Metallitöötlemisprotsessis on kõikjal purse. Ükskõik kui täiustatud täppisseadmeid te ka ei kasutaks, sünnib see koos tootega. Peamiselt on tegemist teatud tüüpi liigse raua viiludega, mis tekivad töödeldava materjali töötlemisservas materjali plastilise deformatsiooni tõttu. Eriti hea plastilisuse või sitkusega materjalid on eriti altid pursketele.
Peamised pursside tüübid on välkpursked, teravad nurgamurrud, pritsmed ja muud väljaulatuvad liigsed metallijäägid, mis ei vasta toote disaini nõuetele. Seoses selle probleemiga puudub seni tõhus meetod selle kõrvaldamiseks tootmisprotsessis. Seetõttu saavad insenerid toote disaininõuete täitmiseks vaeva näha ainult taustaprotsessi eemaldamisega. Seni on erinevatele toodetele erinevad nõuded. Burnide eemaldamiseks on palju meetodeid ja seadmeid.
Xinfa CNC-tööriistadel on hea kvaliteet ja madal hind. Üksikasjade saamiseks külastage:
CNC-tööriistade tootjad – Hiina CNC-tööriistade tehas ja tarnijad (xinfatools.com)
Üldiselt võib jäme eemaldamise meetodid jagada nelja kategooriasse:
1. Jäme tase (kõva kontakt)
Sellesse kategooriasse kuuluvad lõikamine, lihvimine, viilimine ja kaabitsa töötlemine.
2. Tavaline tase (pehme puudutus)
Sellesse kategooriasse kuuluvad lintlihvimine, lihvimine, elastne rataste lihvimine ja poleerimine.
3. Täpsustase (paindlik kontakt)
Sellesse kategooriasse kuuluvad loputustöötlemine, elektrokeemiline töötlemine, elektrolüütiline lihvimine ja valtsimine.
4. Ülitäpne tase (täppiskontakt)
Sellesse kategooriasse kuuluvad abrasiivse vooluga jämede eemaldamine, magnetlihvimine, elektrolüütiline krüsside eemaldamine, termiline jäme eemaldamine ja tihe raadiumiga võimas krüsside eemaldamine jne. Seda tüüpi krüsside eemaldamise meetod võib saavutada piisava osade töötlemise täpsuse.
Kui valime jäseme eemaldamise meetodi, peame arvestama paljude teguritega, nagu detaili materjali omadused, konstruktsiooni kuju, suurus ja täpsus. Eelkõige peame pöörama tähelepanu muutustele pinna kareduses, mõõtmete tolerantsides, deformatsioonis ja jääkpinges.
Niinimetatud elektrolüütiline rüsieemaldus on keemiline rüste eemaldamise meetod. See võib pärast töötlemist, lihvimist ja tembeldamist eemaldada jämedused ning ümardada või faasida metallosade teravaid servi.
Elektrolüütiline töötlemismeetod, mis kasutab elektrolüüsi metallosadelt jääkide eemaldamiseks, mida inglise keeles nimetatakse ECD-ks. Kinnitage tööriista katood (tavaliselt messingist) tooriku jämeosa lähedale, jättes nende vahele teatud vahe (tavaliselt 0,3–1 mm). Tööriistakatoodi juhtiv osa on joondatud jäme servaga ja teised pinnad on kaetud isolatsioonikihiga, et kontsentreerida elektrolüüs jämeosale.
Töötlemise ajal on tööriista katood ühendatud alalisvoolu toiteallika negatiivse poolusega ja töödeldav detail on ühendatud alalisvoolu toiteallika positiivse poolusega. Tooriku ja katoodi vahel voolab madala rõhuga elektrolüüt (tavaliselt naatriumnitraadi või naatriumkloraadi vesilahus), mille rõhk on 0,1–0,3 MPa. Kui alalisvoolu toide on sisse lülitatud, lahustuvad pursked anoodis ja eemaldatakse ning elektrolüüt võtab need ära.
Elektrolüüt on teatud määral söövitav ning töödeldav detail tuleb pärast krõbistamist puhastada ja roostekindlaks teha. Elektrolüütiline rümba eemaldamine sobib varjatud osade või keeruka kujuga osade ristavadest jämede eemaldamiseks. Sellel on kõrge tootmistõhusus ja jäsemete eemaldamise aeg võtab tavaliselt vaid mõnest sekundist kümnete sekunditeni.
