välise täitejuhtme puhul.
(2) Keevituskäepidemed jagunevad vändadeks ja moppideks.
Raputamiskäepideme abil tuleb keevitusotsikut kergelt keevitusõmblusele vajutada ja keevitamiseks tugevasti raputada. Selle eelised seisnevad selles, et keevitusotsik surutakse keevisõmblusele ja keevituskäepide on töö ajal väga stabiilne, nii et keevisõmblus on hästi kaitstud, kvaliteet on hea, välimus on väga ilus ja toote kvalifitseerimise määr on kõrge . Saab väga ilusa välimusega värvi. Puuduseks on see, et seda on raske õppida, kuna käsi väriseb palju, mistõttu on võimatu takistuste juures keevitada.
Mopp tähendab, et keevitusots toetub kergelt keevisõmblusele või ei toetu sellele, parema käe väike sõrm või sõrmusesõrm toetub ka toorikule või ei toetu sellele, käsi liigub väikselt ja lohistab keevituskäepidet keevitamiseks. Selle eeliseks on see, et seda on lihtne õppida ja see on hea kohanemisvõimega. Selle puuduseks on see, et kuju ja kvaliteet on halvasti loksutatud, eriti õhukeevitamisel ilma keevitamise hõlbustamiseks raputita. Roostevaba terase keevitamisel on raske saavutada ideaalset värvi ja kuju.
(3) Kaarsüüde: üldiselt kasutatakse kaarsüüdet (kõrgsageduslik ostsillaator või kõrgsageduslik impulssgeneraator) ning volframelektrood ja keevisõmblus ei puutu kokku kaare süütamiseks. Kui kaarsüüte puudub, kasutatakse kontaktkaare süütamist (enamasti kasutatakse ehitusplatsidel) paigaldust, eriti kõrgmäestiku paigaldust), keevisõmbluse soonele võib kaare löömiseks asetada vaske või grafiiti, kuid see meetod on rohkem tülikas ja vähem kasutatud. Üldjuhul tekitab keevistraadiga kerge löök keevisõmbluse ja volframelektroodi otse lühisesse ja ühendab need kiiresti lahti. Ja süüta kaar.
(4) Keevitamine: pärast kaare süütamist tuleb keevitamise alguses 3–5 sekundit eelsoojendada ja pärast sulabasseini moodustumist alustada traadi etteandmist. Keevitamisel peaks keevitustraadi põleti nurk olema sobiv ja keevitustraati tuleks ette anda ühtlaselt. Keevituspõleti peaks liikuma sujuvalt edasi, liikuma mõlemalt poolt veidi aeglasemalt vasakule ja paremale ning keskelt veidi kiiremini. Pöörake hoolikalt tähelepanu sulabasseini muutustele. Kui sulavann muutub suuremaks, keevisõmblus muutub laiemaks või keevisõmblus muutub nõgusaks, tuleks keevituskiirust suurendada või keevitusvoolu uuesti vähendada. Kui sulabasseini sulandumine ei ole hea ja traati ei saa ette toita, on vaja keevituskiirust vähendada või keevitusvoolu suurendada. Kui tegemist on põhjakeevitusega, peaksid silmad keskenduma soone mõlemal küljel asuvatele tömpidele servadele ja silmade nurkadele. Perifeerne valgus on pilu vastasküljel ja pöörake tähelepanu muude kõrguste muutumisele.
5) Kaarkustutamine: kui kaar kustutatakse otse, on kahanemisõõnsust lihtne tekitada. Kui keevituspõletil on kaarkäiviti, tuleb kaar perioodiliselt sulgeda või reguleerida sobivale kaarekraatri voolule. Kaar juhitakse soone ühele küljele ja kokkutõmbumisava ei teki. Kui tekib kokkutõmbumisava, tuleb see enne keevitamist poleerida.
Kui kaar on ühenduskohas, tuleks liitekoht esmalt lihvida kaldpinnaks ja seejärel keevitada 10–20 mm edasi pärast vuugi täielikku sulamist. Seejärel suletakse kaar aeglaselt ja kokkutõmbumisõõnsust ei saa tekkida. Tootmises on sageli näha, et liitekohti ei poleerita kaldpindadeks ning liitekohtade keevitusaeg pikeneb otseselt liitekohtadel. See on väga halb harjumus. Sel viisil on vuugid kalduvad nõgusad, liitekohad, mis ei ole sulanud, ja tagakülg on ühenduskohast väljas, mis mõjutab kuju välimust. Kui tegemist on kõrge sulamiga Materjal on samuti altid pragude tekkeks.
Postitusaeg: 15. märts 2023
