1. Oksiidkile:
Alumiinium on õhu käes ja keevitamise ajal väga kergesti oksüdeeruv. Saadud alumiiniumoksiidil (Al2O3) on kõrge sulamistemperatuur, see on väga stabiilne ja seda on raske eemaldada. See takistab lähtematerjali sulamist ja sulandumist. Oksiidkilel on suur erikaal ja seda pole lihtne pinnale hõljuda. Lihtne on tekitada selliseid defekte nagu räbu lisamine, mittetäielik sulandumine ja mittetäielik läbitungimine.
Alumiiniumi pinna oksiidkile ja suure niiskuse imendumine võivad kergesti tekitada keevisõmbluses poorid. Enne keevitamist tuleks pind rangelt puhastada ja eemaldada pinna oksiidkile keemiliste või mehaaniliste meetoditega.
Tugevdage kaitset keevitusprotsessi ajal, et vältida oksüdeerumist. Volframi inertgaasi keevitamise korral kasutage oksiidkile eemaldamiseks katoodi puhastamise efekti kaudu vahelduvvoolu.
Gaaskeevituse kasutamisel kasutage räbustit, mis eemaldab oksiidkile. Paksude plaatide keevitamisel saab keevitussoojust suurendada. Näiteks heeliumikaarel on suur kuumus ja kaitseks kasutatakse heeliumi või argooni-heeliumi segagaasi või kasutatakse suuremahulist sulamiselektroodiga varjestatud keevitust. Alalisvoolu positiivse ühenduse korral pole "katoodi puhastamine" vajalik.
2. Kõrge soojusjuhtivus
Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite soojusjuhtivus ja erisoojusmahtuvus on umbes kaks korda suurem kui süsinikterasel ja vähelegeeritud terasel. Alumiiniumi soojusjuhtivus on enam kui kümme korda suurem austeniitse roostevaba terase omast.
Keevitusprotsessi käigus saab mitteväärismetalli kiiresti juhtida suur hulk soojust. Seetõttu kulub alumiiniumi ja alumiiniumsulamite keevitamisel lisaks sulametallibasseinis tarbitavale energiale tarbetult rohkem soojust ka metalli muudes osades. See Seda tüüpi kasutu energia tarbimine on olulisem kui terase keevitamisel. Kvaliteetsete keevisliidete saamiseks tuleks võimalikult palju kasutada kontsentreeritud energiaga ja suure võimsusega energiat ning mõnikord võib kasutada ka eelkuumutamist ja muid protsessimeetmeid.
3. Suur lineaarne paisumistegur, kergesti deformeeritav ja termilisi pragusid tekitav
Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite lineaarne paisumistegur on ligikaudu kaks korda suurem kui süsinikterasel ja vähelegeeritud terasel. Alumiiniumi mahukahanemine tahkumisel on suur ning keevisõmbluse deformatsioon ja pinge on suured. Seetõttu tuleb keevitamise deformatsiooni vältimiseks võtta meetmeid.
Kui alumiiniumist keevitatud sulavann tahkub, on lihtne tekitada kokkutõmbumisõõnsusi, kokkutõmbumispoorsust, kuumaid pragusid ja suurt sisemist pinget.
Xinfa keevitusseadmetel on kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga omadused. Üksikasjade saamiseks külastage:Keevitus- ja lõikamisseadmete tootjad – Hiina keevitus- ja lõiketehas ning tarnijad (xinfatools.com)
Keevitustraadi koostise ja keevitusprotsessi reguleerimiseks võib võtta meetmeid, et vältida kuumade pragude tekkimist tootmise ajal. Kui korrosioonikindlus seda võimaldab, võib alumiinium-ränisulamist keevitustraati kasutada ka muude alumiiniumisulamite peale alumiinium-magneesiumisulamite keevitamiseks. Kui alumiinium-räni sulam sisaldab 0,5% räni, on kuumpragunemise kalduvus suurem. Ränisisalduse suurenedes väheneb sulami kristalliseerumistemperatuuri vahemik, voolavus suureneb oluliselt, kokkutõmbumiskiirus väheneb ja vastavalt väheneb ka kuumpragunemise tendents.
Tootmiskogemuse kohaselt ei toimu kuumpragunemist, kui ränisisaldus on 5–6%, seega on SAlSi riba (ränisisaldus 4,5–6%) keevitustraat parem pragunemiskindlus.
4. Lahustab kergesti vesinikku
Alumiinium ja alumiiniumisulamid võivad vedelas olekus lahustada suures koguses vesinikku, kuid tahkes olekus vesinikku ei lahusta peaaegu üldse. Keevitusbasseini tahkumise ja kiire jahutamise käigus ei ole vesinikul aega välja pääseda ja vesinikuavad tekivad kergesti. Niiskus kaarekolonni atmosfääris, keevismaterjali pinnal oleva oksiidkile ja mitteväärismetalli pinnale adsorbeeritud niiskus on kõik keevisõmbluses olulised vesiniku allikad. Seetõttu tuleb vesiniku allikat rangelt kontrollida, et vältida pooride teket.
5. Vuugid ja kuumusest mõjutatud tsoonid on kergesti pehmendatavad
Sulamielemente on lihtne aurustuda ja põletada, mis vähendab keevisõmbluse jõudlust.
Kui mitteväärismetall on deformatsioonitugevdatud või tahke lahusega vananemisega tugevdatud, vähendab keevitussoojus kuumusest mõjutatud tsooni tugevust.
Alumiiniumil on näokeskne kuupvõre ja sellel pole allotroope. Kütmise ja jahutamise ajal faasimuutust ei toimu. Keevisõmbluse terad kipuvad muutuma jämedaks ja terad ei saa faasimuutuste abil rafineerida.
Keevitusmeetod
Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamiseks saab kasutada peaaegu erinevaid keevitusmeetodeid, kuid alumiiniumi ja alumiiniumisulamite kohanemisvõime erinevate keevitusmeetoditega on erinev ning erinevatel keevitusmeetoditel on oma kasutusvõimalused.
Gaaskeevitus ja elektroodkaarkeevitusmeetodid on seadmetes lihtsad ja hõlpsasti kasutatavad. Gaaskeevitust saab kasutada alumiiniumlehtede ja valandite paranduskeevitamiseks, mis ei nõua kõrget keevituskvaliteeti. Elektroodkaarkeevitust saab kasutada alumiiniumisulamist valandite paranduskeevitamiseks.
Inertgaasiga varjestatud keevitusmeetod (TIG või MIG) on alumiiniumi ja alumiiniumsulamite jaoks kõige laialdasemalt kasutatav keevitusmeetod.
Alumiinium- ja alumiiniumsulamilehti saab keevitada volframelektroodiga vahelduvvooluga argoonkaarkeevitusega või volframelektroodiga impulss-argoonkaarkeevitusega.
Alumiiniumist ja alumiiniumisulamist paksuseid plaate saab töödelda volframheeliumi kaarkeevitusega, argoon-heeliumi segavolframkaarkeevitusega, gaas-metallkaarkeevitusega ja impulss-metallkaarkeevitusega. Üha enam kasutatakse gaas-metallikaarkeevitust ja impulssgaas-kaarekeevitust.
Postitusaeg: 25. juuli 2024