Seda meetodit kasutatakse tavaliselt hammasrataste, splintide, ühendusvarraste, klapikorpuste ja väntvõlli õli läbipääsuavade eemaldamiseks, samuti teravate nurkade ümardamiseks jne. Puuduseks on see, et elektrolüüs mõjutab ka jämede läheduses asuvaid osi ja pind muutub kaotavad oma esialgse läike ja mõjutavad isegi mõõtmete täpsust.
Loomulikult on lisaks elektrolüütilisele räsi eemaldamisele ka järgmised spetsiaalsed takkide eemaldamise meetodid:
1. Abrasiivse vooluga jäme eemaldamine
Abrasiivvooluga töötlemise tehnoloogia (AFM) on 1970. aastate lõpus välismaal välja töötatud uus viimistlus- ja jämede eemaldamise protsess. See protsess sobib eriti hästi äsja viimistlemise staadiumisse jõudnud rästide jaoks, kuid see ei sobi väikeste ja pikkade aukude ning blokeeritud põhjaga metallvormide jaoks. jne ei sobi töötlemiseks.
2. Magnetlihvimine ja jäsemete eemaldamine
See meetod sai alguse endisest Nõukogude Liidust, Bulgaariast ja teistest Ida-Euroopa riikidest 1960. aastatel. 1980. aastate keskel viisid Jaapani tootjad läbi põhjalikud uuringud selle mehhanismi ja rakenduse kohta.
Magnetlihvimisel asetatakse toorik kahe magnetpooluse moodustatud magnetvälja ning tooriku ja magnetpooluste vahele asetatakse magnetilised abrasiivid. Abrasiivid on magnetvälja jõu toimel korralikult paigutatud piki magnetjoonte suunda, moodustades pehme ja jäiga magnetlihvimismasina. Pintsel, kui toorik pöörleb ja vibreerib magnetväljas aksiaalselt, liiguvad toorik ja abrasiiv üksteise suhtes ning abrasiivhari lihvib tooriku pinda; Magnetlihvimismeetod võib osi tõhusalt ja kiiresti lihvida ja eemaldada ning sobib kasutamiseks. See on madala investeeringuga, kõrge efektiivsusega, laialdase kasutusega ja hea kvaliteediga viimistlusmeetod erinevatest materjalidest, suurustest ja struktuuridest valmistatud osade jaoks.
Praegu saavad välisriigid lihvida ja puhastada pöörleva kere sise- ja välispindu, lamedaid osi, hammasrataste hambaid, keerulisi pindu jne, eemaldada juhtmetelt oksiidikatet, puhastada trükkplaate jne.
3. Termiline jäsemete eemaldamine
Thermal deburring (TED) kasutab vesiniku ja gaasilise gaasi segu või hapniku ja maagaasi segu põlemisel tekkivat kõrget temperatuuri, et põletada jämedad. Selleks juhitakse hapnik ja hapnik või maagaas ja hapnik suletud anumasse ja süüdatakse see läbi süüteküünla, nii et segu plahvatab hetkega ja eraldab suurel hulgal soojusenergiat, et eemaldada purske. Kuid pärast seda, kui toorik läbib plahvatusohtliku põlemise, kleepub selle oksüdeeritud pulber tooriku pinnale ja seda tuleb puhastada või marineerida.
4. MiLa võimas ultraheli krübistus
MiLa võimas ultraheli krüsside eemaldamise tehnoloogia on viimastel aastatel populaarseks muutunud krüsside eemaldamise meetod. Ainuüksi puhastamise efektiivsus on 10–20 korda suurem kui tavalistel ultrahelipuhastusmasinatel. Avad on veepaagis ühtlaselt jaotunud, välistades vajaduse ultraheli puhastamise järele. Annustamise saab lõpetada samaaegselt 5 kuni 15 minuti jooksul.
Oleme koostanud 10 kõige levinumat jäsemete eemaldamise meetodit kõigi jaoks:
1) Käsitsi eemaldamine
Seda meetodit kasutavad tavaliselt ka üldettevõtted, kasutades abitööriistadena viile, liivapaberit, lihvpead jne. Failidel on käsitsi viilimine ja pneumaatiline nihutamine.
Lühikommentaar: Tööjõukulu on kallis, efektiivsus ei ole väga kõrge ja keerulisi ristauke on raske eemaldada. Tehnilised nõuded töötajatele ei ole väga kõrged ning see sobib väikeste purskega ja lihtsa tootestruktuuriga toodetele.
2) stantsi eemaldamine
Puruste eemaldamiseks kasutage stantsi ja stantsi.
