SMT plaaster viitab PCB-l põhinevate protsessiprotsesside seeria lühendile. PCB (Printed Circuit Board) on trükkplaat.
SMT on Surface Mounted Technology lühend, mis on kõige populaarsem tehnoloogia ja protsess elektroonikakoostetööstuses. Elektroonilise vooluahela pinna kokkupaneku tehnoloogiat (Surface Mount Technology, SMT) nimetatakse pindpaigalduse või pindpaigalduse tehnoloogiaks. See on meetod pliita või lühikese juhtmega pindmontaažikomponentide (nimetatakse SMC/SMD-ks, hiina keeles nimetatakse kiibikomponentideks) paigaldamiseks trükkplaadi (PCB) või muu substraadi pinnale. Vooluahela kokkupanemise tehnoloogia, mis on kokku pandud jootmise teel, kasutades selliseid meetodeid nagu reflow-jootmine või sukeljootmine.
SMT-keevitusprotsessis on lämmastik kaitsegaasina ülimalt sobiv. Peamine põhjus on see, et selle kohesioonienergia on kõrge ning keemilised reaktsioonid toimuvad ainult kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul (>500C, >100bar) või energia lisamisel.
Lämmastikugeneraator on praegu kõige sobivam SMT-tööstuses kasutatav lämmastiku tootmisseade. Kohapealse lämmastikutootmisseadmena on lämmastikugeneraator täisautomaatne ja järelevalveta, sellel on pikk kasutusiga ja madal rikete määr. Lämmastikku on väga mugav hankida ning ka maksumus on praeguste lämmastiku kasutusviiside seas madalaim!
Lämmastikutootmise tootjad – Hiina lämmastiku tootmistehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Lämmastikku on kasutatud uuesti jootmisel enne inertgaaside kasutamist lainejootmise protsessis. Osaliselt on põhjus selles, et hübriid-IC-tööstus on pikka aega kasutanud lämmastikku pindkinnitusega keraamiliste hübriidahelate reflow-jootmisel. Kui teised ettevõtted nägid hübriidse IC-tootmise eeliseid, rakendasid nad seda põhimõtet PCB-de jootmisel. Seda tüüpi keevitamisel asendab lämmastik ka süsteemis hapnikku. Lämmastikku saab sisestada igasse piirkonda, mitte ainult tagasivoolu piirkonda, vaid ka protsessi jahutamiseks. Enamik tagasivoolusüsteeme on nüüd lämmastikuvalmidus; mõnda süsteemi saab hõlpsasti uuendada, et kasutada gaasi sissepritse.
Lämmastiku kasutamisel reflow jootmisel on järgmised eelised:
‧ Klemmide ja patjade kiire niisutamine
‧Väike muutus joodetavuses
‧Räbustijääkide ja jootepinna paranenud välimus
‧Kiire jahutamine ilma vase oksüdatsioonita
Kaitsegaasina on lämmastiku peamine roll keevitamisel hapniku eemaldamine keevitusprotsessi käigus, keevitatavuse suurendamine ja taasoksüdatsiooni vältimine. Usaldusväärseks keevitamiseks on lisaks sobiva jootekoha valikule üldjuhul vajalik ka räbusti koostöö. Räbusti eemaldab peamiselt oksiidid SMA komponendi keevitusosast enne keevitamist ja takistab keevitusosa uuesti oksüdeerumist ning moodustab jootmisele suurepärased märgumistingimused, et parandada joodetavust. . Katsed on tõestanud, et sipelghappe lisamine lämmastikukaitse all võib saavutada ülaltoodud mõju. Rõngas lämmastikulaine jootmismasin, mis kasutab tunneli tüüpi keevituspaagi struktuuri, on peamiselt tunneli tüüpi keevituspaak. Ülemine kate koosneb mitmest avatavast klaasist, et hapnik ei pääseks töötlemispaaki. Kui keevitusse juhitakse lämmastikku, kasutades kaitsegaasi ja õhu erinevaid vahekordi, juhib lämmastik õhu automaatselt keevitusalast välja. Keevitusprotsessi ajal toob PCB-plaat pidevalt hapnikku keevituspiirkonda, seega tuleb keevituspiirkonda pidevalt lämmastikku süstida, nii et hapnik väljuks pidevalt väljalaskeavasse.
Lämmastiku ja sipelghappe tehnoloogiat kasutatakse tavaliselt tunnel-tüüpi tagasivooluahjudes, millel on infrapuna tõhustatud konvektsioon. Sisse- ja väljalaskeavad on üldiselt kavandatud olema avatud ning sees on mitu hea tihendiga uksekardinat, mis võivad komponente eel- ja eelsoojendada. Kuivatamine, reflow jootmine ja jahutamine on kõik läbi tunnelis. Selles segatud atmosfääris ei pea kasutatav jootepasta sisaldama aktivaatoreid ja pärast jootmist ei jää PCB-le jääke. Vähendage oksüdeerumist, vähendage jootekuulikeste teket ja puudub sildumine, mis on peensammuliste seadmete keevitamisel äärmiselt kasulik. See säästab puhastusseadmeid ja kaitseb globaalset keskkonda. Lämmastikuga kaasnevad lisakulud hüvitatakse hõlpsalt defektide ja tööjõuvajaduste vähenemisest tuleneva kulude kokkuhoiu kaudu.
Lainejootmine ja reflow-jootmine lämmastikukaitse all muutuvad pinna kokkupaneku peamiseks tehnoloogiaks. Rõngaslämmastikulaine jootmismasin on kombineeritud sipelghappetehnoloogiaga ning rõngaslämmastiku tagasivooluga jootmismasin on kombineeritud ülimadala aktiivsusega jootepasta ja sipelghappega, mis võib eemaldada puhastusprotsessi. Tänapäeva kiiresti arenevas SMT-keevitustehnoloogias on peamiseks probleemiks oksiidide eemaldamine, alusmaterjali puhta pinna saamine ja usaldusväärse ühenduse saavutamine. Tavaliselt kasutatakse räbustit oksiidide eemaldamiseks, joodetava pinna niisutamiseks, jooteaine pindpinevuse vähendamiseks ja taasoksüdatsiooni vältimiseks. Kuid samal ajal jätab räbusti pärast jootmist jäägid, põhjustades kahjulikku mõju PCB komponentidele. Seetõttu tuleb trükkplaati põhjalikult puhastada. SMD suurus on aga väike ja vahe mittejootvate osade vahel jääb järjest väiksemaks. Põhjalik puhastamine pole enam võimalik. Olulisem on keskkonnakaitse. CFC-d kahjustavad atmosfääri osoonikihti ja CFC-d peamise puhastusvahendina tuleb keelata. Tõhus viis ülaltoodud probleemide lahendamiseks on mittepuhta tehnoloogia kasutuselevõtt elektroonilise montaaži valdkonnas. Väikese ja kvantitatiivse koguse sipelghappe HCOOH lisamine lämmastikule on osutunud tõhusaks puhastusvabaks tehnikaks, mis ei nõua pärast keevitamist puhastamist, ilma kõrvalmõjudeta või jääkide pärast.
Postitusaeg: 22.02.2024