Lühikommentaar: Nõutav on teatud stantsimisstants (töötlemata stants + peenstants) tootmistasu, samuti võib nõuda vormimisstantsi. See sobib suhteliselt lihtsate eralduspindadega toodetele ning tõhusus ja jämedus on paremad kui käsitsi tehtud töö.
3) Lihvimine ja krüptimine
Seda tüüpi rüsieemaldus hõlmab vibratsiooni, liivapritsi, rulli ja muid meetodeid, mida praegu kasutavad paljud ettevõtted.
Lühikommentaar: Probleemiks on see, et eemaldamine ei ole väga puhas ja võib tekkida vajadus käsitsi tegeleda allesjäänud rästide eemaldamisega või kasutada muid meetodeid. Sobib väikestele toodetele suuremate partiidega.
4) Külmutatud jäme eemaldamine
Kasutage jahutust, et murdekohad kiiresti rabedaks teha, ja seejärel pihustage mürske, et eemaldada purgid.
Lühikommentaar: Seadme hind on umbes 20 000 kuni 300 000 jüaani; see sobib väikese seinapaksusega toodetele ja väikestele toodetele.
5) Kuumpuhastuspuhastus
Seda nimetatakse ka termiliseks ja plahvatuslikuks eemaldamiseks. Mõnda tuleohtlikku gaasi seadmete ahju suunates ning seejärel teatud keskkonna ja tingimuste toimel plahvatab gaas koheselt ning plahvatuse tekitatud energiat kasutatakse jääkide lahustamiseks ja eemaldamiseks.
Lühikommentaar: Seadmed on kallid (hinnad miljonites), nõuavad kõrgeid tööoskusi, madala efektiivsusega ja kõrvalmõjudega (rooste, deformatsioon); seda kasutatakse peamiselt mõnes ülitäpsete osade valdkonnas, näiteks autotööstuses ja kosmosetööstuses.
6) Graveerimismasina jäme eemaldamine
Lühikommentaar: Seadmed ei ole väga kallid (kümneid tuhandeid) ja sobivad rakendusteks, kus ruumi struktuur on lihtne ning vajalikud jämeduskohad lihtsad ja korrapärased.
7) Keemiline jäme eemaldamine
Elektrokeemilise reaktsiooni põhimõtet kasutades saab metallmaterjalidest valmistatud detaile automaatselt ja valikuliselt eemaldada.
Lühikommentaar: See sobib raskesti eemaldatavate sisemiste rästide jaoks ning sobib väikeste jämeduste jaoks (paksus alla 7 juhtme) pumba korpusel, klapikorpusel ja muudel toodetel.
8) Elektrolüütiline krõbeda eemaldamine
Elektrolüütiline töötlemismeetod, mis kasutab elektrolüüsi metallosadelt jääkide eemaldamiseks.
Lühikommentaar: elektrolüüt on teatud määral söövitav ja elektrolüüs mõjutab ka jämede läheduses asuvaid osi. Pind kaotab oma esialgse läike ja mõjutab isegi mõõtmete täpsust. Töödeldav detail tuleb pärast krohvimist puhastada ja roostekindlaks teha. Elektrolüütiline rümba eemaldamine sobib varjatud osade või keeruka kujuga osade ristavadest jämede eemaldamiseks. Sellel on kõrge tootmistõhusus ja jäsemete eemaldamise aeg võtab tavaliselt vaid mõnest sekundist kümnete sekunditeni. See sobib hammasrataste, ühendusvarraste, klapikorpuste ja väntvõlli õli läbipääsuavade eemaldamiseks, samuti teravaks nurkade ümardamiseks jne.
9) Kõrgsurve veejoaga rüste eemaldamine
Kasutades keskkonnana vett, saab selle hetkelist löögijõudu kasutada pärast töötlemist tekkivate jääkide ja välgu eemaldamiseks ning samal ajal puhastamise eesmärgi saavutamiseks.
Lühikommentaar: Seadmed on kallid ja neid kasutatakse peamiselt autode südames ja ehitusmasinate hüdraulilises juhtimissüsteemis.
10) Ultraheli eemaldamine
Ultrahelilained tekitavad hetkelise kõrgsurve, et eemaldada jämedad.
Lühikommentaar: Peamiselt mõne mikroskoopilise puri jaoks. Üldiselt, kui räbu tuleb mikroskoobiga jälgida, võite proovida nende eemaldamiseks kasutada ultraheli meetodit.
Postitusaeg: 16. november 2023
